廖海東
【摘 要】AP1000元件廠的一體化信息系統(tǒng)將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起,對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源進行規(guī)劃,將人力資源管理、生產(chǎn)計劃管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、物料管理、銷售和分銷、質(zhì)量管理、財務(wù)管理等系統(tǒng)融合在一起,實現(xiàn)了管控的最大功效。
【關(guān)鍵詞】一體化;信息化;AP1000
一、引言
隨著核電產(chǎn)品制造技術(shù)的不斷發(fā)展,其制造過程趨于復(fù)雜,工藝和檢驗環(huán)節(jié)、原材料種類、質(zhì)量管控深度等都在增加,生產(chǎn)過程因此面臨諸多管理風(fēng)險。根據(jù)中共中央十三五規(guī)劃,要“加快建設(shè)制造強國,實施《中國制造二0二五》,引導(dǎo)制造業(yè)朝著分工細化、協(xié)作緊密方向發(fā)展,促進信息技術(shù)向市場、設(shè)計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)滲透,推動生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細轉(zhuǎn)變”。在現(xiàn)代信息技術(shù)與工業(yè)制造深度融合的大背景下,通過信息系統(tǒng)在產(chǎn)品制造過程中的深入應(yīng)用,能夠在確保生產(chǎn)效率的同時,最大程度上保障核電產(chǎn)品制造的產(chǎn)品質(zhì)量和安全管理要求。
二、系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)AP1000元件廠的企業(yè)特點,設(shè)計出以SAP MES為核心的制造執(zhí)行層,以SAP ERP為核心的運營管理層以及以I-PORTAL為核心的門戶展示層三層系統(tǒng)架構(gòu)。通過SAP MES充分保證產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的信息化、自動化,利用SAP ERP先進管理理念,全方位的、充分有效的對企業(yè)資源進行組織管理,全面提升企業(yè)的管理能力和信息化水平,提升企業(yè)的核心競爭力,再輔以I-PORTAL系統(tǒng)的整合展示及門戶,工作流,文檔管理,新聞發(fā)布,黨政管理等功能,進一步強化企業(yè)信息化應(yīng)用,增強用戶體驗及無紙化、辦公自動化水平,結(jié)合企業(yè)的管理模式及內(nèi)容,真正實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化,使我們的企業(yè)管理達到世界領(lǐng)先水平。
這樣的設(shè)計框架,對于公司高管層來說,可以通過各類分析報表和決策工具,快速準(zhǔn)確高效的對整個企業(yè)運營狀況進行管理和決策;對于中間管理層來說,對于各自負責(zé)的部門,可以做到實時全面管控,對上對下信息傳達及時全面,這樣可以優(yōu)化中間層的管理協(xié)調(diào)作用,加快企業(yè)運轉(zhuǎn)速度;對于車間管理層,借助先進的制造管理系統(tǒng),實時監(jiān)控生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集,保障生產(chǎn)的穩(wěn)定,高效運行。
三、關(guān)鍵技術(shù)
(一)信息集成
通過接口技術(shù),集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的所有信息單元,消除信息孤島,建立信息反饋體系,使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式。
>企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的數(shù)據(jù)集成。
ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù),作為MES排產(chǎn)計劃來源。MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)有效控制和組織生產(chǎn),在生產(chǎn)完工后提交完工信息。
通過系統(tǒng)的集成,提高了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)處理的及時性,保證了業(yè)務(wù)流程的連續(xù)性,實現(xiàn)了生產(chǎn)的閉環(huán)管理。
>制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與倉庫管理系統(tǒng)(WMS)的數(shù)據(jù)集成。
倉儲在企業(yè)的整個供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用,通過對倉庫管理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用,實現(xiàn)了庫存管理、質(zhì)檢管理、銷售分銷管理等功能,通過手持設(shè)備和條碼標(biāo)簽的使用,實現(xiàn)了產(chǎn)品出入庫的及時性和有效性,有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程,提高了生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。
