班組績效管理信息系統(tǒng)在石化企業(yè)的應(yīng)用

王劍

摘要：為推進全面預(yù)算管理，加強“三基”工作，積極應(yīng)對復(fù)雜的經(jīng)營形勢，嚴格成本費用控制，牢固樹立過“緊日子”思想，某西部煉廠發(fā)建設(shè)《班組績效管理信息系統(tǒng)》，持續(xù)提升車間、班組精細化管理水平。

關(guān)鍵詞：石化企業(yè)；績效管理；信息系統(tǒng)

一、簡介

結(jié)合煉廠班組基層管理的特點，以人為本，以績效考核為導(dǎo)向，突出成本核算與生產(chǎn)過程控制及質(zhì)量、安全、環(huán)保、技術(shù)經(jīng)濟等指標的關(guān)聯(lián)、分解、轉(zhuǎn)換，顯化、量化班組及個人的業(yè)績，科學(xué)考核、嚴格兌現(xiàn)，實現(xiàn)成本核算和績效管理工作向生產(chǎn)運行過程、日常管理活動的延伸，促進部門、班組強化“三基”和推行精細化、一體化管理，為公司安穩(wěn)長滿優(yōu)運行和降本增效、持續(xù)改進夯實基礎(chǔ)。

系統(tǒng)架構(gòu)方面，軟件采用現(xiàn)代軟件開發(fā)流行的數(shù)據(jù)庫技術(shù)和WEB技術(shù)，建立瀏覽器/服務(wù)器（Browser/Server）與客戶端/服務(wù)器（Client/Server）相結(jié)合的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，C/S應(yīng)用模式在規(guī)定的分布式數(shù)據(jù)庫環(huán)境下應(yīng)用，具有計算，存儲和維護等功能強大、便于實現(xiàn)集中式的數(shù)據(jù)管理、安全有效；本系統(tǒng)中用于班組車間數(shù)據(jù)的計算與報表生成和查詢處理； B/S應(yīng)用模式在因特網(wǎng)的瀏覽器環(huán)境下應(yīng)用，顯示瀏覽功能強大、可以在公共網(wǎng)絡(luò)平臺上使用，數(shù)據(jù)共享方便，界面美觀生動。

該系統(tǒng)通過班組核算數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程控制指標的轉(zhuǎn)換，量化車間（班組）的業(yè)績，及時通過IT系統(tǒng)考核兌現(xiàn)，促進精心操作，推進隱患消除和合理化建議的日?；芾?，增強車間和班組的溝通和問題處理效率。

煉廠自有網(wǎng)絡(luò)是運行本系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，利用集中的實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)以及WEB服務(wù)資源，建立本系統(tǒng)的運行環(huán)境。網(wǎng)絡(luò)中需要配置必要的計算機及服務(wù)器設(shè)備。需要增加的網(wǎng)絡(luò)線路和終端，可以根據(jù)需要采用光纖和雙絞線混合連接到位。

為了保證數(shù)據(jù)安全和成本核算操作的分散性和獨立性，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫采用中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器集中式管理模式，由專門的系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)進行管理和運行參數(shù)設(shè)置；在生產(chǎn)裝置分別設(shè)有各自獨立的本地局域網(wǎng)的客戶終端，借助公司級計算機網(wǎng)絡(luò)平臺與信息管理部服務(wù)器系統(tǒng)連接；終端上的管理數(shù)據(jù)上傳到中心數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，供公司領(lǐng)導(dǎo)和管理部門共享。

做好企業(yè)的績效管理工作，需要制定高效、精簡、科學(xué)、優(yōu)化的績效考評制度和績效管理流程，以制度和流程規(guī)范基礎(chǔ)管理，明確部門、崗位職責(zé)分工。確保各項規(guī)章制度的可操作性和精細度，實現(xiàn)績效考評制度應(yīng)用的公約化、矢量化。

車間管理制度功能用于上傳車間及管理制度，實現(xiàn)了車間管理制度的電子化，便于員工查看車間的各項管理要求；該功能體現(xiàn)了對考核制度的量化，將每項考核落實到具體的分數(shù)或金額。該功能主要應(yīng)用在添加考核時的考核依據(jù)選擇上，作為員工事件考核的考核依據(jù)；

