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      利用流化床造粒技術(shù)改善黑豆玉米粉的品質(zhì)

      2018-04-27 00:48:16高長城解迪
      長春大學(xué)學(xué)報 2018年2期
      關(guān)鍵詞:造粒調(diào)性流化床

      高長城,解迪

      (長春大學(xué) 食品科學(xué)與工程學(xué)院,長春 130022)

      流化床造粒是將常規(guī)濕法造粒的混合、制粒和干燥三個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的方法。其原理為壓縮空氣和粘合劑溶液由噴嘴霧化噴至處于流化狀態(tài)的物料粉末上,霧滴接觸粉末聚結(jié)在其周圍形成大顆粒,同時再由繼續(xù)噴入的溶液滴落在大顆粒表面,使顆粒與顆粒,粉末與顆粒相互架橋結(jié)合,逐漸形成較大的顆粒。干燥后,霧滴形成的液體橋變成固體橋,得到規(guī)則或不規(guī)則的多孔顆粒,制得的顆粒密度小,粒度均勻,沖調(diào)、流動性好。

      大豆磷脂是將大豆油生產(chǎn)過程中毛油水化脫膠時得到的副產(chǎn)物進行進一步脫水、純化處理而得[1]。由卵磷脂、腦磷脂等成分組成,是人體生物膜的重要組成部分,具有很高的營養(yǎng)價值。大豆磷脂作為一種性能優(yōu)良的天然離子型表面活性劑,具有兩性電離特性,在熱水沖調(diào)時有較強的乳化作用,同時磷脂的粘度較高,可以將顆粒物粘著在表面,從而增大顆粒之間的空隙,利于沖調(diào)[2]。

      1 材料與方法

      1.1 材料與儀器

      黑豆玉米粉(通過擠壓膨化工藝自制);WBF-2G型多功能流化床(重慶艾伯特機電有限公司);BT100-2J型蠕動泵(保定蘭格恒流泵有限公司);大豆磷脂(北京美亞斯林志技術(shù)有限公司);試驗所用試劑均為國產(chǎn)分析純。

      1.2 方法

      1.2.1 產(chǎn)品流動性

      用注入法測定產(chǎn)品的休止角α:將粉體從漏斗上方慢慢加入,從漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圓錐狀堆積體的傾斜角。

      (1)

      式中,h為錐體高度,r為錐體半徑,α越大,即顆粒相互粘附力越大,顆粒越小流動性越差。

      1.2.2 造粒參數(shù)設(shè)置

      造粒時,流化床內(nèi)投放物料800 g,采用頂噴造粒工藝,選擇1 mm噴嘴,噴霧壓力選擇0.2~0.4 MPa,進風(fēng)量控制在20 m3/h以下(試驗中隨造粒大小具體調(diào)節(jié)),進風(fēng)溫度選擇30~50 ℃,干燥時間10~30 min。蠕動泵轉(zhuǎn)速選擇1~6 r/min。

      1.2.3 感官評價

      通過單因素試驗,確定了磷脂、進風(fēng)溫度(干燥溫度)、干燥時間的范圍,以產(chǎn)品的滋味和風(fēng)味、口感、沖調(diào)性、色澤為指標(biāo),采用L9(34)正交分析,綜合感官評分的模糊綜合評判方法,確定流化床最佳工藝參數(shù)。試驗因素與水平設(shè)計如表1所示。

      表1 正交試驗因素與水平表

      通過正交設(shè)計,得到9個樣品,依次對每個樣品進行等級評定。稱取10g不同樣品置于一次性杯子中,加入80~90 ℃開水90 ml并攪拌,當(dāng)溫度降低到50 ℃左右時,進行感官品嘗,評價標(biāo)準(zhǔn)打分如表2所示。

      表2 沖調(diào)粉感官評分標(biāo)準(zhǔn)

      2 結(jié)果與分析

      2.1 單因素試驗

      2.1.1 蠕動泵轉(zhuǎn)速測定

      一定噴霧壓力下,選擇使磷脂霧化效果好的轉(zhuǎn)速。霧化效果好,噴頭在某轉(zhuǎn)速下噴出的霧滴大小均勻。單位面積內(nèi),霧滴多、細而密;反之則大小不均,少而疏。

