王銳

摘 要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)水平的提升，機械模具數(shù)控制造技術(shù)，在很大程度上告別了以往的惡性循環(huán)，整體上取得的技術(shù)成果是比較突出的，基本上可以滿足社會上的需求。從客觀的角度來分析，任何一項產(chǎn)品的問世，都與模具具有非常密切的關(guān)系，而想要大規(guī)模的加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，就必須將機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)充分的利用，提高工作效率的同時，鞏固好工作的質(zhì)量。文章針對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)展開討論，并提出合理化建議。

關(guān)鍵詞：機械；模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

經(jīng)過長久的發(fā)展和建設(shè)，我國對于現(xiàn)階段的工作而言，提出了很多的要求，各方面的工作成績都是比較理想的。但是，未來的人口數(shù)量持續(xù)增多，針對物質(zhì)需求更加強烈，為避免在今后的工作中出現(xiàn)問題，有必要將現(xiàn)階段所掌握的機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進行強化，一方面要保證技術(shù)應(yīng)用的針對性、專業(yè)性；另一方面還必須在技術(shù)體系上加強拓展，確保技術(shù)的價值得到穩(wěn)步的提升，由此來為社會發(fā)展做出更大的貢獻。

一、機械模具數(shù)控加工的基本要求

（一）明確產(chǎn)品的基本特征

在現(xiàn)階段的社會發(fā)展中，每一個行業(yè)的產(chǎn)品都表現(xiàn)出了多元化的特點，很多方面的內(nèi)容都出現(xiàn)了良性循環(huán)，整體上的工作能夠得到較高的肯定。就產(chǎn)品本身而言，機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在操作的過程當(dāng)中，想要在最終的技術(shù)成果和產(chǎn)品效果上達到最佳，必須要將產(chǎn)品的基本特征進行明確，減少固有的缺失與不足，提高工作效率和工作質(zhì)量。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當(dāng)下的工作標準，認為在明確產(chǎn)品的基本特征方面，可從以下幾個方面出發(fā)：第一，必須將產(chǎn)品的基本尺寸進行明確，特別是在長短、薄厚、曲度等方面，這些都是產(chǎn)品最基本的要求，也是精細化考量的重點內(nèi)容[1]。第二，產(chǎn)品本身的性能應(yīng)該有一定的了解，包括抗摔打程度、溫度適應(yīng)環(huán)境、材料加工方法等?，F(xiàn)如今的很多產(chǎn)品，在材料上和基礎(chǔ)的物理性能上，也成為了較為重要的賣點，為保證銷量和口碑，應(yīng)該將這些特征有效的達到。

（二）了解各種不確定因素

現(xiàn)如今的產(chǎn)品加工當(dāng)中，通過運用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，的確可以得到很多的優(yōu)秀產(chǎn)品。但是，在市場上流通的產(chǎn)品當(dāng)中，即便是同一個批次，也總有質(zhì)量上的差異和問題上的表現(xiàn)，這些都是因為各種不確定因素所導(dǎo)致的。根據(jù)機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容及特點，認為不確定因素，將成為技術(shù)應(yīng)用的主要阻礙內(nèi)容，想要在今后的工作中更好的完成，必須將以下內(nèi)容深入的分析：第一，了解機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的操作極限。模具加工本身是一種高效率的工作，但是任何機械設(shè)備都不可能永遠不出現(xiàn)問題，總會因為周邊的一些細小因素表現(xiàn)出隱患[2]。因此，如果將機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的設(shè)備、系統(tǒng)毫無節(jié)制的應(yīng)用，勢必會導(dǎo)致產(chǎn)品遭受到很大的不利影響。第二，人工因素?，F(xiàn)下的很多機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用，都表現(xiàn)為自動化操作的特點，但是不可能完全的脫離人工。如果工作人員表現(xiàn)出問題，包括素質(zhì)問題、態(tài)度問題、工作效率問題等，都將對產(chǎn)品構(gòu)成威脅。

