謝 元,季家舉,王新權(quán)
(湖南輕工研究院,湖南長沙 410015)
竹筍是禾本科植物毛竹、早竹等多種竹的幼苗,去掉筍衣即為可食部分,竹筍為優(yōu)良的保健蔬菜,其水分較多、不耐儲存、容易霉變、季節(jié)性強,不能常年提供原料。竹筍主要生長于湖南、湖北、江西、浙江等省多山地區(qū)[1]。竹筍含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素,以及VB1,VB2,VC。據(jù)檢測,每100 g鮮竹筍含干物質(zhì)9.79 g,蛋白質(zhì)3.28 g,碳水化合物4.47 g,纖維素0.9 g,脂肪0.13 g,鈣22 mg,磷56 mg,鐵0.1 mg,多種維生素和胡蘿卜素含量比大白菜含量高1倍多[2];而且竹筍的蛋白質(zhì)比較優(yōu)越,不僅含有人體必需的賴氨酸、色氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸,而且還含有一定量在蛋白質(zhì)代謝過程中占有重要地位的谷氨酸和有維持蛋白質(zhì)構(gòu)型作用的胱氨酸[3]。由于竹筍的收獲季節(jié)非常集中,并且時間非常短暫,采收后的竹筍如果不能立即處理,不僅容易老化,而且容易腐爛,民間最簡單的處理方法是曬筍干。由于收獲時間是梅雨季節(jié),空氣中的雜菌較多,完全靠天曬干,不能保證有持續(xù)的好天氣,每年爛掉的非常多;此外加高鹽腌制、冷庫堆放工藝,以及用硫磺等防腐劑制成保鮮劑的加工方法不僅原始,并且存在對人體有害的因素,這些處理方法的社會效益和經(jīng)濟效益差,資源利用率低,對竹筍的營養(yǎng)成分和形狀破壞較大,后期加工對環(huán)境也有一定的影響[4]。探索一種好的適用技術(shù),能最大限度地保持竹筍中的營養(yǎng)成分不被流失,又能使竹筍保存期長,就達到了深加工的目的。
酸筍是一種很好的食材,很多地方都有把筍加工成酸筍的習慣。把竹筍加工成酸筍也是民間傳下來的一種加工技藝,但是,傳統(tǒng)的加工方法一般都是靠空氣中的微生物自然發(fā)酵,方法比較原始、粗放,衛(wèi)生條件、成品品質(zhì)沒有保證,易受環(huán)境和氣候的影響,稍微處理不當就會引起原料的腐敗變質(zhì),造成很大的浪費,不適合竹筍的大規(guī)模處理和工業(yè)化生產(chǎn)[5]。
純種乳酸發(fā)酵技術(shù)是目前發(fā)展起來的現(xiàn)代食品發(fā)酵技術(shù),符合當今醬腌菜低鹽、增酸、耐儲存的需求,采用純種乳酸發(fā)酵可以彌補自然發(fā)酵的諸多不足,竹筍通過乳酸菌發(fā)酵后產(chǎn)生大量的乳酸,還形成一定的抑菌物質(zhì),對防止食品腐敗變質(zhì)有很大的作用[6]。而且,可以最大限度地提高腌制竹筍的技術(shù)水平和發(fā)展檔次,更加適應于工業(yè)化大生產(chǎn)的要求,對于快速大量處理收獲期短的新鮮竹筍有較好的作用。
1.1.1 材料
乳酸菌種,實驗室從腌制芥菜發(fā)酵液中分離選得;新鮮竹筍,購自當?shù)剞r(nóng)貿(mào)市場;食鹽,市售;辣椒、花椒、味精、植物香辛料、異VC鈉,食品級;菌種活化培養(yǎng)基及種子培養(yǎng)基:葡萄糖1%,胰蛋白胨1%,牛肉膏0.5%,酵母膏0.5%;工作發(fā)酵劑培養(yǎng)基:脫脂牛乳1.5%,葡萄糖1%,磷酸二氫鉀0.2%,檸檬酸鈉0.2%,牛肉膏0.5%,酵母膏0.5%,吐溫80 0.1%,番茄浸出粉0.3%。
1.1.2 設(shè)備
HSP-150型恒溫恒濕培養(yǎng)箱,上海坤天實驗儀器有限公司產(chǎn)品;LDZX-75KBS型蒸汽滅菌鍋,上海鼎科科學儀器有限公司產(chǎn)品;BSA224S型電子天平,長沙秋龍儀器設(shè)備有限公司產(chǎn)品;PHS-3C型數(shù)顯pH計、分光光度計,上海儀電科學儀器股份有限公司產(chǎn)品;DXQ-360型真空包裝機,廣州市大祥電子機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;TG16-WS型臺式高速離心機,常州市儀都儀器有限公司產(chǎn)品。
