胡喬良++徐洪艷++林翔
摘 要:針對某電廠一臺1000MW超超臨界鍋爐的制粉系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。對原有一次風噴口安裝新型旋轉噴嘴環(huán),改變磨煤機加載力控制方式和制粉系統(tǒng)熱工控制方式,從而改善燃燒效率以及飛灰含碳量。
關鍵詞:制粉系統(tǒng);磨煤機;一次風量;煤粉細度;節(jié)能
中圖分類號:TK223.25 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)19-0162-01
中國是能源消費大國,燃煤發(fā)電機組占能源消耗的首位。提高燃煤機組效率、降低污染排放是眾多電力科研人員不懈追求的目標[1]。超超臨界機組發(fā)電效率比超臨界機組高6~8%,比我國目前廣泛應用的亞臨界機組高10%以上[2]。一臺超超臨界機組供電標準煤耗為275g/kWh,而一臺采用最先進技術的600MW亞臨界機組供電標準煤耗為310g/kWh,降低了11%[3]。因此,發(fā)展高參數(shù)超超臨界發(fā)電技術是中國電力發(fā)展的必然趨勢。長久以來,人們過分關注主機設備的能耗分析與研究,對輔機設備的經(jīng)濟運行狀況關注較少。相對而言,火電廠輔機設備存在的問題較多,其對機組的經(jīng)濟運行有著重要影響,但未能得到應有的重視[4]。有計算表明,對于制粉系統(tǒng)來說,僅考慮煤粉細度一項:當煤粉均勻性指數(shù)增加0.1時,大型鍋爐效率可以提高0.15~0.2%;當煤粉細度由R90=21%下降到R90=14.4%時,鍋爐效率可以提高0.25%[5],可見,對制粉系統(tǒng)優(yōu)化改造,對火電廠節(jié)能降耗意義非凡。
1 機組概況
1.1 鍋爐系統(tǒng)簡介
某電廠采用東方鍋爐股份有限公司超超臨界變壓直流燃煤鍋爐,型號DG-3100/26.15-Ⅱ2,一次再熱,單爐膛π型,旋流燃燒器前后墻對沖燃燒方式,尾部雙煙道結構,固態(tài)排渣,全鋼構架,全懸吊結構,平衡通風,露天布置。采用低NOx旋流煤粉燃燒器48只,分三層布置。鍋爐主要設計參數(shù)見詳表1。
1.2 磨煤機及煤質參數(shù)
制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式,由兩臺一次風機提供介質流動動力,磨煤機采用MPS290型中速輥式磨煤機,另配有兩臺密封風機提供密封風。磨煤機主要設計參數(shù)詳見表2,煤質資料見表3。
2 制粉系統(tǒng)改造方案
2.1 制粉系統(tǒng)存在的問題
在機組運行過程中,制粉系統(tǒng)逐漸暴露出如下問題:(1)一次風量較大,制粉單耗偏高,造成較大的電能損耗,同時影響磨煤機內部流場分布。(2)石子煤排放不暢,粒徑不均,造成石子煤倉板結嚴重。隨著石子煤倉內部溫度升高,摻雜在石子煤中的碳粒自燃,燒毀密封圈,帶來設備的損壞。(3)煤粉細度偏大,均勻性指數(shù)較低,造成鍋爐不完全燃燒損失增大,鍋爐燃燒效率降低。基于以上觀測分析可知:機組的制粉系統(tǒng)存在較大的節(jié)能潛力,通過改造優(yōu)化后可以大幅度提高運行經(jīng)濟性。
2.2 制粉系統(tǒng)改造方案
針對制粉系統(tǒng)存在的問題,筆者通過對國內外先進技術的分析研究認為:制粉系統(tǒng)可以進行以下改造,方案如下:(1)對原有一次風噴嘴環(huán)重新進行設計,安裝新型旋轉噴嘴環(huán),并調整折向擋板開度,使其與改造后的系統(tǒng)相適應。(2)將加載力控制方式改為在線控制的變加載方式。如此磨煤機可實現(xiàn)空負荷啟動,提高低負荷適應性,減小變負荷時磨煤機出力變化太大對機組造成的沖擊,增強機組動態(tài)響應特性。(3)對制粉系統(tǒng)熱工控制做出相應改造,用在線智能控制代替程序控制。
3 結語
一次風機在整個廠用電系統(tǒng)中占有較高的比重。單臺機組制粉系統(tǒng)改造后,一次風量下降14%左右。若整臺機組磨煤機全部更換改造,忽略空預器漏風因素影響,則一次風機總風量大約可下降14%。一次風機電機功率2500kW(磨煤機電機功率1120kW),可見此次改造為一次風機挖掘了相當大的節(jié)能潛力。
參考文獻
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