基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計策略

蔣宇琪

【摘 要】科學技術(shù)的發(fā)展速度不斷提高，技術(shù)要求也在不斷提升，機械制造過程中通過設(shè)計策略優(yōu)化來改進機械性能和質(zhì)量已經(jīng)成為最佳的渠道。尤其是從當下人類社會生產(chǎn)和生活需要來看，不斷優(yōu)化機械制造的設(shè)計方案，能夠?qū)υO(shè)備制造工藝起到良好的推動作用，也能夠起到推動機械的使用便捷性和環(huán)保性提升的作用，更符合目前我國的發(fā)展需求。本文首先介紹了機械制作工藝的基礎(chǔ)知識，然后分析了機械制造工藝的合理化措施。

【關(guān)鍵詞】機械制造；設(shè)計策略；工藝

一、機械制造工藝的基礎(chǔ)知識

機器策劃，按照運用標準對機器的各項工作進行開展，通過不同的方式將工作全面落實下去。在具體的各項工作中需要根據(jù)具體情況。例如，機械的運轉(zhuǎn)、維修等開展攝像、解析的各項需要注意的作業(yè)流程。機器策劃是構(gòu)成機器項目的重要組成部分，需要綜合開展工作，這是首先需要落實的工作步驟，可以通過這項工作檢測機器的運轉(zhuǎn)情況。機器生產(chǎn)技術(shù)對于促進商品策劃的落實，保障商品的質(zhì)量，減少資源浪費，降低成本的重要措施，是不斷進行工作實施準備、完善策劃方案、控制生產(chǎn)、進行制造、檢測工程以及對勞動組織進行管理的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品不斷提升商品質(zhì)量創(chuàng)新，促進經(jīng)濟效益的提高方面。技術(shù)規(guī)則章程需要不斷進行完善，充分發(fā)揮智慧產(chǎn)品運行的有效作用。下面就詳細的介紹了機器生產(chǎn)技術(shù)的詳細內(nèi)容：

1、制作程序以及技術(shù)程序

關(guān)于機器生產(chǎn)技術(shù)，制作程序具體是指原材料通過機器設(shè)備和勞動力的勞動轉(zhuǎn)化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內(nèi)容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產(chǎn)的基本操作；附加工作的具體實施環(huán)節(jié)；商品的包裝設(shè)計工作以及需要注意的工作細節(jié)問題。然而技術(shù)程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關(guān)內(nèi)容、機器的相關(guān)問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機器生產(chǎn)方式對已經(jīng)經(jīng)過加工的半成品進行操作，促進商品生產(chǎn)的完成。這些由多個步驟構(gòu)成的商品生產(chǎn)程序是商品生產(chǎn)的基本步驟和環(huán)節(jié)。

2、零件裝夾

零件在進行生產(chǎn)之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩(wěn)固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學對零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來講，在機器生產(chǎn)技術(shù)中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3、定位

零件的定位工作對于有效到達零部件的質(zhì)量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質(zhì)量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關(guān)鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設(shè)備的質(zhì)量。在細節(jié)的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調(diào)查和理論研究，促進設(shè)備的安裝質(zhì)量的提高。依據(jù)具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術(shù)標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內(nèi)容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4、加工精度

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內(nèi)容之一，對于影響加工的質(zhì)量，保障加工的工作順利進行具有關(guān)鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質(zhì)量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力?；驹嚽蟹ā⒐潭藴实毒叻?、自動形成法等是經(jīng)常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設(shè)計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質(zhì)量要求，需要在設(shè)計策劃方案的時候就對機械設(shè)計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調(diào)整設(shè)計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序?qū)τ诒Ｕ蠙C械設(shè)計的整體流程的順暢具有比較關(guān)鍵，在機器策劃的整體規(guī)劃工作當中需要不斷對每個環(huán)節(jié)的工作進行規(guī)范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術(shù)工作的各個環(huán)節(jié)進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調(diào)解的控制管理。裝置的具體調(diào)解的控制管理是全部機器工作的最后一項內(nèi)容，這一環(huán)節(jié)的工作也需要在具體落實上做到系統(tǒng)化。

三、基于機械制造工藝的機械設(shè)計合理化措施

1、提高加工精度的工藝措施

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關(guān)防范技術(shù)以降低差異的形成，進而有用的提升對生產(chǎn)零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產(chǎn)生誤差的原因，一般而言，由于系統(tǒng)應(yīng)力、熱變形、刀具磨損、內(nèi)部應(yīng)力等情況均會產(chǎn)生誤差，根據(jù)對應(yīng)的原因采取相應(yīng)的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法等。

2、提高加工表面質(zhì)量的工藝措施

機械加工表面質(zhì)量意思是被加工之后的機械表面呈現(xiàn)的粗糙狀態(tài)，主要通過是不是平整來衡量，加工表面質(zhì)量對于機械的材料，機械的總體質(zhì)量都有一定的關(guān)聯(lián)性，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的使用壽命和產(chǎn)品的市場銷售量，需要對表面的質(zhì)量加強要求。經(jīng)常采取的措施通常有以下幾點：一是選擇適宜的刀具是基本的要求，這是工具的基礎(chǔ)保障。二是作業(yè)的工作環(huán)境適宜也是基本的環(huán)節(jié)。三是對于表層的變形進行精細的加工處理。

3、加強綠色制造的工藝措施

在機械設(shè)計的過程中需要對設(shè)計理念進行創(chuàng)新，不斷改進設(shè)計的方案，將綠色環(huán)保觀念貫徹進去，不斷完善和更新傳統(tǒng)的設(shè)計理念，將新型的設(shè)計要求與機械設(shè)計結(jié)合起來。與此同時，在注重環(huán)境保護的同時更加不能放松對經(jīng)濟效益的要求，做到環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展同時并舉，在環(huán)境保護的基礎(chǔ)之上，促進經(jīng)濟效益的最大化。目前，產(chǎn)品的綠色開發(fā)是對產(chǎn)品提出的新要求，只有不斷對環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題進行治理，才能夠避免對周圍環(huán)境的破壞。對于設(shè)計材料的使用對于合理控制環(huán)境污染也具有一定的意義。系統(tǒng)化的綠色機械設(shè)計理念對于原材料提出了更高的要求，以期在原料選擇的源頭上將環(huán)境污染控制在最小的范圍之內(nèi)。

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