曹玉煒

摘 要： 作為我國(guó)采用高爐煉鐵的重要的原材料燒結(jié)礦，質(zhì)量的高低是非常重要的。質(zhì)量好的燒結(jié)礦，有利于對(duì)造渣以及還原的過程進(jìn)行不斷的改善。促進(jìn)脫硫和順行，能夠很好的去降低在煉鐵中的燃耗，從而實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)中的成本。相反，如果質(zhì)量不好的燒結(jié)礦，不僅不能對(duì)造渣和還原過程不能改善，而且也會(huì)在煉鐵中產(chǎn)生很高的燃耗。因此，急需通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究礦性能，確定出配礦的合理方案，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行合理的記錄。從而，找到改善燒結(jié)礦的質(zhì)量并且達(dá)到降低用高爐進(jìn)行的煉鐵燃耗的措施。

關(guān)鍵詞： 燒結(jié)礦；高爐煉鐵；質(zhì)量；燃耗

提高入爐的原料品質(zhì)是高爐煉鐵降低燃耗的重要的條件之一，而燒結(jié)礦的質(zhì)量取決于多方面的因素，高質(zhì)量的燒結(jié)礦要有著較高的正常溫度的強(qiáng)度，要不斷改善著中度溫度的強(qiáng)度和低溫的強(qiáng)度，加強(qiáng)還原性同時(shí)注重間接還原的發(fā)展，使煤氣的利用率不斷提高，進(jìn)而減少燃耗。還要注意對(duì)燒結(jié)礦高溫的性能進(jìn)行改善，增加軟化的溫度和熔融的溫度，軟熔帶的位置也要相應(yīng)的降低，使得間接性的還原時(shí)間加長(zhǎng)，這樣也有利于煤氣的利用率提高和燃耗相應(yīng)的降低。雖然在燒結(jié)礦質(zhì)量上的改善和高爐煉鐵的燃耗問題上，取得了一定的客觀的效果，但是還是存在一些原料的條件不足、工藝的影響因素多、燒結(jié)負(fù)壓不能合理控制等問題的存在，要解決這些問題的，還需要我們對(duì)問題進(jìn)行很詳細(xì)的分析，制定出科學(xué)合理的改進(jìn)策略，促進(jìn)我國(guó)高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展。

一、改善燒結(jié)礦質(zhì)量降低高爐煉鐵燃耗面臨的問題

（一）原料的條件不足

面臨的首要問題就是原料供給的問題，而且這個(gè)問題是一個(gè)長(zhǎng)期性的問題，并能在很短的時(shí)間內(nèi)就可以解決的。由于資源的有限，在我國(guó)鐵礦石的原料條件比較差，并且鐵礦石的質(zhì)量品味都比較低。鐵礦石質(zhì)量低從根源上就對(duì)改善燒結(jié)礦質(zhì)量和降低高爐煉鐵燃耗產(chǎn)生了阻礙，因此必須要解決鐵礦石的質(zhì)量問題。雖然在我國(guó)改革開放的政策的影響下，我們國(guó)家可以從國(guó)外進(jìn)口大量的礦進(jìn)行使用，緩解了我國(guó)燒結(jié)礦原料不足品質(zhì)不夠高的問題。但是，我國(guó)在巴西、印度、南非等進(jìn)口的礦，由于礦石的產(chǎn)地不是我國(guó)，和在國(guó)外地質(zhì)條件上、氣候上的因素影響，使得燒結(jié)礦的特征和屬性上與國(guó)內(nèi)的礦石有著很大的不同，因此在生產(chǎn)和燒結(jié)礦的質(zhì)量上如果不能采取相應(yīng)的先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)工藝設(shè)備等，還是存在一定的影響。

（二）影響工藝的因素較多

燒結(jié)材料的透氣性是對(duì)改善和提高燒結(jié)礦質(zhì)量發(fā)揮一定的作用，通過強(qiáng)化制粒改變燒結(jié)混亂料的制粒組成。料層增加一定的氧化性，促進(jìn)礦物鐵酸鈣的生成，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。良好的面料有著很好的透氣性，并且可以增加風(fēng)量，促進(jìn)燒結(jié)礦的產(chǎn)量提升。但是這種制粒受到很多因素的影響，比如：原料、工藝設(shè)備等因素。而由于影響的因素非常多，需要我們對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)涉及到的因素都要進(jìn)行很詳細(xì)的分析，但凡有分析不到位的，考慮不周全的問題存在，都不利于改善燒結(jié)礦的質(zhì)量和燃耗的問題。

