探究壓力容器生產(chǎn)調(diào)度管理

姚超

壓力容器的結(jié)構(gòu)形式特殊，有效的生產(chǎn)調(diào)度管理是確保壓力容器生產(chǎn)的控制方式?；诖耍疚膹膲毫θ萜鞯暮附庸に嚰吧a(chǎn)調(diào)度管理兩個(gè)部分對(duì)其展開(kāi)闡述。

壓力容器是指工作壓力≧0.1MPA（不含液體靜壓力），內(nèi)直徑≧0.15M且容積≧0.025立方的用來(lái)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。按設(shè)計(jì)壓力分類的話，可以分為低壓、中亞、高壓和超高壓；按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用分類，可以分為反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存四個(gè)類型；按固定位置又可以分為移動(dòng)式和固定壓力容器兩類，但是不管怎么分，壓力容器一般都是由管板、筒體、封頭、法蘭、人孔、接管、管箱、支座等幾個(gè)部分構(gòu)成，而這些零部件的成型和組裝主要的手段就是焊接，因此焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到壓力容器設(shè)備最終的安全運(yùn)行及可靠性，所以，必須對(duì)與焊接相關(guān)的各項(xiàng)工作，如焊前、焊中和焊后予以高度的重視，同時(shí)對(duì)焊接工作要進(jìn)行科學(xué)的生產(chǎn)調(diào)度管理。

一、壓力容器焊接工藝

（一）所有材料（主體材料和焊材）必須具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容數(shù)據(jù)要清晰、完整、與實(shí)物相符，標(biāo)記應(yīng)清晰可辨，且必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。入廠材料必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。因焊材種類不同，因此，要求也不同。焊條入廠時(shí)要求藥皮表面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，并進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分分析且符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊絲的直徑和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要求檢查鍍銅層是否牢固，纏繞后是否有起鱗及剝離現(xiàn)象。焊絲表面還必須光滑平整、不可有毛刺、劃痕、氧化皮、油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并要進(jìn)行化學(xué)成分分析且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（二）壓力容器產(chǎn)品施焊前，必須按照國(guó)家能源局批準(zhǔn)的NB/T 47015- 2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，對(duì)受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR）或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。評(píng)定的接頭型式、材料類別、焊接工藝方法及厚度覆蓋范圍應(yīng)滿足公司所生產(chǎn)GAI該產(chǎn)品的焊接需求，且覆蓋率必須達(dá)到100%。焊接工藝評(píng)定的試板還要取樣，做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，才能在生產(chǎn)過(guò)程中施焊，且焊接作業(yè)時(shí)必須按工藝評(píng)定的焊接方法、參數(shù)等施焊。

（三）產(chǎn)品施焊時(shí)，焊材必須按要求烘干一定的時(shí)間，施焊時(shí)焊材必須放在保溫桶中，焊接操作人員必須帶著保溫桶操作，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗(yàn)人員監(jiān)督焊接操作人員工藝執(zhí)行情況。焊工完成焊接后，應(yīng)在焊縫附近的指定位置打上焊工鋼印，并填寫(xiě)施焊記錄且焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)簽字確認(rèn)，使焊接質(zhì)量具有可追溯性。

（四）當(dāng)受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，首先應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，然后才能進(jìn)行返修。且返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)2次，第二次返修時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。如超過(guò)2次的，該零部件報(bào)廢，堅(jiān)決不能使用。

二、壓力容器生產(chǎn)調(diào)度管理

（一）生產(chǎn)計(jì)劃編制

壓力容器的生產(chǎn)調(diào)度管理，首先必須要做好生產(chǎn)計(jì)劃的編制工作。在生產(chǎn)計(jì)劃的編制過(guò)程中，要積極總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以技術(shù)文件為標(biāo)準(zhǔn)，明確壓力容器生產(chǎn)各工序之間的先后關(guān)系，先干哪個(gè)零件，再干哪個(gè)零件，哪些工序可以平行進(jìn)行，哪些工序可以交叉進(jìn)行，可以采用甘特圖或EXCEL表格形式編制生產(chǎn)計(jì)劃，確保能夠?qū)⑸a(chǎn)過(guò)程清晰直觀的展現(xiàn)出來(lái)，使操作者能一目了然。基于該生產(chǎn)計(jì)劃，確定壓力容器工件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確定零部件的具體完工節(jié)點(diǎn)和數(shù)量，配備相應(yīng)的人員、設(shè)備，保質(zhì)保量的完成一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)，最終才能保證產(chǎn)品按期交付。同一個(gè)單位、同一個(gè)時(shí)間段幾個(gè)生產(chǎn)任務(wù)并行時(shí)，要找準(zhǔn)生產(chǎn)重點(diǎn)，理清設(shè)備、人員工序之間的交叉期和空閑期，從而提高人員設(shè)備利用率。

（二）組織措施選擇

壓力容器生產(chǎn)調(diào)度管理過(guò)程中，在嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，把握生產(chǎn)需求，優(yōu)化生產(chǎn)順序，并合理分割壓力容器生產(chǎn)的工序，以推進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)的有序開(kāi)展。就壓力容器生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)看，通常有兩部分的工作比較難干，一是壓力容器筒節(jié)焊接量大，尤其是在堆焊與大間隙焊接方面，技術(shù)要求高，無(wú)損檢測(cè)合格率低，為了解決這個(gè)難題，一定要加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制，操作者必須持有該項(xiàng)目的焊工證才有施焊資格，再就是選用合理的施焊方法，能用自動(dòng)焊的就不要用手工焊；能用氬弧焊的就別用電焊，必須嚴(yán)格按施焊要求執(zhí)行。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，壓力容器的結(jié)構(gòu)形式特殊，其使用的安全性與可靠性直接關(guān)系著整個(gè)社會(huì)的安全和穩(wěn)定，因此要嚴(yán)格落實(shí)壓力容器的焊接工藝和生產(chǎn)調(diào)度管理，確保壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。（作者單位為陜西省西安市長(zhǎng)安區(qū)206研究所）