朱麗

2012年，一本《失去的二十年：日本經(jīng)濟長期停滯的真正原因》的日本反省之作，由作者池田信夫在日本出版后，引起巨大反響，也顛覆了世界對日本經(jīng)濟的很多傳統(tǒng)看法。由此以來，各路媒體充斥眼球的報道卻讓人們陷入了對日本的爭議之中。

尤其是在2017年，代表日本經(jīng)濟的標(biāo)桿產(chǎn)業(yè)——日本制造業(yè)如臨深淵，似乎神話破滅，唱衰聲也一直不斷。

細思極恐之后，我們不得不重新探究、審視代表日本國民精神的日本制造，背后有著怎樣的“不為人知”。事實是，在《中外管理》2017年12月參訪的日本企業(yè)——林內(nèi)株式會社，卻完全沒有看到日本制造衰落的影子，在這家全球燃氣器具制造商的經(jīng)營理念中，“品質(zhì)”一詞是自始至終贏得市場競爭力的關(guān)鍵詞。

品質(zhì)是所有企業(yè)都應(yīng)該銘記在心且貫穿始終的企業(yè)精神，堅守三五年、十年你可以，但“可怕”的是“一生的堅守”，而這恰恰決定企業(yè)的壽命，決定企業(yè)能走多遠。在產(chǎn)品上堅持“零不良”（質(zhì)量），在企業(yè)經(jīng)營上杜絕“危險性”（信譽），98年企業(yè)發(fā)展史上持續(xù)著對品質(zhì)的苛求——林內(nèi)做到了，且始終如一。

不可否認，部分日本企業(yè)在近些年迫于競爭環(huán)境對品質(zhì)的追求有些“松動”，但在林內(nèi)株式會社社長內(nèi)藤弘康眼里，這與企業(yè)的長期發(fā)展理念是相違背的。“這不僅會給企業(yè)自身帶來致命危機，更會給‘上帝也就是消費者帶來傷害?！彼麍远ǖ貙Α吨型夤芾怼氛f道?？梢哉f，沒有永恒的品質(zhì)，任何企業(yè)都無法長期笑傲市場。

身處制造業(yè)的林內(nèi)，基于軟硬件的雙重保障，實現(xiàn)了近百年的基業(yè)長青。過去是，未來仍是。支撐其百年品質(zhì)的基因從何而來？林內(nèi)用自己的經(jīng)營邏輯，接受著市場的拷問。

品質(zhì)，源于百年工匠精神

【工匠精神是日本制造贏得競爭力的“軟件”之一?，F(xiàn)在有一種聲音：工匠精神固然值得推崇，但在工業(yè)化乃至信息化發(fā)達的今天，生產(chǎn)線上的產(chǎn)業(yè)工人越來越多地被機器所替代，制造業(yè)還需要工匠精神嗎？】

在日本，有相當(dāng)一批人，他們“兩耳不聞窗外事”，一心只鉆研自己的技能；他們熱愛自己的手藝，即使再細小的活兒，也努力做到精益求精——他們從不滿足于99分，追求的是100分；他們關(guān)注每個細節(jié)，苛求完美，把每件產(chǎn)品當(dāng)成工藝品，并持之以恒……

“不因榮譽而浮躁、不因冷清而放棄，保持品質(zhì)百年如一?！痹诹謨?nèi)的宣傳冊上，這樣的描述字字珠璣。也印證著支撐起日本品牌、品質(zhì)、信譽，散落在日本各行各業(yè)的“日本匠人”的精氣神，不是空有虛名。

日本制造業(yè)在過去贏得全球競爭力的支撐力量，在于擁有大量高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人，甚至是“匠人”。他們的專注叫“工匠精神”。在林內(nèi)，有一種精神就是“工匠精神”，生產(chǎn)線上到處充斥著專注、兢兢業(yè)業(yè)、富有韌勁的工匠精神，可以說工匠精神造就了林內(nèi)的過硬產(chǎn)品——在用戶家里的客廳、廚房、衛(wèi)生間里可以使用到10年、20年以上。

在看過日本林內(nèi)的生產(chǎn)線以后，制造業(yè)究竟需不需要堅守工匠精神的疑問就有了真正的答案。生產(chǎn)線上井然有序的工業(yè)機器人，實際上模擬了熟練工人的動作而完成工人的崗位“使命”，而該需要人的工序仍然由人來完成，形成人機協(xié)作相得益彰的局面，這才是制造業(yè)真正應(yīng)該實現(xiàn)的生產(chǎn)效率。

制造業(yè)追求技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級背后，仍然離不開工匠精神的堅守。

來自日本壽司之神——小野二郎的感言最能反映這一點：“我一直重復(fù)著同樣的事情以求精益求精，總是向往能夠有所進步；我依然不認為自己已臻完美，我愛自己的工作，一生投身其中?！边@段真摯感悟，也是我們這個時代所匱乏的，但更是一種工匠精神回歸的時代召喚。