（三）燒結(jié)負(fù)壓的控制不合理

燒結(jié)負(fù)壓主要體現(xiàn)為燒結(jié)的動(dòng)力方面，雖然我們國(guó)家通過向國(guó)外進(jìn)口礦，改善了我們國(guó)家礦石的質(zhì)量，但是在燒結(jié)負(fù)壓這項(xiàng)工藝參數(shù)還存在不足。在燒結(jié)礦中對(duì)玻璃相的增加的急冷問題還不能很好的避免，以及強(qiáng)度的下降問題還仍然存在，對(duì)改善燒結(jié)礦質(zhì)量和降低煉鐵燃耗方面不盡人意。

二、改善燒結(jié)礦質(zhì)量降低高爐煉鐵燃耗的策略

（一）改變我國(guó)原料不足的問題，在進(jìn)口時(shí)要注意，要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)口礦石的原料進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，在搭配上要科學(xué)合理的依據(jù)燒結(jié)原料的特質(zhì)和基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行確定。在進(jìn)口國(guó)外的鐵礦石時(shí)，要充分的考慮其地質(zhì)條件和氣候，并且進(jìn)行精準(zhǔn)的分析。例如：鐵礦石的化合、一些生成的能力、強(qiáng)度粘結(jié)等。通過對(duì)這些原料和條件的嚴(yán)格操作，有利于發(fā)揮出高品質(zhì)的燒結(jié)礦有著很好的粘結(jié)相，和令人滿意的粘結(jié)相的強(qiáng)度效果。提高原料冶金的性能，促進(jìn)和改善燒結(jié)礦的質(zhì)量。

（二）要加強(qiáng)燒結(jié)混合料的料層制粒透氣，以便增加提供氧氣的含量，供氧量增加了，氧化性也就隨著加強(qiáng)了。改善制粒的性能還要增加對(duì)富礦粉、核心部門的顆粒、生石灰的品質(zhì)的考慮，因?yàn)樗诌^低對(duì)混合料制粒的效果也不佳，水分過高也會(huì)使?jié)駧б约拜^為干燥的預(yù)熱帶中的水分也迅速的蒸發(fā)，從而使得氣流受到了很大的阻礙，因此要在設(shè)備工藝方面在制粒時(shí)要進(jìn)行科學(xué)的合理的填充，增加制粒的時(shí)間。

（三）要對(duì)燒結(jié)礦中鎂和鐵的含量控制在適度的范圍內(nèi)，因?yàn)殒V屬于熔點(diǎn)非常高的礦物，有鎂的存在會(huì)生成一些與鎂一樣的高熔點(diǎn)的礦物。而比較不易熔化的化合物，在燃燒的時(shí)的溫度和燒結(jié)礦中的鐵的含量均會(huì)上升，并且會(huì)把新生成的復(fù)合的鐵酸鈣的礦物發(fā)生形態(tài)上的變化，使得其分解，更不利于燒結(jié)礦的礦物組成以及結(jié)構(gòu)達(dá)到我們需要的標(biāo)準(zhǔn)，因此要在控制好鎂的含量不能過高。而相對(duì)于燒結(jié)礦中的鐵含量來(lái)說，可以有著較高的含量。因?yàn)樵诠璞容^少的情況下時(shí)，鐵可以轉(zhuǎn)化為一部分的磁鐵礦，磁鐵礦在強(qiáng)度和低溫的還原性來(lái)說都有很好的效果。

三、總結(jié)

隨著我國(guó)對(duì)節(jié)能減排的重視程度進(jìn)一步的加強(qiáng)，在鋼鐵工業(yè)的節(jié)能也是非常重要的，而要實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排，還是需要依靠在煉鐵過程中減低能耗，高爐燃料所占的比例不斷降低，能夠促進(jìn)節(jié)能工作的進(jìn)一步發(fā)展。經(jīng)過對(duì)燒結(jié)礦的特征和質(zhì)量方面的研究，為了解決好燒結(jié)礦強(qiáng)度不斷下降的狀況，要在工業(yè)參數(shù)上進(jìn)行配礦的科學(xué)化，制粒的強(qiáng)化和多采用一些厚料層的工藝。燒結(jié)礦的正常溫度下的強(qiáng)度，能夠提高入爐時(shí)原料質(zhì)量，并且要控制好燒結(jié)礦不論是適中溫度還是低溫的強(qiáng)度，使得還原性的不斷提高，注意高溫性能的改善。通過以上方法和策略，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐煉鐵燃耗的措施的研究，有利于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量好、燃耗低的目標(biāo)。

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