摘 要：隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域的復(fù)雜性愈發(fā)增強(qiáng)，對于質(zhì)量及水平的要求也日漸提高，而機(jī)械制造業(yè)中，車床支架及夾具極為重要，為此，本文對車床機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計中的影響因素加以分析及探討，提出優(yōu)化措施，以保障車床機(jī)械加工工藝的合理性，確保夾具設(shè)計的科學(xué)性。

關(guān)鍵詞：車床支架 機(jī)械加工 夾具設(shè)計

前言：機(jī)械制造領(lǐng)域，車床支架是影響機(jī)械制造及加工成果的重要因素，也關(guān)系到機(jī)械加工質(zhì)量，為此需保證車床支架的精準(zhǔn)加工，確保車床支架的實用性及有效性。同時，車床支架的應(yīng)用中，夾具可對其產(chǎn)生重要的影響甚至決定作用，為此需對夾具設(shè)計加以優(yōu)化?；诖耍接戃嚧仓Ъ軝C(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計問題就極為必要了。

1.車床支架的機(jī)械加工工藝分析及優(yōu)化

1.1車床支架機(jī)械加工的影響因素

從整體的層面上來看，車床支架為加工車床的重要零部件，而對于車床加工而言，這種加工方式是多零件，需基于車床功能合理選擇加工材料及技術(shù)工藝，并強(qiáng)化車床支架設(shè)計，嚴(yán)格按照相應(yīng)的設(shè)計理念及設(shè)計原則，對各種車床設(shè)計因素加以考量，優(yōu)化調(diào)整設(shè)計參數(shù)并加以遵守，以確保車床加工時，保證支架加工質(zhì)量及效果。機(jī)械制造領(lǐng)域中，對于車床加工的難度較高，主要局限在車床加工的外部形態(tài)、加工工藝、磨損程度、設(shè)計效果、規(guī)格數(shù)據(jù)及精準(zhǔn)程度等都需要嚴(yán)格按照工藝加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，這就造成車床夾具設(shè)計的難度較高，需要有效控制夾具位置、松緊及牢固性，避免夾具過緊導(dǎo)致材料疲累變形，以及夾具過松導(dǎo)致夾具脫落、加工定位不對應(yīng)等問題。

1.2車床支架機(jī)械加工的工藝選擇

加工車床支架時，需合理選擇車床支架及合理的加工方式，有效分析設(shè)計圖紙，并基于設(shè)計圖紙的實際需求，結(jié)合實際的加工需求加以確定。比如，確定加工方式時，要考慮到技術(shù)人員的工藝水平及加工能力，綜合考量車床支架機(jī)械加工精度，以及支架加工成本等。另外，車床加工中，需靈活應(yīng)用鉆加工設(shè)備及銑加工設(shè)備等，以及可能會用到的熱處理設(shè)備等，保障加工精準(zhǔn)性，確保車床的實用效果，降低加工成本。

1.3車床支架機(jī)械加工的工藝流程

車床加工中，技術(shù)應(yīng)用流程的合理劃分，便于明確各施工工序的具體要求，明確各工序的加工任務(wù)。為避免加工中的缺陷與不足，應(yīng)強(qiáng)化車床支架加工流程劃分，在確定工序流程之后，按照工序要求控制加工質(zhì)量與加工精準(zhǔn)性。車床支架機(jī)械加工中，加工零件的構(gòu)成各有差異，需采用不同的加工技術(shù)及處理方法，并嚴(yán)格按照相應(yīng)的工序流程及具體要求加以控制，確保每種所需零件都得以科學(xué)加工。在實際加工時，可基于零件的實際應(yīng)用需求靈活調(diào)整加工工序及加工方法，以維護(hù)零件加工的整體性與系統(tǒng)性[1]。

1.3.1確定車床表面粗糙度

車床支架機(jī)械擁有較多類型，這也給車床表面粗糙度的制定帶來了一定的難度，需要以機(jī)械加工的實際流程及要求，確定車床表面材質(zhì)。實際上，車床表面的粗糙度需要精準(zhǔn)控制，處車床表面之外，還需要保證車床底部及車床兩側(cè)的粗糙表面。在實際加工中，可采用全面摩擦或半面摩擦的方式清洗表面。另外，車床支架圓柱及支架兩側(cè)的粗糙度要求也比較高，需要切實保證其粗糙度。在進(jìn)行實際的機(jī)械加工時，需對車床表面粗糙度加以確定，同時考慮到沉頭孔難以精準(zhǔn)定位，則可通過機(jī)械鉆孔的方式，對沉頭孔位置加以確定，鉆出沉頭孔之后，進(jìn)行車床支架的機(jī)械加工，并對車床表面的粗糙程度加以確定。