      方法:噴頭一定高度垂直噴向白紙,取單位平方厘米內(nèi)點的個數(shù)判斷霧化效果。

      圖1 單位面積不同轉(zhuǎn)速下霧滴點數(shù)

      由圖1可知,蠕動泵轉(zhuǎn)速越高,單位面積內(nèi)霧滴數(shù)量越少,說明轉(zhuǎn)速越高霧化效果越差。因此,蠕動泵轉(zhuǎn)速選擇為1 r/min。通過測定,轉(zhuǎn)速為1 r/min時,蠕動泵的磷脂抽取量為0.29 g/min。

      2.1.2 磷脂添加量的確定

      試驗開始時,流化床進風(fēng)量為10 m3/h,噴霧壓力0.3 MPa,進風(fēng)溫度為30 ℃,干燥時間20 min。試驗中,磷脂添加量控制在5%(以1 kg計)以內(nèi),超過5%,磷脂氣味濃烈,影響感官體驗。試驗考察磷脂添加量以及添加前后,磷脂對沖調(diào)粉粘度的影響如表3所示。

      表3 磷脂添加量對粘度的影響

      注:數(shù)據(jù)采用3組重復(fù)測定,平均值±標(biāo)準(zhǔn)差,同列中不同字母(a,b,c,d)差異顯著,顯著水平p<0.05.

      由表3得知:添加磷脂對沖調(diào)粉的粘度有顯著影響,隨著磷脂添加量的增加,沖調(diào)粉粘度逐漸增大,當(dāng)磷脂添加量為3%時,沖調(diào)粉粘度達到最大值,但仍然小于未添加磷脂的沖調(diào)粉粘度;當(dāng)磷脂超過3%時,沖調(diào)粉粘度逐漸減小。沖調(diào)粉通過添加磷脂造粒,能明顯減小沖調(diào)粉的粘度,隨著磷脂添加量增加,磷脂本身粘度很高,使得沖調(diào)粥黏度升高。隨著磷脂的繼續(xù)升高,磷脂在沖調(diào)粥中占比越來越大,造成沖調(diào)粥粘度減小,但此時沖調(diào)粥的磷脂氣味越來越明顯,影響沖調(diào)粥的感官評價。因此,磷脂添加量的范圍選擇為1%~3%,即10g,20g,30g。

      2.1.3 進風(fēng)溫度的確定

      流化床進風(fēng)溫度影響顆粒的大小及顆粒干燥程度,進而影響沖調(diào)粉沖調(diào)性。同時,進風(fēng)溫度和干燥時間也影響產(chǎn)品的貨架期。試驗考察不同進風(fēng)溫度對沖調(diào)粉干粉流動性的影響確定進風(fēng)溫度范圍。

      設(shè)置流化床進風(fēng)量為10 m3/h,噴霧壓力0.3 MPa,磷脂添加量3%,干燥時間20 min。

      圖2 進風(fēng)溫度對流動性影響

      從圖2看出,沖調(diào)粉流動性隨進風(fēng)溫度的提高緩慢增加,當(dāng)進風(fēng)溫度高于45℃時,沖調(diào)粉流動性緩慢下降。沖調(diào)粉在流化床內(nèi)被吹往上層,經(jīng)霧化的磷脂小顆粒粘著在一起,形成較大的顆粒,下沉到底層,較小的顆粒繼續(xù)被吹起附著在一起,循環(huán)造粒。隨著進風(fēng)溫度升高,已經(jīng)形成附著抱團的小顆粒重量減輕,繼續(xù)被吹起后附著抱團形成更大的顆粒,流動性增大;當(dāng)溫度繼續(xù)升高超過一定程度,抱團顆粒較干且相互碰撞,又產(chǎn)生細粉,流動性又減小。本試驗進風(fēng)溫度范圍選擇35 ℃~45 ℃。

      2.1.4 干燥時間的確定

      噴霧完成,關(guān)掉噴霧,讓流體干燥一會,把水分抽走,可使產(chǎn)品顆粒均勻,延長產(chǎn)品的貨架期。流化床干燥時間也是影響沖調(diào)粉沖調(diào)性的重要因素,試驗考察不同干燥時間對沖調(diào)粉流動性的影響。試驗開始流化床進風(fēng)量為10 m3/h,噴霧壓力0.3 MPa,磷脂添加量3%,進風(fēng)溫度30 ℃。

