閥體加工工藝改進(jìn)

孫廣華

摘 要：閥體加工是生產(chǎn)之中的重要一環(huán)，在多年的教學(xué)與實(shí)踐之中，個(gè)人有了一定的改進(jìn)意見和方法，現(xiàn)在與大家分享.

關(guān)鍵詞：閥門 閥體 加工 改良

一、閥門

1. 閥門定義：

是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

2. 閥門的結(jié)構(gòu)：

閥門主要由閥體、閥板、閥蓋、閥桿等組成，其中閥體是閥門最核心的部件，閥體的加工質(zhì)量直接影響著閥門的性能。

二、閥體的加工問題

1. 工藝改進(jìn)目的：

閥門廣泛應(yīng)用于井口采油樹、壓井管匯、節(jié)流管匯等產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品正是井控公司的主打產(chǎn)品，其重要性不言而喻。

2. 閥體加工工藝改進(jìn)歷程：

（1）方案一（最初加工方案，如圖一所示）：使用車床加工，

不需要工裝，直接使用四爪夾持工件，車每個(gè)法蘭面都要裝夾一次，不宜校正，導(dǎo)致加工質(zhì)量太差，精度太低，側(cè)法蘭中心孔易中間法蘭孔中心孔偏離，閥板與閥座腔位置偏離，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，所以此方案加工前就需要提前劃孔的位置線，不僅增加了成本，而且效率大大降低。

（2）方案二（當(dāng)前工藝，如圖二所示）：

1. 目的：為了解決難定位加工及中心孔偏離問題，設(shè)計(jì)了此套工裝，加工側(cè)法蘭工裝及加工中間法蘭工裝。

2. 步驟：①先將一端旁法蘭車削成型，調(diào)面，上加工側(cè)法蘭工裝，用工裝上的芯軸定位，加工另一側(cè)法蘭。②使用加工中間法蘭工裝，加工中件法蘭面及內(nèi)孔。③端面孔-加工中心

3. 缺點(diǎn)：裝夾5次（車3次，加工中心2次），相應(yīng)的精度會(huì)下降，無形之中增加加工成本高，效率低。

3. 工藝改進(jìn)：

目的：減少裝夾次數(shù)，提高效率，保證產(chǎn)品精度。

4. 工裝可行性

（1）工裝原理

如上圖所示：V型架放在底板上，采用銷軸定位，保證工裝精度，然后用4-M24螺栓把V型架緊固到底板上，工裝放在臥加工作臺(tái)上，拉表找正后，用螺栓和壓板把工裝緊固于工作臺(tái)上，底板和V型架都是采用t40以上的調(diào)質(zhì)鋼板，強(qiáng)度好。

如上圖所示：預(yù)裝調(diào)整桿，將閥體吊上工裝，兩端的側(cè)法蘭外圓放在V形塊上，橫向方向靠緊定位（圖中未標(biāo)示，現(xiàn)場(chǎng)配置），預(yù)裝壓板與緊固螺栓，和工件，壓板壓住，調(diào)節(jié)調(diào)整桿找正（打表），螺栓緊固。

（2）加工

1. 步驟：（側(cè)法蘭外圓已車削）①銑側(cè)法蘭端面、墊環(huán)槽、鏜中孔，鉆端面孔；②旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，銑中間法蘭端面、墊環(huán)槽，鏜中孔，鉆端面孔；③同理，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，依次加工另一側(cè)側(cè)法蘭及中間內(nèi)孔。

2. 優(yōu)點(diǎn)：①同時(shí)加工兩件，節(jié)省時(shí)間；②裝夾次數(shù)少，一次裝夾可以加工側(cè)法蘭及中間法蘭；③加工精度高，因?yàn)槭且淮窝b夾加工出來了，減少了裝夾誤差。

三種方案比較：

由上表可以得出：方案三裝夾次數(shù)少，加工精度相比之前要好，而且一次裝夾可以加工兩件產(chǎn)品，解放了機(jī)床，大大節(jié)省了加工時(shí)間，使效率提升。

結(jié)論：選擇方案三

結(jié)語(yǔ)

效率和質(zhì)量是企業(yè)生存的法寶我們通過改進(jìn)閥體加工工裝，改善其機(jī)加工工藝，提升了效率，降低了成本，科瑞的產(chǎn)品有很多，我相信還有很多產(chǎn)品的加工有待我們完善。

參考文獻(xiàn)

液壓傳動(dòng)，機(jī)械制造工藝，機(jī)械工程手冊(cè)