摘 要:隨著科學(xué)技術(shù)的不斷完善,數(shù)字信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,在數(shù)字化制造環(huán)境的影響下,數(shù)控加工技術(shù)受到了高度的重視。在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中,想要準(zhǔn)確的進(jìn)行工時(shí)定額是非常困難的,獲取數(shù)控加工工時(shí)定額的過(guò)程也比較繁瑣。文章將結(jié)合現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行分析,明確數(shù)控加工數(shù)模中快速獲取每個(gè)工步加工工具、加工時(shí)間等信息的方法,設(shè)計(jì)面向工時(shí)定額的數(shù)控加工工藝信息快速提取軟件,對(duì)于提高獲取工時(shí)定額的效率有很大的幫助。
關(guān)鍵詞:工時(shí)定額;數(shù)控加工技術(shù);工藝信息提取
前言
近幾年來(lái),數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展非常迅猛,受到了國(guó)內(nèi)外各個(gè)領(lǐng)域的高度關(guān)注,國(guó)內(nèi)航空制造企業(yè)中的數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。目前,數(shù)控加工工藝信息的管理成為了企業(yè)急需解決的問(wèn)題,隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,數(shù)控加工工藝信息的數(shù)量越來(lái)越龐大,想要從中獲取有力的工藝信息是非常棘手的。在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中,工藝信息中的零件加工時(shí)間能夠?yàn)楣芾聿块T(mén)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床定時(shí)提供參考依據(jù),為加工人員的工作效率提供了基本保障,對(duì)于提升生產(chǎn)任務(wù)的完成進(jìn)度有很大的幫助。
1 工時(shí)定額的相關(guān)概述
工時(shí)定額也叫時(shí)間定額,是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)組織模式的條件下,按照產(chǎn)品工藝工序加工完成一個(gè)合格產(chǎn)品所需要的工作時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、休息時(shí)間、生理時(shí)間的總和,在人工費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)的制定和考核統(tǒng)計(jì)中發(fā)揮著重要的作用。像是在機(jī)械領(lǐng)域中,就會(huì)利用工時(shí)定額進(jìn)行人工費(fèi)用分?jǐn)?,從而?jì)算機(jī)械行業(yè)的資金成本。但是,工時(shí)定額這種核算方式很容易受到人為因素的影響,其計(jì)算過(guò)程中非常繁瑣,對(duì)于工時(shí)定額的管理控制和指導(dǎo)意義逐漸下降??茖W(xué)的工時(shí)定額對(duì)于調(diào)動(dòng)員工的積極性,提高員工的工作效率有很大的幫助[1]。
2 傳統(tǒng)的獲取工時(shí)信息的方法
數(shù)控加工部門(mén)的技術(shù)人員想要獲取零件的數(shù)控加工工藝信息,像是設(shè)計(jì)圖號(hào)、工序名、工步名、刀具名稱(chēng)、進(jìn)給速度等信息,需要通過(guò)CATIA平臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)操作,具體的操作步驟如下:
(1)在結(jié)構(gòu)樹(shù)內(nèi)找到所需要的工步信息,雙擊之后彈出對(duì)話框。
(2)在對(duì)話框中找到“Tool Path Replay”按鈕,進(jìn)行加工仿真,彈出對(duì)話框,零件加工時(shí)間顯示在左下方的“Machining time”處[2]。
傳統(tǒng)的獲取工時(shí)信息的方法需要技術(shù)人員進(jìn)行手動(dòng)操作,嚴(yán)格按照CATIA平臺(tái)中的要求運(yùn)行每一個(gè)步驟,最終才能獲取到所需要的工時(shí)信息,而這一獲取工時(shí)信息的過(guò)程需要耗費(fèi)很多的時(shí)間,并且記錄一個(gè)零件的工時(shí)信息,都需要進(jìn)行一次系統(tǒng)操作。也就是說(shuō),技術(shù)人員要想獲得全部零件的工時(shí)信息,必須要反復(fù)的在CATIA平臺(tái)上進(jìn)行這些操作,而且每操作一次都需要對(duì)所獲得的工時(shí)信息進(jìn)行手動(dòng)記錄,為管理部門(mén)的監(jiān)督與控制提供了參考依據(jù)。
目前,這種傳統(tǒng)的獲取工時(shí)信息的方式還存在很多的問(wèn)題,為了更好的將工時(shí)信息利用起來(lái),推動(dòng)企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)效率,必須找到一種能夠快速獲取數(shù)控加工工藝信息的方法。CATIA平臺(tái)具有通用性的基本特征,不可能滿(mǎn)足所有部門(mén)的功能需求。因此,要在CATIA平臺(tái)的基礎(chǔ)之上開(kāi)發(fā)出一款能夠快速獲取工藝信息的應(yīng)用軟件,從根本上提高企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)效率[3]。
3 基于工時(shí)定額的數(shù)控加工工藝信息快速提取技術(shù)