（三）盡可能減少誤差

隨著時間的推移，行業(yè)內(nèi)對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的關(guān)注度不斷的提升，很多方面的工作，都必須從長遠的角度出發(fā)，否則很容易在客觀的工作上出現(xiàn)嚴重的問題。經(jīng)過大量的討論和分析，認為在應(yīng)用機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時，必須將誤差更好的減少。從技術(shù)的角度來分析，誤差是一個無法避免的內(nèi)容，雖然有時號稱產(chǎn)品是“零誤差”，但僅僅限于某些特定的環(huán)境、特定的理論當(dāng)中。誤差的出現(xiàn)，既是對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的挑戰(zhàn)，也對產(chǎn)品的使用造成了影響。一般而言，將誤差控制在較小的范圍以內(nèi)，不會對用戶造成影響，同時屬于正常的現(xiàn)象。

二、機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用

（一）數(shù)控車削加工技術(shù)

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工當(dāng)中，機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所占有的技術(shù)地位是比較突出的，同時，為保證技術(shù)的應(yīng)用更加符合需求，開始在技術(shù)體系上予以豐富，由此來保證產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠取得更高的水準。數(shù)控車削加工技術(shù)，是現(xiàn)代化的常用技術(shù)，其在整個制造業(yè)的基礎(chǔ)發(fā)展上，做出了非常大的貢獻[3]。一般而言，數(shù)控車削加工技術(shù)的操作，主要是針對模具制造當(dāng)中的各種“桿類”零件來完成的，最常見的有導(dǎo)柱加工、頂尖加工等等。除此之外，該項技術(shù)的操作過程中，還能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)模具加工任務(wù)更好的完成，這就涵蓋了很多的產(chǎn)品及相關(guān)的領(lǐng)域，包括沖壓模具的沖頭、盤類零件等等。值得注意的是，數(shù)控車削加工技術(shù)，雖然在本身的技術(shù)性和專業(yè)領(lǐng)域中獲得了較高的成績，但是自身也具有一定的局限性，其僅僅能夠在模具中的部分零件加工中進行應(yīng)用，超過應(yīng)用范疇，有可能會產(chǎn)生反效果。

（二）數(shù)控銑削加工技術(shù)

數(shù)控銑削加工技術(shù)在機械模具數(shù)控加工中應(yīng)用也比較多。很多模具外部結(jié)構(gòu)都是平面結(jié)構(gòu)，而且一般都是由曲面或者凹凸型面組成，這就需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)。采用這種數(shù)控銑削加工技術(shù)可以對帶有曲面的模具、外形輪廓比較復(fù)雜的模具進行加工。比如，電火花形成加工中可以采用壓鑄模、注塑?；蛘唠姌O等技術(shù)，當(dāng)然也可應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。近年來隨著數(shù)控加工技術(shù)的飛速發(fā)展，模具制造中常常會應(yīng)用到大型數(shù)銑加工中心。相對而言，數(shù)控銑削加工技術(shù)，能夠完成更高水平的加工處理，在效率上、質(zhì)量上都是值得肯定的。但對于機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)而言，數(shù)控銑削加工技術(shù)僅僅是比較重要的組成部分，應(yīng)加強和其他技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，才能在最終得到理想的效果。

三、總結(jié)

本文對機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)展開討論，在現(xiàn)階段的工作中，該項技術(shù)所創(chuàng)造的積極效益是值得肯定的，但是技術(shù)本身也需要應(yīng)對越來越多的社會需求。因此，日后的工作重點，在于將技術(shù)體系更加的完善，減少固有的缺失與不足，要保證所有的技術(shù)分支，都可以在各自的專業(yè)領(lǐng)域中更好的發(fā)展。

參考文獻：

[1]王盛.模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016，02：24.

[2]林朝陽.機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析[J].橡塑技術(shù)與裝備，2016，10：108-109+119.

[3]吳維鋒.模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2013，05：26.