郭文+劉彥廷+王瑋
摘 要: 本文從剖析了傳統(tǒng)軍工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)實狀況和問題,通過客觀的分析,詳細闡述了軍工制造型企業(yè)實施軍品生產(chǎn)管理系統(tǒng)的意義和必要性。
關鍵詞: 軍品生產(chǎn);生產(chǎn)計劃;車間管理;產(chǎn)品數(shù)據(jù)
1.前言
在機械化時代,軍品的設計研制與生產(chǎn),都是由國家統(tǒng)一組織與實施,軍方所有的裝備采購,均是有計劃被動式的實施。在信息化時代,軍工企業(yè)的設計研制與生產(chǎn),完全取決于政府或是軍方對各類武器裝備的迫切需求以及在國際形勢風云變幻下,國家所面臨的各類威脅。因此在現(xiàn)階段,軍工企業(yè)面臨著武器裝備產(chǎn)品不確定性更強,各類武器裝備研制時間更加緊迫,裝備一旦定型,短期生產(chǎn)任務激增,產(chǎn)品保障與精度要求更高的問題。
我國現(xiàn)階段面向新世紀的經(jīng)濟發(fā)展,需要繼續(xù)加快工業(yè)化進程,應充分利用信息化帶來的機遇,走兩化融合的發(fā)展道路。軍工制造業(yè)應以推動信息化為己任,以實現(xiàn)國防科技工業(yè)轉型升級及跨越式發(fā)展。
2現(xiàn)狀及趨勢
現(xiàn)階段,我國軍工制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理方法,大多沿用傳統(tǒng)相對落后的制造模式。軍工企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)管理跨度大,且過程復雜,涉及部門多,工序復雜,作為一個以裝備設計生產(chǎn)制造為主業(yè)的企業(yè),涉及產(chǎn)品生產(chǎn)部門的管理工作是最繁重,也是最易出問題。而且軍工企業(yè)基于以往的生產(chǎn)特點就是:
(1)技術要求高,生產(chǎn)批量??;
(2)零部件種類繁多,數(shù)量龐大;
(3)精確核算產(chǎn)品成本難度大。
同時隨著軍工的產(chǎn)品市場逐漸由國內(nèi)向國外進行擴張,國家在軍工市場中引入了競爭機制,加之民營企業(yè)也有機會進入國防軍工領域。國有軍工企業(yè)以前的各類“坐等項目”、“依靠項目”、“討要項目”的陳舊思想,已不能適應開放的市場經(jīng)濟。工作效率低下,生產(chǎn)力過剩,資源浪費等科研生產(chǎn)上的弊病,導致傳統(tǒng)軍工制造型企業(yè)已漸漸無法在國內(nèi)外市場上立足。
因此,國內(nèi)越來越多的軍工企業(yè)需要通過一種先進的技術手段和科學的管理模式來提高企業(yè)的綜合競爭力。
3優(yōu)勢及必要性
軍品生產(chǎn)管理系統(tǒng)是生產(chǎn)計劃下達、過程流轉、過程監(jiān)控的有機統(tǒng)一,是將生產(chǎn)計劃高效運作與車間信息實時匯總的有機統(tǒng)一,是車間生產(chǎn)能力與工時定額配給的有機統(tǒng)一,是生產(chǎn)流程管理精準高效的強力催化劑。
生產(chǎn)計劃部門通過生產(chǎn)計劃模塊制定當前生產(chǎn)任務,設定當前生產(chǎn)任務批次,當前產(chǎn)品在哪一批次第幾套。通過批次設定成套產(chǎn)品的總工作令號,每個工作零號格式統(tǒng)一,并具有唯一性,工作零號的指導性可以精確到一個螺絲釘。這樣,每一個螺釘、每個產(chǎn)品都有一個唯一的零號,這就形成了生產(chǎn)計劃模塊中,批次產(chǎn)品樹形結構的基礎數(shù)據(jù)。
企業(yè)生產(chǎn)計劃管理模塊將相應產(chǎn)品總裝配關系庫、材料消耗定額、產(chǎn)品工時定額、外購件等各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計集中,這些系統(tǒng)所需的大量初始數(shù)據(jù)經(jīng)一次建立后,可為后續(xù)產(chǎn)品提供基礎資源數(shù)據(jù),不需反復錄入。通過這些數(shù)據(jù)完成對產(chǎn)品進行生產(chǎn)下達、產(chǎn)品數(shù)據(jù)級查和產(chǎn)品數(shù)據(jù)裝入級查等各項功能,生產(chǎn)管理部門和計劃處人員可以結合多種查詢方式,在最短時間準確掌握產(chǎn)品各級部件的工藝工序、車間生產(chǎn)加工情況以及車間完工情況,便于計劃人員準確地下達生產(chǎn)計劃任務。
車間生產(chǎn)管理模塊系統(tǒng)的目標是為了使用戶能夠在企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上方便的對生產(chǎn)計劃及統(tǒng)計進行使用和管理,為用戶提供統(tǒng)一的資源平臺,用戶通過使用客戶端,可以方便的對庫房登記、零件加工流程、工時統(tǒng)計等等事件及各種查詢進行管理操作。
4.意義
軍工企業(yè)通過實施生產(chǎn)管理系統(tǒng),可實現(xiàn)將企業(yè)科研生產(chǎn)管理納入到項目管理中,對原有各環(huán)節(jié)進行全生命周期管理。將原來從圖紙到圖紙的人工計算方式,推進到數(shù)字化操作計算。基礎數(shù)據(jù)只需一次錄入,無需進行圖紙式的重復工作。企業(yè)管理流程簡化了,管理方式更新了,管理效率就提高了,對生產(chǎn)的指導性就更強了,讓管理方法趨于知識的管理。提高軍工企業(yè)的管理成效,加強軍工企業(yè)綜合競爭力,在激烈的行業(yè)競爭中就占有一定優(yōu)勢。
5注意事項
