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      硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土在橋面鋪裝維修中的應(yīng)用

      2017-12-12 16:45:20劉宏
      中國(guó)科技縱橫 2017年21期
      關(guān)鍵詞:應(yīng)用

      劉宏

      摘 要:本文在分析了硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土的材料性能特點(diǎn),通過(guò)在橋梁加固工程中的實(shí)際應(yīng)用,分析了鋼釬維砼的優(yōu)點(diǎn)和在橋面鋪裝施工中應(yīng)注意的事項(xiàng),以及砼的各項(xiàng)施工性能等,為更好的推廣打好基礎(chǔ)。并結(jié)合具體橋面鋪裝維修工程實(shí)例,分析了鋼纖維混凝土在公路橋涵維修中的應(yīng)用,為進(jìn)一步研究此技術(shù)在橋涵維修方面奠定了理論基礎(chǔ)。

      關(guān)鍵詞:硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土;橋面鋪裝維修;應(yīng)用

      中圖分類號(hào):U445.71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2017)21-0089-01

      隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)與公路交通事業(yè)的迅速發(fā)展,國(guó)道干線公路超載車(chē)輛越來(lái)越多,行駛速度也越來(lái)越快,在超載車(chē)輛的長(zhǎng)期作用下,我段管養(yǎng)G312線K2316+200處的龍溝橋等四座橋橋面鋪裝破損較為嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)我段對(duì)此病害進(jìn)行分析,橋面鋪裝層出現(xiàn)破損,主要原因是原橋面鋼筋砼鋪裝層出現(xiàn)小面積松散,在車(chē)輛的碾壓下,松散部位加劇破壞,造成空心板板頂出現(xiàn)了空洞,致使瀝青鋪裝層出現(xiàn)了破損。在這種情況下,我段采用了硫鋁酸鹽鋼釬維砼重新做了橋面鋪裝,完全滿足行車(chē)安全要求。

      1 硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土材料性能及組成

      1.1 硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土配合比

      橋面維修混凝土標(biāo)號(hào)為C40。鋼纖維摻量:每方混凝土中摻入50公斤,硫鋁酸鹽水泥用量:每方混凝土加入硫鋁酸鹽水泥400公斤。在橋面鋪裝中設(shè)計(jì)配合比為:水泥:砂:石子:水1:1.88:2.83:0.4,外加劑主要是減水劑和緩凝劑,外加劑摻量為水泥用量的3%。

      1.2 鋼纖維混凝土的性能

      鋼纖維能夠阻止混凝土裂縫的發(fā)展及延伸,提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度,大大改善了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。鋼纖維混凝土中亂向分布的短纖維主要作用是阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展和阻止宏觀裂縫的發(fā)生和發(fā)展,因此對(duì)于其抗拉強(qiáng)度和主要由主拉應(yīng)力控制的抗剪、抗彎、抗扭強(qiáng)度等有明顯的改善作用。

      1.3 硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土的組成材料

      硫鋁酸鹽鋼纖維混凝土是由短鋼纖維、硫鋁酸鹽水泥、砂、石和水以及必要的外加劑按一定的比例配制經(jīng)凝結(jié)硬化后形成的復(fù)合材料。鋼纖維混凝土中的砂和石起骨架作用。鋼纖維均勻地分散于骨料周?chē)饕鹪鰪?qiáng)、增韌、限裂和阻裂作用。

      (1)鋼纖維。為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長(zhǎng)度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲。常用截面為圓形的長(zhǎng)直鋼纖維,其長(zhǎng)度為10~60毫米,直徑為0.2~0.6毫米,長(zhǎng)徑比為30~100。鋼纖維長(zhǎng)度太短起不到增強(qiáng)作用,太長(zhǎng)則施工較困難,影響拌合物的質(zhì)量,直徑過(guò)細(xì)易在拌合過(guò)程中被彎折,過(guò)粗則在同體積率時(shí),其增強(qiáng)效果較差。混凝土中摻加適量的鋼纖維,可提高其抗拉、抗彎強(qiáng)度,并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強(qiáng)度。

      (2)硫鋁酸鹽水泥在鋼纖維混凝土中是一種膠結(jié)材料,具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間短、微膨脹、干縮率低、抗凍融、抗?jié)B、低堿、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能。因此,硫鋁酸鹽水泥是鋼纖維混凝土的重要組成材料。本項(xiàng)目采用的水泥是甘肅景泰景順?biāo)鄰S生產(chǎn)的快硬硫鋁酸鹽水泥。

      (3)砂又稱細(xì)骨料,用于填充碎石等粗骨料的空隙并同時(shí)組成鋼纖維混凝土的骨架。

      (4)石料。鋼纖維混凝土所用的石料,通常選用碎石。因碎石的顆粒表面較粗糙,富有棱角,能產(chǎn)生良好的機(jī)械嵌鎖作用,與水泥漿有較強(qiáng)的粘結(jié)力。鋼纖維混凝土所用的骨料粒徑,最大粒徑不宜大于20mm。骨料的級(jí)配應(yīng)符合要求,否則會(huì)影響鋼纖維混凝土拌合料的流動(dòng)性和水泥的用量。

