文 廣東/王勇均

在如今這個(gè)信息快速發(fā)展的時(shí)代，制造業(yè)必須整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來，單槍匹馬將成為企業(yè)發(fā)展的死穴。找準(zhǔn)自己的定位，做最好的供應(yīng)商，做最誠信的供應(yīng)商，不要改變自己的夢(mèng)想，供應(yīng)鏈?zhǔn)俏磥硎绞迥曜畲蟮募t利，誰做好了，誰就能夠占領(lǐng)未來。

當(dāng)制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同時(shí)，迫使作為供應(yīng)鏈輕工業(yè)的制鞋工廠開始琢磨自身發(fā)展，尋求新的突破。那么制鞋業(yè)占領(lǐng)未來的正確打開方式是什么？

█傳統(tǒng)制鞋供應(yīng)鏈的痛點(diǎn)

▼交貨期永遠(yuǎn)說不清

說好的交貨期，但到時(shí)間了還是交付不了。如何達(dá)到最快交貨期呢？品牌商和供應(yīng)商雙方結(jié)合才能達(dá)到最快的交貨周期。要從最開始的源頭抓起才可能促進(jìn)交貨，比如面料晚了或者扣子晚了，導(dǎo)致交貨遲了，雙方互相扯皮。到底是誰的責(zé)任一定要搞清楚，做到責(zé)任明確。

▼工廠的定位模糊

在如今的制鞋行業(yè)中，如果你問一家企業(yè)是做什么品類的？對(duì)方說鞋面、鞋底都能做。可以說，這樣的鞋廠不靠譜，什么都能做，事實(shí)上什么都做不好。因?yàn)樾瑥S的供應(yīng)商是有著非常專業(yè)化的分工。中國(guó)有成件的、有流水的生產(chǎn)線，如果你是做鞋底的鞋廠，跑來做配飾，你的效率會(huì)相差很遠(yuǎn)，也不專業(yè)，設(shè)備也不大一樣。你如果是做配飾的鞋廠，其專業(yè)做配飾和專業(yè)做鞋底也完全不一樣。所以說，一個(gè)工廠的定位、供應(yīng)商的定位很重要，定位決定了你生產(chǎn)的效率和你服務(wù)的品牌商的質(zhì)量。

▼合作方匹配度不高

工廠和供貨商，都是希望找到最大的品牌商，或者是最大的供貨商，這個(gè)最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個(gè)非常小的工廠的定位和它不配套，你要找到它也很難，也做不成，反而做的很累；如果你是一個(gè)原來做中檔貨的工廠，你想做高檔貨，最后做得不順暢，會(huì)虧得一塌糊涂。因?yàn)槟愎S的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說找客戶，要和你的產(chǎn)能，和你工廠的定位相契合是非常關(guān)鍵的。快，找到下面的人來解決問題可能很慢。因?yàn)槔习逵泻芏嗟馁Y源支持你，但是下面的中高層相對(duì)來說承擔(dān)的事務(wù)是一些執(zhí)行性的事務(wù)。如果這樣的鞋廠在初步發(fā)展階段可能是有幫助的，但是在未來長(zhǎng)遠(yuǎn)的建設(shè)上是行不通的。所以說，執(zhí)行力是時(shí)下許多中小微企業(yè)亟待解決的問題。

■新零售時(shí)代供應(yīng)鏈?具備的特征

▼關(guān)于執(zhí)行力

很多鞋廠為了趕貨期，常常是疲于奔命，一天上班的時(shí)間超過10個(gè)小時(shí)，甚至比10個(gè)小時(shí)更長(zhǎng)，為了趕貨，工人經(jīng)常通宵達(dá)旦地加班。再者，鞋廠在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行中，事無巨細(xì)都喜歡找老板，找老板解決問題可能比較

▼不能把目光只聚焦于首單

傳統(tǒng)的訂貨模式，一個(gè)訂單下五萬十萬雙，或兩三千雙，一般認(rèn)為這樣的訂單很好做。傳統(tǒng)的訂貨模式是靠分銷商，或者是代理商開訂購會(huì)，把訂單集中起來，再去生產(chǎn)，它應(yīng)該是要通過多訂貨來慢慢通過零售的方式、門店的方式銷出去。