通過WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成,基于相同的工單信息,MES系統(tǒng)向倉庫系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求,以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領(lǐng)料;生產(chǎn)完成后,MES系統(tǒng)自動提交半成品或成品信息。通過原材料與中間產(chǎn)品出入庫控制的自動管理,使物料的流轉(zhuǎn)過程更加清晰透明可控。
>制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)的數(shù)據(jù)集成。
LIMS系統(tǒng)作為MES系統(tǒng)的配套模塊,管理著生產(chǎn)過程中的各類樣品信息。通過實驗室信息系統(tǒng)(LIMS)的設(shè)計應(yīng)用,實現(xiàn)了AP1000元件廠生產(chǎn)過程中的實驗室樣品分析數(shù)據(jù)的全面、精確管理。所有樣品的創(chuàng)建記錄、分析過程、結(jié)果發(fā)布、分析統(tǒng)計等都在信息系統(tǒng)中設(shè)計了嚴(yán)格的管理流程,確保所有的樣品分析結(jié)果是有效和準(zhǔn)確的。
通過LIMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的無縫數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)了實驗室樣品分析結(jié)果的自動反饋,生產(chǎn)線也會根據(jù)樣品分析結(jié)果自動控制產(chǎn)品的工序流轉(zhuǎn)。
(二)一體化控制
現(xiàn)代企業(yè)要發(fā)揮企業(yè)管控的最大功效和價值,強化企業(yè)的資源整合配置和戰(zhàn)略決策,提升企業(yè)業(yè)務(wù)運營績效和效率,就必須通過系統(tǒng)的協(xié)調(diào),讓日趨復(fù)雜的企業(yè)資源(財、物、人、信息)在萬縷千絲的關(guān)系中得以融合,實現(xiàn)企業(yè)管理的一體化。AP1000元件廠在生產(chǎn)制造的過程中逐步實現(xiàn)了一體化管理。
在信息系統(tǒng)中可以根據(jù)銷售合同創(chuàng)建相應(yīng)的銷售訂單,系統(tǒng)會根據(jù)事先創(chuàng)建好的BOM等信息自動計算出所需要的物料以及物料的缺失情況,進而創(chuàng)建采購訂單進行采購。各車間根據(jù)企業(yè)信息門戶發(fā)布的作業(yè)生產(chǎn)計劃進行領(lǐng)料。所發(fā)的物料自動發(fā)到MES系統(tǒng)中進行相應(yīng)的生產(chǎn),MES系統(tǒng)會對生產(chǎn)過程嚴(yán)格的管控,生產(chǎn)完成的物料會自動回到倉庫管理系統(tǒng)中進行下一步的發(fā)料,直到生產(chǎn)出成品來,完成了產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。
通過以上的一體化信息技術(shù)的設(shè)計與應(yīng)用,實現(xiàn)了公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理,從根本上減少了信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通時間。增加了財務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能,實現(xiàn)當(dāng)日結(jié)賬的目標(biāo)。配合供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),減少供應(yīng)鏈成本,增強對顧客需求的快速反應(yīng),優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司的整體工作效率。改進了現(xiàn)有的操作流程,實現(xiàn)了企業(yè)管理層和車間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運作,更有效的縮短了產(chǎn)品周期,提高了勞動效率。
四、結(jié)語
通過一體化信息技術(shù)在AP1000元件廠產(chǎn)品制造過程的應(yīng)用,實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵制造過程的自動化數(shù)據(jù)采集、傳輸和分析工作,減少了各種人因失誤,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時,一些關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)與信息由信息系統(tǒng)來進行記錄和控制,提高了勞動效率,從而節(jié)省人力資源。信息化使企業(yè)更多資源得以共享,通過數(shù)據(jù)資源共享,讓更多的人了解企業(yè)運營質(zhì)態(tài),參與管理,加快各環(huán)節(jié)響應(yīng)速度,使企業(yè)快速應(yīng)變能力的大幅度提升。
【參考文獻】
[1]李磊磊.核電信息化系統(tǒng)的項目實施及管理[J].中國管理信息化,2013(16).
[2]馬萬太,譚惠民,黎志光,等.ERP閉環(huán)實現(xiàn)關(guān)鍵—ERP/MES/底層控制集成系統(tǒng)研究[J].中國機械工程,2003(16).