現(xiàn)階段,國內(nèi)很多軍工企業(yè)在科研和生產(chǎn)方面只部分引進了信息化技術,但還處“摸著石頭過河”的探索階段,他們在沒有清晰了解自身情況的基礎上,盲目的選擇了部分通用型MES系統(tǒng)。而軍工企業(yè)屬于離散型制造企業(yè)。該類型企業(yè)產(chǎn)品多為小批量,多品種,訂單式生產(chǎn),工藝路線復雜,插單生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重,車間自動化水平不一,設備多樣,數(shù)據(jù)采集接口不同,難以實現(xiàn)信息集成。我國制造業(yè)的特殊國情也是推廣MES的瓶頸之一。同時傳統(tǒng)管理方式導致很多軍工企業(yè)在科研生產(chǎn)試制方面遇到很多問題:
(1)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程涉及部門過多:在生產(chǎn)流程中,研發(fā)、工藝、車間等多個部門都能對生產(chǎn)過程進行調(diào)控或者下達指令,幾乎涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,需要花費大量的人力和物力,也喪失了平穩(wěn)生產(chǎn)的基礎,加大了生產(chǎn)過程的不確定性,質(zhì)量管理的復雜性。
(2)產(chǎn)品數(shù)據(jù)量龐大:一部產(chǎn)品的圖紙、生產(chǎn)指令需要將大量有關產(chǎn)品的全部設計、工藝定型、生產(chǎn)工裝等資料全部數(shù)據(jù)進行有效整合,由于數(shù)據(jù)統(tǒng)計量太龐大,人工手動完成困難,很容易發(fā)生統(tǒng)計失誤。
(3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)整合管理困難:由于產(chǎn)品生產(chǎn)批量小,往往同一部產(chǎn)品在進行到下一個批次的生產(chǎn)時,企業(yè)就會根據(jù)客戶反映的問題和實際需求,對產(chǎn)品的不同部分進行升級或改進。因此,在對產(chǎn)品進行生產(chǎn)流程控制時,即使是同一批次產(chǎn)品,只要部分進行了改進或升級,則每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、流程就會發(fā)生很大變化。以紙質(zhì)化進行的生產(chǎn)和工藝計劃過程,往往不能對單個零件加工過程進行精確定位,產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能分級統(tǒng)計、查詢,數(shù)據(jù)不能進行有效整合,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的調(diào)控能力就會失效。
因此,企業(yè)實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)成功的基礎,除了選擇實施一套正確的信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺,探詢高效準確的生產(chǎn)流程管理模式以外,還必須對企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)進行梳理,建立企業(yè)的數(shù)據(jù)標準,實現(xiàn)各類基礎數(shù)據(jù)在企業(yè)整體范圍之內(nèi),可以做到一致性、完整性、可控性,這樣不僅有利于軍工企業(yè)進一步強化對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理,更是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,對生產(chǎn)資源進行合理調(diào)配,優(yōu)化流程,進一步提高企業(yè)市場競爭力。
6結束語
軍品生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)是軍工制造型企業(yè)管理信息化工作中最重要的一個應用系統(tǒng),以作者所在公司為例,公司現(xiàn)階段使用的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng),涉及到了規(guī)劃經(jīng)營、財務、各車間等十幾個相關部門,這些部門對該系統(tǒng)的使用,改變企業(yè)的管理方式,實現(xiàn)了軍工制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化管理方式。
軍品生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的應用將會給軍工企業(yè)的新產(chǎn)品生產(chǎn)方式帶來積極、深遠的影響。直接經(jīng)濟效益是有形的、可計算的,間接經(jīng)濟效益盡管是無法量化的,但它最終會以經(jīng)濟效益的形式體現(xiàn)出來。間接經(jīng)濟效益雖然有一定的滯后性,但它們產(chǎn)生經(jīng)濟效益的時間更長,效果更顯著。
參考文獻
[1]吳偉仁.軍工制造業(yè)與信息化.高層論壇,2003.12:4~9.
[2]張國慶. 構建軍工企業(yè)制造信息化的關鍵.航空制造技術,2004.01:1~3.
[3]Rucy-Shun chen,Yung-Shun Tsai,Chan-Chinc Chang. Design and implementation of an intelligent manufacturing execution system for semiconductor manufacturing industry[C].IEEE ISIE 2006,July 9-12,2006:2948~2953.
[4]陳宇,廖永斌.制造業(yè)車間級管理系統(tǒng)(MES)及其典型結構.廣東自動化與信息工程,2004,32:24~25.