在國內(nèi)華為，任正非一直倡導(dǎo)的“奮斗精神”，何嘗不與此殊途同歸？他對華為新入職員工的一個要求，就是“學(xué)習(xí)日本人的踏踏實實”。

品質(zhì)，離不開每天的改善

【豐田的精益生產(chǎn)是日本企業(yè)在世界上贏得競爭力的一個基礎(chǔ)，奠定了21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。但是如今，被很多企業(yè)效仿、踐行的有效生產(chǎn)方式卻在全新的市場競爭條件下，也在接受市場的沖擊，比如有的企業(yè)正在為短期利潤而犧牲品質(zhì)，這個隱性矛盾日益突出。精益生產(chǎn)如何與時代并行？】

為了提高生產(chǎn)效率，并適應(yīng)多品種、小批量的市場需求變化趨勢，林內(nèi)自1990年以來引入、學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理體系，并投入自動化設(shè)備，使原有生產(chǎn)方式得以提升、持續(xù)改善，產(chǎn)品越來越精良，行銷全球市場。

豐田的精益生產(chǎn)，核心是消除浪費，持續(xù)改善。這種精益管理思想在林內(nèi)處處皆是。

在生產(chǎn)端，林內(nèi)工廠里每天都要進行改善，從設(shè)備到零部件，甚至細小的工序，凡是他們認為可以改善的地方，員工都會自主開動腦筋、鉆研技術(shù)，進行著小小的改善活動，力圖讓生產(chǎn)效率提升一點點?！肮S長希望將來我們能用自己研發(fā)制造的設(shè)備做出像日本陶瓷一樣的工藝品?！绷謨?nèi)大口工廠的工作人員如是說。無論是改造設(shè)備還是改進工序，他們深知，持續(xù)的改善對于提高品質(zhì)至關(guān)重要。

林內(nèi)的生產(chǎn)理念是“把老設(shè)備當(dāng)寶貝使用”，只要能夠進行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，讓它提高生產(chǎn)效率，同樣可以當(dāng)新設(shè)備來使用。

在售后服務(wù)端同樣如此。客戶的一次投訴、一次維修，所帶來的反饋都會成為林內(nèi)研發(fā)、生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)的有價值數(shù)據(jù)，加以分析利用，成為下一次產(chǎn)品改進的依據(jù)。這種“倒逼式”信息傳導(dǎo)對林內(nèi)產(chǎn)品提升大有裨益。林內(nèi)大口工廠的工廠長坦言，他每天都在確認市場發(fā)生了什么問題，如果用戶有這樣那樣的抱怨，他們就會反思生產(chǎn)方面出了什么問題。

這樣的工作每天都在進行著，循環(huán)往復(fù)，只為每天改善一點點。

在林內(nèi)社長內(nèi)藤弘康的經(jīng)營理念中，他考慮最多的不是銷售額的增長，反而是如何保證品質(zhì)，以減少可能給公司經(jīng)營帶來的“危險性”。很大程度上說，領(lǐng)導(dǎo)人的經(jīng)營思想會決定企業(yè)的價值導(dǎo)向。

品質(zhì)，根植于“傻”的文化基因

品質(zhì)是企業(yè)立足于競爭之林、贏得市場認可的關(guān)鍵法寶。不過，目前也有一種觀點：說追求工匠精神的日本制造跟不上智能制造、人工智能驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)趨勢，因為過度追求產(chǎn)品的極致，導(dǎo)致成本和利潤存在一些失衡、利潤越來越薄的情況，因而出現(xiàn)神戶制鋼那樣的造假現(xiàn)象，給日本制造帶來“差評”。品質(zhì)如何抵御市場競爭壓力呢？

不可否認，市場競爭的意義在于優(yōu)勝劣汰。追求利潤是企業(yè)的本能，但急功近利地賺取利潤，可能會使企業(yè)陷入危險境地。

內(nèi)藤弘康不否認現(xiàn)在市場競爭的態(tài)勢，即在日本電器行業(yè)，各個廠家在為產(chǎn)品品質(zhì)競爭的同時，也采用了降價的方式來謀求生存之地，這導(dǎo)致行業(yè)整體利潤在下降。他坦言，包括他自己在內(nèi)，林內(nèi)都不能產(chǎn)生這樣的想法，以及采取這樣的競爭方式。林內(nèi)必須在保證品質(zhì)的前提下，通過不斷地研究、開發(fā)附加值更高的產(chǎn)品，來實現(xiàn)銷售額的增長和利潤的增加。

在林內(nèi)，寧愿犧牲成本也要保證品質(zhì)的經(jīng)營原則，在我們看來也許有些鉆牛角尖，但他們認為專注、追求品質(zhì)的企業(yè)精神永遠不能丟棄，這是企業(yè)的立命之本。內(nèi)藤弘康說，這種固有思想與日本的國民性有很大關(guān)系，在日本很多企業(yè)，普遍的情況就是很多人從大學(xué)畢業(yè)到退休只做一件事，一輩子做到老——這種專注性是日本人的普遍性格。

“為什么要這樣做？是不是腦子出問題了？這種‘傻的認真，應(yīng)該說全世界只有日本人才這樣做吧?！彼慕忉?，堅定中帶著風(fēng)趣。

不過，內(nèi)藤弘康也切身感受到，堅守品質(zhì)給林內(nèi)帶來的無形價值卻是受用終生的——那就是用戶口碑。“用戶為使用（林內(nèi)）產(chǎn)品20年以上感到不可思議?！边@是他作為企業(yè)經(jīng)營者收獲的最大感動，也是最為正確的決策。