摘 要：設(shè)備的潤(rùn)滑是任意一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)需要關(guān)注的問(wèn)題，特別是對(duì)于制藥設(shè)備的潤(rùn)滑，且工作人員對(duì)其的認(rèn)知也在不斷加強(qiáng)。制藥機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，日常維護(hù)與故障的處理都很難進(jìn)行，而機(jī)械運(yùn)行時(shí)經(jīng)常遇到不同的問(wèn)題，最常出現(xiàn)的是潤(rùn)滑故障。

關(guān)鍵詞：制藥機(jī)械；潤(rùn)滑故障；控制

一、引言

制藥機(jī)械設(shè)備是藥品生產(chǎn)的重要組成部分，若想要保證制藥的順利，必須確保機(jī)械的順利運(yùn)行，而隨著科技的發(fā)展，其逐步向自動(dòng)化操作轉(zhuǎn)變。而潤(rùn)滑會(huì)對(duì)機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生非常重要的影響，讓其正常運(yùn)行，但實(shí)際情況是，機(jī)械使用中經(jīng)常出現(xiàn)潤(rùn)滑故障，影響正常作業(yè)，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故。

二、制藥機(jī)械潤(rùn)滑的必要性

機(jī)械潤(rùn)滑是設(shè)備檢查必需的部分，優(yōu)化潤(rùn)滑工作的效率，科學(xué)使用潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油符合質(zhì)量要求，可有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率，讓其處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，避免引發(fā)生事故，盡量減少設(shè)備零件的磨損，以增加使用的時(shí)間，保證精度。此外，潤(rùn)滑劑的使用，也可以幫助機(jī)械散出運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，起到冷卻的作用，而它也可以清理機(jī)械內(nèi)的雜物，隨著機(jī)械的操作，臟物自動(dòng)流出。由此，制藥企業(yè)必須做好機(jī)械潤(rùn)滑工作，規(guī)范操作，提高運(yùn)行效率，而潤(rùn)滑劑的使用，需根據(jù)機(jī)械運(yùn)行的速度與負(fù)荷調(diào)整使用量，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

三、引發(fā)制藥機(jī)械潤(rùn)滑故障的原因

制藥機(jī)械出現(xiàn)潤(rùn)滑故障的原因有很多，需對(duì)故障情況客觀分析，找到對(duì)應(yīng)的處理方案，確定故障的類型。

1.機(jī)械運(yùn)行緩慢。這一點(diǎn)是機(jī)械運(yùn)行時(shí)，互相摩擦的位置安裝有待完善，且一些零件安裝不恰當(dāng)，特別是一部分機(jī)械材料的特點(diǎn)與潤(rùn)滑劑屬性不符，發(fā)生沖突，或是設(shè)備工作時(shí)有異物進(jìn)入，使部分零件發(fā)生磨損。這些都會(huì)影響機(jī)械的正常運(yùn)行，減緩藥物的生產(chǎn)，一段時(shí)間后引發(fā)潤(rùn)滑故障。

2.機(jī)械停止運(yùn)行。機(jī)械工作一段時(shí)間后，內(nèi)部會(huì)持續(xù)升溫，再加上一部分零件有較為嚴(yán)重的磨損，不斷摩擦后內(nèi)部工作環(huán)境惡化，部分進(jìn)入物在高溫的環(huán)境中融化，讓各個(gè)零件沾染，致使機(jī)械停止運(yùn)行。這將直接影響藥物的生產(chǎn)工作，降低制藥機(jī)械的生產(chǎn)效率。

3.工作溫度偏高。由于機(jī)械生產(chǎn)的溫度過(guò)高，一些機(jī)械軸承箱的外殼工作一段時(shí)間后，有很?chē)?yán)重的發(fā)熱情況，如果工作人員把手放在這些外殼上，堅(jiān)持的時(shí)間不到4秒。出現(xiàn)溫度偏高的原因有以下幾點(diǎn)：首先，機(jī)械運(yùn)行時(shí)各零件的摩擦力較大，使溫度上升；其次，潤(rùn)滑油散熱不足，部分熱量停留在機(jī)械內(nèi)部；再次，運(yùn)行中機(jī)械受熱膨脹，降低了運(yùn)行的精度；最后，潤(rùn)滑油量較多，出現(xiàn)發(fā)熱的情況。這會(huì)直接影響機(jī)械的運(yùn)作，出現(xiàn)故障。