考核制度界面具有操作卡，該功能實現(xiàn)了對操作卡片的上傳、查看功能，將車間操作卡片電子化，員工查閱更加方便。

日常管理模塊包括了消息的發(fā)布與接收、考勤以及請銷假管理三個方面，實現(xiàn)車間管理以指代步，降低班組員工的溝通成本，提高整體執(zhí)行效率。

缺陷管理系統(tǒng)將合理化建議與安全隱患作為班組安全管理的前饋行為，使之成為班組員工的日常行為習(xí)慣，體現(xiàn)了即時申報、即時審核、即時處理、即時考核，處理過程記錄清晰、考核結(jié)果明了，增強員工隱患發(fā)現(xiàn)處理意識，促進員工主動參與管理的班組文化的形成，提高生產(chǎn)安全系數(shù)。

安全隱患功能是實現(xiàn)了車間內(nèi)的隱患申報、審批功能，在申報的時候可以根據(jù)申報隱患的類別，選擇分管領(lǐng)導(dǎo)，亦可根據(jù)隱患等級選擇急迫程度和嚴重程度，也可以對發(fā)現(xiàn)及處理的過程給予描述。

績效管理模塊包含了周評價與平衡計分卡兩個部分，實現(xiàn)對車間管理人員的周工作寫實考評與崗位績效指標考核，兩部分的得分將作為人員獎金分配的依據(jù)給予兌現(xiàn)。

平衡計分卡（BSC），科學(xué)合理的將考核指標層層分解落實到車間的管理崗位和個人，建立崗位的KPI指標（關(guān)鍵業(yè)績指標），指標的考核得分/得獎直接計入崗位績效卡，月末評獎按每人績效卡兌現(xiàn)，實現(xiàn)指標落實到崗位，月末計獎一人一卡制。

日考核（OEC）該功能體現(xiàn)了“制度管人、流程管事”的企業(yè)管理法則，融入班組自評、日考核（OEC）管理方式，實現(xiàn)車間管理公開、透明，充分體現(xiàn)日清日結(jié)的現(xiàn)代管理思想。由管理人員對班組、員工的日常表現(xiàn)進行獎懲，考核結(jié)果記錄備案，作為獎金分配的依據(jù)；班組長也可通過班組自評功能，實現(xiàn)班內(nèi)考評。班組員工的考評均以考核制度為依據(jù)；

核算分析功能實現(xiàn)了對裝置、班組在生產(chǎn)過程中的消耗量/產(chǎn)量、單耗、單位成本的圖形分析，以折線圖、柱狀圖的方式展示不同班組間或同班組在某一個時間段內(nèi)的對比情況，相對于報表來說以圖形的方式進行對比分析，結(jié)果更加直觀、明了。

考核評比模塊實現(xiàn)以成本、生產(chǎn)、日常管理等考核結(jié)果為依據(jù)進行獎金的兌現(xiàn)，實現(xiàn)各層級獎金全員發(fā)放。為了滿足不同單位發(fā)放模式的千變?nèi)f化，做到獎金分項、指標到人、按人計分、按分計獎、要素關(guān)聯(lián)、分別控制。獎金項目靈活“切塊”，靈活指定，任意要素組合。

為了體現(xiàn)獎金分配的合理性，系統(tǒng)提供公平化處理功能，用于拋出因裝置停車、不穩(wěn)定生產(chǎn)等特殊情況下產(chǎn)生的異常指標而產(chǎn)生的考核數(shù)據(jù)；根據(jù)成本、工藝、生產(chǎn)、安全等績效考核數(shù)據(jù)結(jié)果，綜合考核車間裝置內(nèi)班組之間的排名比較情況，并且根據(jù)名次進行分/獎考核最終可作為獎金發(fā)放依據(jù)；

二、結(jié)束語

系統(tǒng)結(jié)合煉化企業(yè)車間、班組管理的實際，采用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理方法，借鑒國內(nèi)外先進管理經(jīng)驗，建立車間以下層面對生產(chǎn)經(jīng)營的過程控制與優(yōu)化的績效管理體系。細化核算單元和績效單元，責(zé)任縱向到底、指標橫向到邊，構(gòu)建起一套系統(tǒng)、科學(xué)的樹形指標體系，指標體系既有財務(wù)指標，也有技術(shù)經(jīng)濟指標和崗位操作指標，涵蓋班組工作的全部內(nèi)容，核算到班組、考核到崗位，實現(xiàn)班組績效真考核、硬兌現(xiàn)，促進班組績效管理機制持續(xù)改善，提升石化企業(yè)整體競爭優(yōu)勢。