李梅霞++張雪瑩

摘 要：本文通過科學(xué)降本措施，使得該站的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，推動了站庫的安全增效發(fā)展。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本 控制措施 增效

一、前言

盤二聯(lián)合站是一座集油氣分離、原油脫水、原油外輸、消防及熱力系統(tǒng)等多功能的聯(lián)合站。該站面對來液物性復(fù)雜，處理難度加大，生產(chǎn)成本緊縮的實際，不僅僅只注重生產(chǎn)運行的安全性和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的合格性。而是對該站的經(jīng)濟運行指標(biāo)引起足夠重視，在生產(chǎn)工藝過程中深挖潛力，尋求更大的節(jié)能降本空間。為此，該站通過集思廣益，深層研討，通過科學(xué)降本措施，使得所有設(shè)備、工藝處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，推動站庫的安全增效發(fā)展。

二、深挖潛力，確定增效目標(biāo)值

2.1生產(chǎn)成本目標(biāo)值

原油處理所需主要成本構(gòu)成有燃料費、電費、藥劑費、設(shè)備維修費、材料費、設(shè)備折舊費和其他費用組成。該站燃料費、電費、藥劑費這三項所耗成本比例較大。該站著重從這三項成本入手，狠抓原油處理環(huán)節(jié)，向金牌聯(lián)合站看齊，按照金牌基層隊考核的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)制定了本站的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)值。

2.2設(shè)備效率的目標(biāo)值

根據(jù)聯(lián)合站經(jīng)濟運行評價指標(biāo)體系和站內(nèi)設(shè)備與系統(tǒng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合該站設(shè)備實際情況，制定了加熱爐和泵類設(shè)備的經(jīng)濟運行效率指標(biāo)。加熱爐爐效不低于85%，輸油泵機組效率不低于55%。

2.3重要工藝參數(shù)經(jīng)濟指標(biāo)目標(biāo)值

對原油處理各環(huán)節(jié)，細化分出多項工藝參數(shù)節(jié)點，按照經(jīng)濟運行模式，對各節(jié)點參數(shù)進行制定運行標(biāo)準(zhǔn)。重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)目標(biāo)值為：外輸原油含水≤0.7%，污水含油≤200mg/l。

三、制定降本增效的技術(shù)措施

3.1嚴(yán)格生產(chǎn)過程調(diào)控，提指標(biāo)，降能耗

實施“節(jié)點跟蹤”管理模式，將全生產(chǎn)運行分為分離、計量、加藥、加熱、沉降等10道環(huán)節(jié)，依據(jù)制定的重要工藝參數(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，設(shè)置相應(yīng)的健康跟蹤點，通過定人、定時、定路線“三定”巡檢，建立分析制度，定期開展查體措施，實現(xiàn)原油處理過程的最經(jīng)濟控制。

3.1.1在分離環(huán)節(jié)中，為了提高每臺分離器的分離效果，該站針對不同分離器采取不同的管理方法，制定不同的管理目標(biāo)，采取了“一臺一策”式差異法管理模式，提高各臺分離效果，最大限度的降低后端脫水負擔(dān)，保證輸出合格的凈化原油。

3.1.2電脫環(huán)節(jié)是保證外輸原油含水的最后一道屏障。該站從脫水器的操作壓力、脫水溫度、油水界面三方面參數(shù)指標(biāo)，精細管理、穩(wěn)定操作，保證脫水器的脫水效果，出油含水指標(biāo)控制在0.5%以下。脫水器的操作壓力，控制在0.18-0.2Mpa范圍內(nèi)，脫水溫度控制在65-68攝氏度。特別是在油水界面控制操作中，根據(jù)出油含水量及三層看窗水質(zhì)，控制好放水量，要求職工按照“三勤五平穩(wěn)”操作分離器，做好原油出口含水化驗，發(fā)現(xiàn)含水超標(biāo)時，及時采取措施，保證分離器的運行參數(shù)平穩(wěn)，防止不合格油進入凈化油罐外輸。

3.1.3在加藥環(huán)節(jié)中，該站嚴(yán)格加藥過程控制，將加藥桶上標(biāo)明醒目的刻度，并要求各班根據(jù)隊上要求定量加藥，同時根據(jù)各隊來液性質(zhì)，合理調(diào)節(jié)各隊進藥量，避免有的班盲目加藥，造成藥劑的浪費。此舉可節(jié)約藥劑15kg/d。

3.1.4在加熱環(huán)節(jié)中，冬季氣量小，為保證脫水溫度，該站嚴(yán)把用氣關(guān)，合理控制鍋爐燃氣，及生產(chǎn)伴熱用汽量，這樣可保證加熱爐用氣量，脫水溫度完全可維持在65度以上，這樣就可不啟用導(dǎo)熱油爐，及導(dǎo)熱油泵，日節(jié)氣2500m3/d，節(jié)電1000度電。