但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，是到了一個(gè)C2B的訂貨模式，首單量不大，更多的是通過多次的翻單，再通過銷售來決定翻單的數(shù)據(jù)。完全由消費(fèi)端決定單量和翻單的次數(shù)。所以說，訂單的量發(fā)生了變化，原來的大訂單變成了現(xiàn)在分批次的小訂單，周期也發(fā)生了變化，原來訂貨的周期可能是給到3-6個(gè)月，現(xiàn)在要求15天完成，整個(gè)的定期周期難度非常高。

▼解決原材料問題

如何保證出貨的周期？所有的快是建立在有原材料的基礎(chǔ)上，如果有原材料會(huì)很快交貨。往往因?yàn)闆]有原材料，心有余而力不足，地方市場(chǎng)拿現(xiàn)貨出現(xiàn)很多的問題。

首要的問題是原材料供應(yīng)商可能備貨有限，或許只剩下一些原材料，拿完了以后沒有了。后面要補(bǔ)單，這樣周期就很長(zhǎng)。

有些品牌商在原材料儲(chǔ)備上的經(jīng)驗(yàn)值得學(xué)習(xí)。他們建有自己的原材料公司，主要負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商和加印廠的一些溝通、協(xié)調(diào)、檢驗(yàn)、監(jiān)督，從而確保所有的原材料到加工廠以后是合格的、穩(wěn)定的，這樣才能確?？欤嬲軌蜃龅?天、15天、20天。

▼合理排單

原來工廠排單，很多品牌商是通過雙方的老板不斷地打電話，加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨，謂之無序的定單。如果針對(duì)一個(gè)優(yōu)秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據(jù)你的產(chǎn)能去排單。

比如一個(gè)鞋廠如果是100人，排單原則是會(huì)下50%的產(chǎn)能給到這個(gè)供應(yīng)商。另外50%是保證有50%是在返單的訂單當(dāng)中，能夠確保它的產(chǎn)能是合格的，穩(wěn)定的。只有這樣通過雙方的默契配合，才能夠把訂單的質(zhì)量做好。

▼貨品的周期反推訂單量

傳統(tǒng)的訂貨模式和現(xiàn)在的訂貨模式完全不一樣。傳統(tǒng)訂貨一次下單上萬件，現(xiàn)在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集用戶的信息和用戶的評(píng)價(jià)，通過設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的款式進(jìn)行測(cè)試，再根據(jù)銷售量和銷售周期來決定首單應(yīng)該下多少，哪些訂單應(yīng)該淘汰，哪些訂單應(yīng)該多下。這完全是根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)和貨品的周期來決定的。

▼信息管理代替人工

如今品牌商對(duì)工廠的管理都是通過一個(gè)自主研發(fā)的系統(tǒng)來解決和工廠的溝通及品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、材料、財(cái)務(wù)、對(duì)帳、樣品管理，等等，而不是通過打電話解決的。

▼勞動(dòng)密集型向智能化升級(jí)

所有的工廠、供貨商、供應(yīng)商，如果沒有被互聯(lián)網(wǎng)改造，就不會(huì)有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力，并終將會(huì)被淘汰。如果你還是用陳舊的設(shè)備，落后的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式，又怎么去立于市場(chǎng)不敗之地。所有的產(chǎn)業(yè)鏈都要通過互聯(lián)網(wǎng)的改造，越快越好。

制造業(yè)將會(huì)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同的整合，單槍匹馬是企業(yè)發(fā)展的死穴?，F(xiàn)在在互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，信息快速發(fā)展的時(shí)代，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來。找準(zhǔn)自己的定位，做最好的供應(yīng)商，做最誠信的供應(yīng)商，不要改變自己的夢(mèng)想，供應(yīng)鏈?zhǔn)俏磥硎绞迥曜畲蟮募t利，誰做好了，誰就能夠立足于未來的市場(chǎng)。