      (5)水。凡能飲用的水和潔凈的天然水均可用于鋼纖維混凝土的配制。

      (6)外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑,能提高混凝土質(zhì)量,改善混凝土性能,減少混凝土用水量,節(jié)約水泥,降低成本,加快施工進(jìn)度。在本項(xiàng)目上使用的外加劑主要是減水劑和緩凝劑。減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下,能減少拌合用水量的混凝土外加劑。緩凝劑能延緩混凝土凝結(jié)硬化時(shí)間,便于施工。緩凝劑會(huì)對(duì)混凝土1~3d早期強(qiáng)度有所降低,但對(duì)后期強(qiáng)度的正常發(fā)展并無(wú)影響。本項(xiàng)目使用的緩凝劑為硼砂(十六合四硼酸),采用硫鋁酸鹽水泥,給施工帶來(lái)的最大困難就是初凝時(shí)間過(guò)短,混合料拌合后不到半小時(shí)就開(kāi)始凝結(jié),無(wú)法保證施工。在施工過(guò)程中我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)所做試驗(yàn)時(shí),不加入緩凝劑,25分鐘就開(kāi)始初凝,沒(méi)有時(shí)間完成砼澆筑的其它工序,只有加入緩凝劑才能保證施工順利進(jìn)行。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)我們確定緩凝劑的最佳摻量是水泥用量的1%~1.5%之間。

      2 硫鋁酸鹽鋼釬維砼橋面鋪裝主要施工工藝

      2.1 施工順序

      準(zhǔn)備工作→鋼筋幫扎→混凝土攪拌→砼運(yùn)輸→橋面鋪裝砼攤鋪→砼振搗→振動(dòng)梁振平砼→砼養(yǎng)生。

      2.2 橋面處理

      施工時(shí)首先要求清除橋面所有雜物,用清水清洗橋面,確保橋面干凈無(wú)雜物。

      2.3 硫鋁酸鹽鋼纖維砼的拌和

      硫鋁酸鹽鋼纖維砼在施工中采用強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和,鋼纖維在砼攪拌過(guò)程中添加。每投料一次的量應(yīng)用計(jì)量器嚴(yán)格計(jì)量,摻量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求摻入。在本項(xiàng)目中鋼釬維的設(shè)設(shè)計(jì)摻量為每m3砼50千克。在鋼釬維砼施工時(shí)要注意保證所使用的混凝土標(biāo)號(hào)及塌落度符合相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn);按設(shè)計(jì)要求將鋼纖維摻入混凝土;在摻加鋼纖維時(shí),保證攪拌機(jī)一直旋轉(zhuǎn);摻加后全速旋轉(zhuǎn)攪拌罐(3到5分鐘)。

      2.4 硫鋁酸鹽鋼釬維鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗,抹平

      澆筑鋼纖維混凝土?xí)r采用傳統(tǒng)方法。在混凝土澆筑過(guò)程中,要對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗,以保證混凝土密實(shí),并且增強(qiáng)混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿(采用振動(dòng)棒或振動(dòng)梁)需及時(shí)進(jìn)行,應(yīng)在混凝土初凝前用漿覆蓋掉露頭的鋼纖維。

      2.5 養(yǎng)護(hù)

      硫鋁酸鹽鋼釬維砼養(yǎng)護(hù),采用養(yǎng)生布進(jìn)行養(yǎng)護(hù),因砼終凝時(shí)間較短,在氣溫較高時(shí),砼澆筑4小時(shí)后就要開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)生,對(duì)鋪裝層砼灑水濕潤(rùn)后就開(kāi)始覆蓋養(yǎng)生布,保持表面濕潤(rùn)3天,就可以進(jìn)行下道工序施工了。

      3 施工體會(huì)

      通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施,使我們對(duì)硫鋁酸鹽鋼釬維砼的施工有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),對(duì)硫鋁酸鹽水泥,鋼釬維等新材料的性能有了一個(gè)全面的掌握,通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋼釬維砼的優(yōu)越性主要表面在以下幾方面:

      (1)鋼纖維的摻入對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響較小,提高幅度大約在15%左右,但對(duì)于抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度均產(chǎn)生明顯的增強(qiáng)效果,在一定的摻入量范圍內(nèi),隨著鋼纖維摻入量的提高,其增強(qiáng)效果近似線性增加。

      (2)鋼纖維混凝土的疲勞強(qiáng)度比普通混凝土有顯著提高,這是由于鋼纖維能約束在重復(fù)載荷作用下裂縫與微細(xì)裂紋的發(fā)展。這種特點(diǎn),尤其適用于路橋工程。

      (3)鋼纖維混凝土的耐磨性能比普通混凝土有一定的提高,當(dāng)鋼纖維摻入量為1.5%時(shí),耐磨性能提高34%。耐久性是多數(shù)建筑材料與結(jié)構(gòu)工程的基本性能。當(dāng)材料暴露于凍融環(huán)境時(shí),其耐久性就更為重要。實(shí)驗(yàn)表明,鋼纖維混凝土的耐久性比普通混凝土要高出許多。

      4 結(jié)語(yǔ)

      本文通過(guò)硫鋁酸鹽鋼釬維砼在橋梁加固維修工程中的應(yīng)用,總結(jié)了鋼釬維砼的特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng),分析了鋼纖維混凝土在公路橋涵維修應(yīng)用中的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性,為進(jìn)一步研究此技術(shù)在橋涵維修方面奠定了理論基礎(chǔ)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]張志鋒.冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)及鋼纖維砼在沙灣橋橋面鋪裝維修中的應(yīng)用[J].廣東公路交通,2000,(c00):131-132.

      [2]王凱.鋼纖維混凝土在橋面鋪裝層中的應(yīng)用[J].交通世界,2011,(7):238-239.

      [3]林兆昌.淺談鋼纖維混凝土橋面鋪裝在維修工程中的施工[J].黑龍江交通科技,2010,33(3):83-84.endprint

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