王云開++趙海山++李健
摘 要:低壓環(huán)境倉用于模擬不同溫度、濕度下低壓環(huán)境,其殼體作為骨架,是承受大氣壓力的主要部件。該文針對最大壓力差條件下,利用美國航空航天NASTRAN有限元軟件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及變形分析,為設(shè)計和加工提供了參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞:低壓環(huán)境艙 有限元 仿真分析
中圖分類號:TU311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2016)12(a)-0076-02
環(huán)境試驗是在人為模擬的高溫、高濕、低壓、低溫環(huán)境下進(jìn)行相關(guān)性能、壽命等試驗研究。我國地域遼闊,環(huán)境情況多樣,是車輛使用環(huán)境復(fù)雜的國家之一,特別是高原地區(qū)海拔最高、面積最大。眾所周知,高原海拔高、空氣稀薄、晝夜溫差大、氣候多變、紫外線強(qiáng)、地貌復(fù)雜等特點。產(chǎn)品在高原地區(qū),其可靠性、安全性、實用性都受到不同程度的影響。如非金屬材料的耐老化性,電子元器件的溫升特性、絕緣性能都有不同程度的影響。為了提高產(chǎn)品的環(huán)境適用性,環(huán)境試驗應(yīng)運而生。為了解決實地試驗的不便性和減少成本,建造模擬高原環(huán)境的低氣壓環(huán)境艙是一個不二的選擇。低氣壓環(huán)境倉是一個密封低壓艙,利用換氣系統(tǒng)完成負(fù)壓抽氣和新風(fēng)換氣,在控制系統(tǒng)的控制下,真空泵用于負(fù)壓的建立,新風(fēng)用于空氣的補(bǔ)充。通過變頻器改變真空泵的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)不同的抽氣速度,實現(xiàn)不同壓力的建立和保持。
1 艙內(nèi)壓力計算
高低壓環(huán)境艙設(shè)計參數(shù)如下。
設(shè)計真空度為當(dāng)?shù)睾0胃叨取? 500 m;高度控制精度±0.5 kPa;高度升、降速率≤10 m/s。
不同海拔高度的模擬實現(xiàn)過程,就是保持相應(yīng)海拔高度的絕對大氣壓力。按照高度與氣壓的換算公式:
,H為達(dá)到的海拔高度。
可知,當(dāng)海拔高度為5 500 m時,P5500=52280 Pa。
絕對壓力為:
△P = P0-P5500=101325-52280=49045 Pa≈49 kPa。
2 艙體有限元分析
采用美國航空航天NASTRAN有限元軟件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及變形分析,通過對試驗箱工作模式進(jìn)行模擬來進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及變形協(xié)調(diào)校核,并進(jìn)行穩(wěn)定性安全風(fēng)險分析。
艙體受力為四周受力,形狀為長方體。艙面可以看作邊界鉸接,簡化為平板受力,如圖1所示,面板受均布載荷q。經(jīng)計算確定出面板的厚度,并利用SolidWorks軟件繪制出結(jié)構(gòu)圖。(見圖2)
并利用有限元進(jìn)行強(qiáng)度分析。有限元分析是將復(fù)雜問題按照一定規(guī)則分解為多個較簡單的問題進(jìn)行求解。利用小的互聯(lián)子域代替整個求解域,假定一個合理的近似解滿足每一個單元,進(jìn)而推導(dǎo)求解域的滿足條件,得到解決問題的近似解。合理劃分節(jié)點的數(shù)量能得到滿足要求的有限元分析精度。
采用的材料為1023碳鋼板(SS),屈服強(qiáng)度:2.82685e+008 N/m2;張力強(qiáng)度:4.25e+008 N/m2;彈性模量:2.05e+011 N/m2;泊松比:0.29;質(zhì)量密度:7858 kg/m3;抗剪模量:8e+010 N/m2;熱擴(kuò)張系數(shù):1.2e-005/Kelvin。
艙體受力如圖3所示,艙體四周受到均布壓力為49 kPa,艙體與地面接觸為約束面。
進(jìn)行靜態(tài)分析如下:質(zhì)量:3 194.22 kg;體積:0.406 492 m3;密度:7 858 kg/m3;重量:31 303.3 N;網(wǎng)格類型:實體網(wǎng)格;熱力效果:打開;熱力選項:包括溫度載荷;零應(yīng)變溫度:298 Kelvin;解算器類型:FFEPlus。
零部件受力分析:反作用力(N) X:-288200,Y:31453.6, Z:41.409 9,合力:289912。
節(jié)點劃分:節(jié)點總數(shù):228 754;單元總數(shù):138 979;最大高寬比例:236.76;單元(%),其高寬比例<3:0.0518;單元 (%),其高寬比例>10∶69.9;扭曲單元(雅可比)的%:0。
3 計算結(jié)果
應(yīng)力分析見圖4(a),最大主應(yīng)力為1.84365e+008 N/m2(節(jié):224 840),與艙體材料1023碳鋼板相比,小于屈服強(qiáng)度,滿足材料要求。
位移分析見圖4(b),位移變化量為1.864 89 mm(節(jié):69 425)。應(yīng)變分析見圖4(c),最大應(yīng)變?yōu)?.000 642 267(單元:6 868),滿足殼體變形要求。艙體有限元強(qiáng)度分析為設(shè)計和加工提供了參考依據(jù)。
參考文獻(xiàn)
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