1.3.2確?；鶞?zhǔn)定位精確性

對定位基準(zhǔn)加以精確把控，會直接影響到工藝設(shè)計的科學(xué)性與有效性，并對加工車床設(shè)備質(zhì)量及加工效率有直接的影響，且關(guān)系到車床加工設(shè)備的精準(zhǔn)度與經(jīng)濟(jì)性。若無法保證基準(zhǔn)定位的精準(zhǔn)性，則影響車床機(jī)械加工質(zhì)量，可能會導(dǎo)致加工過程中，加工產(chǎn)品的完全不可喲領(lǐng)，因而需保證定位基準(zhǔn)的有效性及精確性，嚴(yán)格遵循相應(yīng)的定位基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)加以確定。需要注意的是，機(jī)械定位基準(zhǔn)在精確基準(zhǔn)及粗略精準(zhǔn)方面存在較大差異，在實際的加工過程中，應(yīng)首先考慮粗略基準(zhǔn)。如果對機(jī)械加工的精準(zhǔn)性有要求，則可考慮確定精確基準(zhǔn)，精確基準(zhǔn)即以毛坯表面定位為依據(jù)，選擇加工面積中的較小位置進(jìn)行基準(zhǔn)定位。精準(zhǔn)定位可保證機(jī)械加工的精準(zhǔn)性，可從機(jī)械加工面積及加工質(zhì)量的層面加以保障，保證工程質(zhì)量。在確定基準(zhǔn)定位時，需明確粗略基準(zhǔn)的應(yīng)用局限，即在一個位置上只能夠進(jìn)行一次使用，如果始終在同一位置上進(jìn)行操作，則粗略基準(zhǔn)的定位精度會進(jìn)一步下降。而在運(yùn)用精確基準(zhǔn)定位時，需保障設(shè)計及定位位置的一致性，按照前期設(shè)計方案，完成定位以保證車床支架的優(yōu)質(zhì)性，避免加工失誤導(dǎo)致車床支架報廢的情況，同時減少夾具設(shè)計成本支出。

2.車床夾具的設(shè)計與優(yōu)化

車床支架機(jī)械加工，其中所需夾具的重要性愈發(fā)突出，目前已經(jīng)成為機(jī)械加工及制造領(lǐng)域的重要加工項目。車床支架機(jī)械加工中的夾具，可確保車床及支架之間的有效連接，維持車床支架的穩(wěn)定性，保證加工順利穩(wěn)定進(jìn)行，保證車床及支架之間穩(wěn)定連接，因而可作為一個重要紐帶。車床夾具可調(diào)節(jié)車床設(shè)備的松緊度，并有效保障車床加工中的穩(wěn)定性及安全性。

設(shè)計車床時，應(yīng)當(dāng)安裝包簡潔性及實用性的設(shè)計理念，確保夾具應(yīng)用的簡單性，保障夾具設(shè)計的牢固性與緊促性。為此，設(shè)計夾具時，可從機(jī)械加工精準(zhǔn)性的層面確定設(shè)計方案，從夾具使用的便捷性以及夾具清潔的便捷性的角度考量。在確定夾具外形時，可盡量強(qiáng)化其結(jié)構(gòu)的緊湊性[2]。

夾具設(shè)計時，需充分考量夾具力度設(shè)計，需保證夾具力度的足夠，才能確保車床及支架連接的牢固性，保證機(jī)械加工時對應(yīng)的精準(zhǔn)性，并避免夾具松動而導(dǎo)致車床震動或零件脫落等問題，避免由此導(dǎo)致的故障缺陷及不足。機(jī)械加工中，可采用專業(yè)夾具以保證連接效果，保障零部件機(jī)械加工質(zhì)量，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)語：工業(yè)制造領(lǐng)域中，車床支架的加工極為復(fù)雜，為保證加工效果及生產(chǎn)質(zhì)量，就需要充分考量車床支架加工的實際需求，考量機(jī)械生產(chǎn)的實際需求，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及技術(shù)流程進(jìn)行，并控制好加工質(zhì)量及加工成本。同時，需保證夾具的設(shè)計水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 宋守斌.淺談車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（10）.

[2] 羅應(yīng)娜.車床CA6140支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計[J].時代農(nóng)機(jī)，2013（11）：108-109.

作者簡介：程金東，男，1987年2月8日，漢，安徽省績溪縣，安徽省小小科技股份有限公司，研究方向：機(jī)械與模具設(shè)計。