四、判斷出現(xiàn)潤(rùn)滑故障的方式及控制措施

（一）判斷方式

工作人員可以通過(guò)以下四種方式判斷是否出現(xiàn)潤(rùn)滑故障。

1.檢查潤(rùn)滑油。工作人員會(huì)定期給制藥機(jī)械注入潤(rùn)滑油，保護(hù)機(jī)械的順利運(yùn)行。由此，工作人員需檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)是其不符合質(zhì)量要求，要及時(shí)更換潤(rùn)滑油的種類，保證其達(dá)到質(zhì)量要求。

2.檢查注油孔。對(duì)注油孔的檢查，可以發(fā)現(xiàn)其是否有異物堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)異物，需及時(shí)清理，降低故障出現(xiàn)的概率，保持注油孔的清潔。

3.檢查螺旋軸的振擺。對(duì)螺旋軸振擺的檢查，是用非接觸法對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)測(cè)量的數(shù)據(jù)，判斷其是否彎曲，以及彎曲后的程度，判斷軸承的磨損情況。

4.聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪聲。每臺(tái)機(jī)械運(yùn)行的過(guò)程中，會(huì)發(fā)出有規(guī)律的振動(dòng)，產(chǎn)生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情況的噪音，工作人員需分析這些情況，判斷機(jī)械是否出現(xiàn)故障，根據(jù)不同的情況保養(yǎng)機(jī)械。

（二）控制措施

對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑故障進(jìn)行判斷后，可用以下三種方式進(jìn)行控制，即優(yōu)化制藥機(jī)械的設(shè)計(jì)，科學(xué)分析制造成本，及時(shí)處理機(jī)械運(yùn)行時(shí)的潤(rùn)滑故障。

首先，在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員需充分考慮機(jī)械投入使用后會(huì)遇到哪些情況，客觀分析，優(yōu)化機(jī)械的設(shè)計(jì)。即綜合以往機(jī)械設(shè)計(jì)的情況，以及機(jī)械實(shí)際運(yùn)行的情況，考慮溫度升高、周?chē)h(huán)境以及機(jī)械零件間的摩擦等因素，選擇與之對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑材料與潤(rùn)滑方式，選擇適合的材料，降低潤(rùn)滑故障出現(xiàn)的概率。

其次，從制造成本的角度分析，需考慮每個(gè)零件工作時(shí)是否可以有效配合，以確定零件表面的粗燥程度，估計(jì)裝配后的情況，預(yù)估零件設(shè)計(jì)數(shù)值的大小，確定大小的范圍。

最后，如果機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障，要求工作人員互相配合，停止機(jī)械的運(yùn)行，分別檢查機(jī)械不同的位置，準(zhǔn)確找到發(fā)生潤(rùn)滑故障的區(qū)域，并采用相應(yīng)的處理方案處理。通常來(lái)說(shuō)，機(jī)械運(yùn)行故障的位置多為軸承，而軸承也是潤(rùn)滑劑注入較多的位置，因此，工作人員需分析潤(rùn)滑方法是否正確，判斷潤(rùn)滑劑是否泄漏，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，消除故障。此外，故障出現(xiàn)時(shí)，工作人員需要及時(shí)檢查使用的潤(rùn)滑劑，檢測(cè)其是否受到污染，用相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)，必要時(shí)可更換，避免其對(duì)機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生影響。而隨著故障的出現(xiàn)，工作人員對(duì)機(jī)械故障的認(rèn)識(shí)逐漸加深，并把遇到的機(jī)械故障類型整理，以此為根據(jù)預(yù)先制定針對(duì)措施，確保故障出現(xiàn)后快速應(yīng)對(duì)，使機(jī)械潤(rùn)滑達(dá)到要求，并且，工作人員操作機(jī)械設(shè)備的同時(shí)，必須全面了解機(jī)械，熟悉機(jī)械正常運(yùn)行時(shí)發(fā)出的聲音與振動(dòng)，了解每種機(jī)械的工作特點(diǎn)，以及獨(dú)有的特性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。

五、結(jié)語(yǔ)

制藥機(jī)械的潤(rùn)滑工作較為復(fù)雜，有多個(gè)程序，若想要保證機(jī)械的正常運(yùn)行，工作人員必須了解機(jī)械潤(rùn)滑的必要性，分析發(fā)生故障的原因，用不同的方式辨別，最終用控制措施加以控制，即選擇符合質(zhì)量要求的潤(rùn)滑劑，用相應(yīng)的方式潤(rùn)滑，提高機(jī)械運(yùn)行的效率，確保安全，并做到不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

陳嘉文（1988.01—），男，漢族，籍貫：廣東省廣州市，就職廣州白云山天心制藥股份有限公司，初級(jí)工程師，學(xué)位：學(xué)士；研究方向：制藥機(jī)械。