1.2.1 酸筍工藝流程
(1)自然發(fā)酵。新鮮竹筍→去筍衣→清洗→切塊→鹽漬→發(fā)酵→脫鹽→切絲→拌料調(diào)味→包裝滅菌→成品。
(2)純種發(fā)酵。新鮮竹筍→去筍衣→清洗→切塊→蒸煮滅酶→切絲→鹽漬→壓榨脫水→加菌劑入缸發(fā)酵→拌料調(diào)味→包裝滅菌→成品。
(3) 乳酸菌制備。腌菜乳酸菌液→分離→提純→液體培養(yǎng)→工作發(fā)酵劑制備→接種。
1.2.2 純種發(fā)酵生產(chǎn)操作要點
(1)菌種制備。提取乳酸菌液體菌種制作分成2步。①種子的制備。在種子培養(yǎng)基上,接種活化的斜面菌種于種子培養(yǎng)基,于37℃厭氧培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48 h。②工作發(fā)酵劑的制備。將制備的種子接種(3%接種量)于發(fā)酵培養(yǎng)基中,于厭氧培養(yǎng)箱中培養(yǎng)120 h,制得工作發(fā)酵劑。
(2)原料精選、清洗。選用當天挖掘的新鮮竹筍,無過夜筍;手工剝?nèi)スS衣,除去蟲咬、變質(zhì)的筍,切去老筍兜,保持筍體新鮮、筍肉潔白;洗去附著筍體上的泥沙雜質(zhì),保持筍體的完整;用不銹鋼刀將筍體從筍尖到筍底切成大小均勻的兩塊,如果筍體較大,則再把半邊筍再切成兩塊。
(3) 蒸煮滅酶。在夾層鍋中加入6%的食鹽和0.5%的檸檬酸,水煮沸騰后,放入切成塊狀的竹筍,煮筍時間為2 h左右,邊煮邊輕輕攪動,待竹筍熟透,折筍不斷,無夾生即可。
(4)冷卻。將煮好的竹筍馬上放在清水中冷卻到常溫,根據(jù)所要加工終端產(chǎn)品的要求,通過切菜機把筍子切成絲狀,也可以切成片狀。
(5)壓榨。用壓榨機將漂洗后的筍絲平整地放在榨機內(nèi),慢慢加壓,過30 min后,松榨再加重壓力,直至榨出的水帶有泡沫,則表明已經(jīng)壓緊了,待10 min內(nèi)沒有壓榨水流出,則完成壓榨工序,壓榨可脫去筍絲中50%的水分。
(6)入壇腌制。按筍絲、食鹽和異VC鈉的質(zhì)量比100∶6∶0.1進行配比。首先,將異VC鈉均勻拌到食鹽中,一層脫水的筍絲(或筍片)鋪上一層食鹽,鋪滿腌制壇中;再從壇口噴入培養(yǎng)好的乳酸菌液,控制乳酸菌液與筍絲的質(zhì)量比為100∶0.5,把壇口密閉,一般在20~25℃發(fā)酵13 d左右;測試乳酸含量可達到0.4%,糖含量0.1%左右基本就發(fā)酵完成。
(7)拌料調(diào)味。在發(fā)酵完成后的筍絲中,加入味精等調(diào)味品均勻拌料,真空包裝,也可以用桶裝后,在5℃條件下進行儲存?zhèn)溆谩?/p>
(8) 成品滅菌。采用滅菌溫度85~90℃,滅菌時間15 min,完成成品滅菌,然后立即冷卻到室溫。
試驗通過在同樣的氣溫條件下,進行自然發(fā)酵和添加乳酸菌發(fā)酵的食鹽添加量對比。
竹筍腌制發(fā)酵食鹽添加量比較見表1。
表1 竹筍腌制發(fā)酵食鹽添加量比較
試驗通過在同樣的氣溫條件下,進行自然發(fā)酵和添加乳酸菌發(fā)酵的風味對比。
竹筍自然發(fā)酵與純種發(fā)酵的風味比較見表2。
表2 竹筍自然發(fā)酵與純種發(fā)酵的風味比較
試驗通過在同樣的氣溫條件下,進行自然發(fā)酵和添加乳酸菌發(fā)酵的質(zhì)量對比。
竹筍腌制自然發(fā)酵和純?nèi)樗峋l(fā)酵后的質(zhì)量對比見表3。
采用乳酸菌純種發(fā)酵竹筍的技術(shù),相對于自然發(fā)酵可以大量減少食鹽添加量,減少在產(chǎn)品后期加工過程中的脫鹽工序;且發(fā)酵時間更短,竹筍乳酸發(fā)酵的風味更加突出,在發(fā)酵過程中形成的亞硝酸鹽也更少,無論是從食品的安全性、食品的風味,加工處理環(huán)保的要求,以及對原料竹筍工業(yè)化大批量的快速加工處理,都有較好的實用價值,值得推廣和應用。
表3 竹筍腌制自然發(fā)酵和純?nèi)樗峋l(fā)酵后的質(zhì)量對比
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