數(shù)控加工工藝信息主要包括兩個(gè)方面,一方面是顯性信息,能夠在數(shù)控加工模型中直接找到;另一方面是隱性信息,無(wú)法在數(shù)控加工模型中直接找到。這也是為什么獲取數(shù)控加工工藝信息的過(guò)程比較繁瑣的主要原因之一。企業(yè)在工時(shí)定額的基礎(chǔ)上使用數(shù)控加工工藝信息快速提取技術(shù)的時(shí)候,要明確完成一個(gè)完整工序時(shí)所需要的時(shí)間,這樣才能更加準(zhǔn)確的對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率進(jìn)行衡量。而且,基于工時(shí)定額的數(shù)控加工工藝信息快速提取技術(shù)還能夠?qū)ζ髽I(yè)發(fā)展過(guò)程中的成本進(jìn)行核算,從而制定出更加完善的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)每一道工藝工序進(jìn)行妥善的管理,對(duì)設(shè)備數(shù)量和人員編制進(jìn)行合理的控制,為生產(chǎn)制造的全過(guò)程提供了基本保障。
操作人員要想對(duì)數(shù)控加工工藝信息進(jìn)行快速提取,需要在應(yīng)用軟件當(dāng)中按照篩選流程輸入相關(guān)信息,像是加工程序名稱(chēng)、加工程序圖號(hào)等,這樣應(yīng)用軟件就能夠根據(jù)操作人員輸入的信息進(jìn)行自動(dòng)查找,并且將操作人員所需要的信息篩選出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工工藝信息進(jìn)行快速提取的目標(biāo)。這一應(yīng)用軟件能夠在CATIA平臺(tái)的基礎(chǔ)之上對(duì)數(shù)控加工工藝信息進(jìn)行快速提取,適用于完整的數(shù)控加工文件,其運(yùn)行過(guò)程中主要經(jīng)過(guò)三個(gè)子模塊,分別是信息提取、數(shù)據(jù)處理和輸出工藝信息表格。操作人員不僅能夠利用應(yīng)用軟件對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行快速提取,還免除了操作人員手動(dòng)記錄信息的環(huán)節(jié),應(yīng)用系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)輸出工藝信息表格。
4 關(guān)鍵技術(shù)的分析
4.1 設(shè)計(jì)系統(tǒng)用戶(hù)交互界面
數(shù)控加工工藝信息快速提取技術(shù)的研發(fā)是建立在Object Oriented的基礎(chǔ)之上,能夠最大限度的發(fā)揮出組件技術(shù)的靈活性,能夠有效解決傳統(tǒng)的工時(shí)信息獲取方法所帶來(lái)的問(wèn)題,在應(yīng)用軟件的管理和維護(hù)方面也有一定程度的提高。工具條插入界面的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單清晰,能夠?qū)⒚恳粋€(gè)模塊所代表的含義都直觀的表達(dá)出來(lái)。CATIA平臺(tái)中的人機(jī)交互界面的設(shè)計(jì)是建立在CAA開(kāi)發(fā)工具的基礎(chǔ)之上,利用Visual C++技術(shù)作為編程語(yǔ)言,盡可能的避免了操作復(fù)雜的情況,為數(shù)控加工工藝信息的查詢(xún)與獲取節(jié)省了很多的時(shí)間。
4.2 對(duì)數(shù)控加工工藝信息的快速提取
在Advanced Machining模塊設(shè)計(jì)的過(guò)程中,結(jié)構(gòu)樹(shù)里面應(yīng)該對(duì)數(shù)控加工的工藝信息有所體現(xiàn),數(shù)控加工工藝信息的查詢(xún)過(guò)程為:Process→Part Operation→Manufacturing Program。其中,Manufacturing Program代表著零件加工工序的信息,而在零件加工工序信息當(dāng)中,又包含著很多個(gè)工步信息,每一道工序在數(shù)控加工工藝信息的快速提取中都發(fā)揮著重要的作用。由此可見(jiàn),技術(shù)人員想要獲取的數(shù)控加工工藝信息在Manufacturing Program零件加工工序中都能找到,對(duì)Manufacturing Program零件加工工序信息的研究是非常關(guān)鍵的,對(duì)于數(shù)控加工工藝信息的快速獲取有很大的幫助。
5 結(jié)束語(yǔ)
綜上分析可知,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷完善,傳統(tǒng)的獲取工時(shí)信息的方法已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展,還需要結(jié)合現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)和工時(shí)定額進(jìn)行分析,在工時(shí)定額的基礎(chǔ)上對(duì)數(shù)控加工工藝信息的快速獲取技術(shù)展開(kāi)研究,并且構(gòu)建更加完善的數(shù)控加工工藝信息的快速獲取應(yīng)用軟件,幫助技術(shù)人員在短時(shí)間內(nèi)獲取到準(zhǔn)確的工藝信息。在數(shù)控加工工藝信息的快速獲取系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,從系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)到每一項(xiàng)具體的功能都能夠滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)數(shù)控加工工藝信息獲取的需求,真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)圖號(hào)、工序名、工步名、刀具名稱(chēng)、進(jìn)給速度等信息的快速獲取,將操作人員從傳統(tǒng)的繁瑣工藝中解放出來(lái),全面提升了企業(yè)的制造技術(shù)和生產(chǎn)效率,滿(mǎn)足數(shù)字化制造的發(fā)展要求。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介:王俊盛(1984,2-),男,重慶,本科,工程師,單位:鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司,研究方向:數(shù)控工時(shí)定額。