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      倍捻錠子心軸制造工藝改進

      2018-03-05 10:36:01鄒友民唐元玉
      紡織器材 2018年1期
      關鍵詞:錠子心軸卡盤

      鄒友民,唐元玉

      (1.衡陽紡織機械有限公司,湖南 衡陽 421007;2.衡陽北方光電信息技術有限公司,湖南 衡陽 421001)

      0 引言

      衡陽紡織機械有限公司是一家專業(yè)從事特種軸承及各類錠子研發(fā)、制造的大型企業(yè)。2016年末,公司接到客戶訂單,要求訂制一種采用兩列高精度深溝球軸承作為支承的倍捻錠子。該錠子制造精度要求高,運轉平穩(wěn),加油周期長,維護保養(yǎng)方便,使用壽命長。

      1 問題描述

      根據(jù)客戶要求設計并制作的樣品錠子進行上機試驗時,發(fā)現(xiàn)其導紗孔相對于心軸中心偏離較大,最大跳動量達0.3 mm,遠超客戶對心軸(如圖1所示)導紗孔與大外圓基準最大跳動量為0.08 mm的要求,嚴重影響成紗質量,要求改進。

      圖1 G327B-02型倍捻錠子心軸示意

      2 原因分析

      2.1 心軸結構及材質

      G327B-02型倍捻錠子心軸是細長件,結構比較復雜,其大外圓上磨兩溝道,中外圓上銑環(huán)型鍵槽,小外圓上鉆細長孔,這些都導致心軸剛性差,加工過程中極易彎曲變形[1]。心軸中外圓上的環(huán)型鍵槽結構復雜,厚度不均勻,熱處理淬火時,最容易因應力集中造成彎曲變形。

      心軸采用GCr15軸承鋼[2],熱處理淬火后硬度達61 HRC~65 HRC,且環(huán)型鍵槽處應力相對集中,校調時易從此處斷裂,所以校調難以進行。檢測發(fā)現(xiàn),心軸小外圓相對于大外圓的跳動量已經(jīng)達到0.2 mm~0.3 mm[3]。

      2.2 制作工藝流程

      對于臺階心軸,公司常規(guī)的制造工藝流程為:毛坯加工→熱處理→粗磨大外圓→半精磨大外圓→以大外圓為基準采用履式夾具磨中外圓→以大外圓為基準采用履式夾具磨小外圓→靠磨端面→精磨大外圓→磨雙溝道→超精雙溝道→總檢入庫。從該工藝流程可以看出,倍捻錠子心軸加工均以大外圓為基準。這樣做雖然能很好地控制大、中、小三檔外圓的跳動,但熱處理淬火所產(chǎn)生的彎曲變形卻得不到修復,造成倍捻錠子心軸大外圓對導紗孔的跳動量超差。為此,筆者經(jīng)深入探討,對原工藝進行改進[4]。

      3 工藝改進

      為了確保倍捻錠子大、中、小三檔外圓與導紗孔的跳動量,筆者對原工藝進行優(yōu)化。其制造工藝流程修正為:毛坯加工(注:心軸毛坯兩端各留6 mm作為夾持段)→熱處理→外圓磨床一次夾持校正磨大、中、小三檔外圓→割斷夾持段→靠磨端面→磨雙溝道→超精雙溝道→總檢入庫。

      公司外圓磨床自帶的卡盤都是普通的三爪卡盤,雖然能自動定心,但無法校調偏心的零件。為便于外圓磨床夾持校正心軸,筆者設計并制作兩個如圖2所示的四點調整套。該調整套的內孔D為其所需夾持的心軸外圓直徑,Δ為心軸最大彎曲變形量,該調整套上均勻分布4個便于調整心軸跳動的螺紋孔。

      圖2 四點調整套

      該四點調整套使用方法如圖3所示。使用時,首先在倍捻錠子心軸的兩端分別裝上合適的四點調整套2和7,并分別擰入4個M4內六角螺釘。然后將左邊四點調整套2裝入外圓磨床自帶的三爪卡盤內,再將右邊四點調整套7裝配到外圓磨床自帶的尾座彈性頂尖上。接著安裝磁性表架,用千分表測量倍捻錠子心軸淬火后發(fā)生變形最嚴重的中外圓位置。分別調整8個M4內六角螺釘,使千分表所測量的跳動量不大于0.05 mm。利用四點校正方法,以倍捻錠子心軸的中小外圓為基準,通過人為調整大外圓的偏心量來磨削外圓,從而達到校正大外圓對導紗孔的跳動量。調整完畢后,擰緊內六角螺釘,一次性將心軸的大、中、小三檔外圓全部磨出。由于是一次裝夾,所以磨削完畢后,三檔外圓的同軸度都在0.01 mm以內;且導紗孔對大外圓的跳動不大于0.06 mm,滿足客戶要求。

      1—三爪卡盤;2—左邊四點調整套;3—調節(jié)螺絲;4—倍捻錠子心軸;5—指示計;6—調節(jié)螺絲;7—右邊四點調整套;8—彈性頂尖。圖3 利用“四點調整套”調整示意

      在心軸加工過程中,需注意以下問題:① 熱處理淬火時,要求將心軸懸吊淬火,以減少心軸彎曲變

      形;② 尾座采用彈性頂尖,當工件受切削熱而伸長時,頂尖能軸向伸縮,以減少工件的彎曲變形;③ 磨削外圓過程中,采用高速小進刀量的方法,以減少工件彎曲變形;④ 外圓加工完畢后,需用線切割或者硬質合金車刀將夾持段割斷,并靠磨端面。

      4 工藝改進后的優(yōu)點

      4.1 操作方便,加工效率高。只需一次裝夾即可將倍捻錠子心軸大、中、小三檔外圓一次性磨出。

      4.2 加工精度高。因三檔外圓是一次裝夾成型的,基準統(tǒng)一,所以其同軸度高,心軸外圓對導紗孔的跳動量也能得到很好保證。

      4.3 調整方便。只需一個千分表,調整8個M4內六角螺釘,即將心軸變形校正好,非常方便、快捷。

      4.4 生產(chǎn)成本降低。無需重新購買四爪卡盤,只需利用現(xiàn)有的機床及配件,再制作簡單的四點調整套,就可滿足工藝要求。

      5 結語

      通過制造工藝的改進和新工裝的使用,確保了倍捻錠子大、中、小三檔外圓與導紗孔的跳動量,后續(xù)批量制造的倍捻錠子心軸均能滿足客戶要求。改進后的倍捻錠子心軸制造工藝具有操作方便、加工效率高、加工精度高、調整方便以及制造成本低等優(yōu)點,具有較好的應用前景。

      [1] 成大先,王德夫,姬奎生,等.機械設計手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,2002.

      [2] 姚穆.紡織材料學[M].3版.北京:中國紡織出版社,2009.

      [3] 中國機械工程學會設備維修專業(yè)學會.機修手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1977.

      [4] 孟少農.機械加工工藝手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1991.

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