      圖3 干燥時間對流動性的影響

      由圖3可知,干燥時間對沖調(diào)粉流動性有不利的影響,但是可使產(chǎn)品顆粒均勻,延長產(chǎn)品的貨架期。干燥時間過長,對沖調(diào)粉流動性影響很大,原因是顆粒被撞擊時間長造成細粉較多降低沖調(diào)性。試驗干燥時間范圍選擇10~20 min。

      2.2 流化床參數(shù)設(shè)置

      試驗通過設(shè)計L9(34)感官評價正交試驗來確定最終流化床參數(shù),采用模糊綜合評判法對評價結(jié)果進行分析。權(quán)重分配反映了各項質(zhì)量指標(biāo)對沖調(diào)粥的感官質(zhì)量影響程度,根據(jù)各指標(biāo)在質(zhì)量中作用的大小,結(jié)合實踐經(jīng)驗,設(shè)權(quán)重集為X,則X=(0.4,0.3,0.2,0.1),即沖調(diào)性40分,口感30分,滋味氣味20分,色澤10分,共計100分。由專業(yè)人員組成的評定小組(共8人),對營養(yǎng)沖調(diào)粥進行感官評定,結(jié)果如表4所示。

      表4 感官評定結(jié)果

      以①號試驗為例,對8位評價員的評價結(jié)果進行統(tǒng)計得到模糊關(guān)系矩陣為:

      (2)

      (3)

      取數(shù)學(xué)模型(∨,∧)進行合成運算,則①號樣品Y1=X×R1,即:

      y1=(0.4∧0.5)∨(0.3∧0.625)∨(0.2∧0.5)∨(0.1∧0.875)=0.4

      (4)

      以各分數(shù)段的均值為等級參數(shù)hj,即h1=94.5,h2=84.5,h3=74.5,由結(jié)果向量和評價函數(shù)計算可得:①號樣品h=89.5。根據(jù)求得的h值最接近哪個等級參數(shù)hn,判定樣品所屬等級。因①號h=89.5,故為一級或二級。同理得其它正交試驗結(jié)果如表5所示。

      表5 正交試驗結(jié)果

      比較試驗中A(磷脂添加量)、B(進風(fēng)溫度)、C(干燥時間)的極值R的大小,可以看出個因素的重要性依次為C

      造粒前后沖調(diào)粉顆粒對比:通過生物顯微鏡放大相同的倍數(shù),觀察造粒前后顆粒形態(tài)等特點,對比結(jié)果圖如圖4所示。

      圖4 造粒前、后顆粒

      由圖4可以看出:造粒前,顆粒較小而且較薄,有棱角,顆粒密度大;造粒后,顆粒明顯變厚,棱角邊界變得圓潤光滑,顆粒間空隙增大。造粒后,磷脂作為架橋黏著粉粒使得顆粒增大,加上磷脂流化干燥后架橋變硬,使得粉粒間的空隙加大,明顯提高了產(chǎn)品的沖調(diào)性。

      3 結(jié)語

      通過感官評價,確定造粒后產(chǎn)品的最終品質(zhì),通過正交試驗結(jié)果得到造粒最優(yōu)組合為磷脂添加量為1%,進風(fēng)溫度為35 ℃,干燥時間為10 min。感官評分為89.54。并通過顯微鏡觀察和沖調(diào)對比發(fā)現(xiàn),造粒后的顆粒間空隙變大,產(chǎn)品沖調(diào)性也得到了明顯改善。

      參考文獻:

      [1] 田志茗.大豆磷脂的化學(xué)改性法[J].化學(xué)工程,1998 (3):39-40.

      [2] 王顯林.大豆磷脂的提取及其應(yīng)用[J].現(xiàn)代化工技術(shù),1997(7):43-44.

      [3] 叢建民.黑豆的營養(yǎng)成分分析研究[J].食品工業(yè)科技,2008(4):262-264.

      [5] 陸恒.黑豆蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值優(yōu)勢及利用對策[J].中國商辦工業(yè), 2003(2):40-42.

      [6] 李文斌.黑豆?fàn)I養(yǎng)保健功能的研究與產(chǎn)品開發(fā)[J].食品工程,2010(4):19-27.

      [7] 王宏立,張祖立,白曉虎.大豆擠壓膨化技術(shù)及膨化機理的分析[J].農(nóng)機化研究,2006(2):85-86.

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