3.1.5在儲罐沉降環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格監(jiān)控好低含水油罐、好油罐、緩沖罐中沉降出的底水量，超過制定的標(biāo)準(zhǔn)高度時，就要及時進行放底水。

3.1.6在輸油環(huán)節(jié)中，為節(jié)約用電，兩臺外輸泵、三臺脫水泵均采用變頻運行，并根據(jù)生產(chǎn)情況，合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)頻率，保證機泵處于最佳工況運行。同時更換YB3-225M-2型新型節(jié)能電機。

3.2精細設(shè)備管理，提升設(shè)備運行效率

3.2.1調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)，合理控制風(fēng)門，達到燃燒完全，并控制好排煙溫度，太高太低都不好，太高帶走熱量，使?fàn)t效降低，太低由于水蒸氣的存在，易在煙氣中形成酸性氣體，而腐蝕煙筒。

3.2.2保障燃氣供應(yīng)順暢。定時排出管線前端積液，定期清理過濾器，維護保養(yǎng)好減壓閥。

3.2.3定期清理爐膛以及燃燒頭結(jié)焦。出現(xiàn)燃燒不好的情況，及時調(diào)整空燃比。

3.2.4實施“六步排查法”對燃燒器進行定期檢查，排除事故隱患，提高加熱爐的運行效率。

3.3靈活運用流程工藝，降低生產(chǎn)能耗

在生產(chǎn)運行中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)改造施工、腐蝕穿孔、酸化液影響等異?，F(xiàn)象，使生產(chǎn)出現(xiàn)階段性的波動，造成生產(chǎn)能耗增加。在此情況下，該站順勢而變，選擇合適的生產(chǎn)流程，靈活流程切換，有效保證了正常的原油脫水。特別在酸化油處理上，選擇隔離處理流程，在常用分離加電脫兩段脫水工藝基礎(chǔ)上，內(nèi)嵌一閉環(huán)加熱處理流程，即可做好酸化油的處理。

3.4建立崗位經(jīng)濟運行圖版，實現(xiàn)站庫經(jīng)濟運行

為保證職工在日常操作中，使生產(chǎn)達到經(jīng)濟運行，為不同崗位分別制定了經(jīng)濟運行圖版，包括參數(shù)經(jīng)濟運行范圍，異常情況分析及解決辦法。讓操作工在操作中做到有據(jù)可依，心中有數(shù)。

3.5崗位經(jīng)濟運行動態(tài)監(jiān)控，規(guī)范職工日常操作

對崗位經(jīng)濟運行指標(biāo)中所要求的相關(guān)工藝生產(chǎn)參數(shù)進行自動采集，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤、實時曲線查詢、存儲等。根據(jù)制定的運行指標(biāo)，設(shè)定告警閥值區(qū)間，自動集中告警，根據(jù)預(yù)警等級不同分別通知不同的崗位或管理人員按照崗位安全技術(shù)操作規(guī)程予以處理，及時解決問題、排查隱患。

四、效益分析

4.1設(shè)備運行質(zhì)量提高，脫水效果明顯。

由于加強了對分離器、脫水器及加熱爐等設(shè)備的管理，使設(shè)備運行質(zhì)量明顯提高，提升了原油脫水效果，使各環(huán)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)達到了較好的水平。

4.2提升了生產(chǎn)工藝水平，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

分離器出油綜合平均含水有之前的14.3%，下降到11%。減少了加熱爐燃料消耗，節(jié)約燃料119m3/d。脫水器、緩沖罐、好油罐沉降底水量減少，從而減少了放水回摻量，提升泵啟動時間相應(yīng)減少，每天可節(jié)約電量20kwh/d。另外根據(jù)各隊來液量多少和物性的不同，合理調(diào)加藥劑，杜絕了以往的盲目加藥，每天可節(jié)約藥劑15kg/d。全年預(yù)計節(jié)約成本15000元。脫水泵、外輸泵更換節(jié)能電機及變頻合理調(diào)節(jié)，預(yù)計全年節(jié)約成本43840元。

4.3減少了問題原油產(chǎn)生的數(shù)量。

節(jié)約了藥劑費、燃料費、電費等生產(chǎn)成本。按每天減少回摻油80噸計算，預(yù)計年節(jié)約成本14.75萬元。

五、結(jié)束語

面對新常態(tài)、低油價現(xiàn)狀，該站將凝心聚力、主動作為，認真貫徹落實集團公司工作會議和油田“兩會”精神， 圍繞 “轉(zhuǎn)型發(fā)展創(chuàng)效益，立足崗位比作為”主題活動，發(fā)動全員干部職工繃緊降本增效、挖潛增效這根弦，精細管理，科學(xué)降本，確保站庫朝著安全高效發(fā)展。

參考文獻：

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[2]關(guān)衛(wèi)國編著，石油工業(yè)計量管理， 石油工業(yè)出版社，1994