精益生產(chǎn)方式中成本管理的問題與策略研究

摘 要 精益生產(chǎn)方式的運行，在降低企業(yè)成本、節(jié)約資源方面具有明顯的作用。精益生產(chǎn)方式能夠持續(xù)幫助企業(yè)降低無效資源的占用率，提高企業(yè)整體經(jīng)濟收益。然而當前精益生產(chǎn)方式仍存在一些不足，受各種因素的影響，推行過程并不順暢。本文首先闡述了精益生產(chǎn)方式的基本特點，然后分析了精益生產(chǎn)方式中成本管理中的3個典型問題，最后提出了4個有效的成本管理對策，具有較高的參考借鑒價值。

關鍵詞 精益生產(chǎn) 成本管理 經(jīng)濟效益 問題 策略

一、引言

當前，隨著社會和經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國企業(yè)崛起速度較快，并且涉及各個產(chǎn)品領域。在科學技術的支撐下，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及數(shù)量也在不斷增加。企業(yè)的迅速發(fā)展為廣大消費者提供了更多的消費選擇，同時，進一步滿足了消費者不同的個性化需求。企業(yè)經(jīng)營領域的擴張以及資金需求的增大，為企業(yè)帶來了新的管理挑戰(zhàn)。生產(chǎn)成本的不斷攀升、資源的浪費都給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔。如何對企業(yè)成本進行有效管理，是當前所有企業(yè)面臨的主要問題。通過成本管理實現(xiàn)企業(yè)規(guī)范性運營，是提高企業(yè)核心競爭力的重要措施。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)常用的生產(chǎn)策略，其主要通過資金管理，降低無效成本、節(jié)約資源，最終達到提高生產(chǎn)率、增加收益的目的。精益生產(chǎn)方式的主要管理模式，即目標成本管理，這種精益生產(chǎn)方式具有對作業(yè)成本進行計算，避免企業(yè)受不良因素影響的優(yōu)勢，能夠在成本管理上做到精益求精，在限制生產(chǎn)浪費的同時，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質量。

二、精益生產(chǎn)方式的基本特點

（一）零庫存

企業(yè)庫存的浪費一直是成本耗費的關鍵問題。老舊設備或機器的存放容易誤導操作人員，在沒人注意時，使用有問題的設備甚至會產(chǎn)生嚴重的機械事故。而有些部件或重要設備，因被忽視長期存放于倉庫中，也容易造成資源浪費。另外，庫存問題還會掩蓋產(chǎn)品生產(chǎn)量，容易影響工作人員，導致其對剩余產(chǎn)品數(shù)量把控不準確。因此，庫存管理中，無論是占用地的浪費，還是存放物品資源的浪費，都是浪費企業(yè)成本的關鍵問題。需要及時清理庫存，及時發(fā)現(xiàn)庫存中的浪費隱患。通過精益生產(chǎn)方式，對產(chǎn)品生產(chǎn)工序、環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本以及所投入使用的資源成本都要進行精確計算，以確保用料與成品的匹配，而不是資源不相符的浪費。同時，要求各工序之間相互連接，加工零部件要按工序完成，而不是完成了部分工序就存放，避免產(chǎn)生不必要的庫存。

（二）重視團隊

精益生產(chǎn)方式十分重視團隊的作用。在成本管理過程中，每個員工的作用都不可小覷。而員工在執(zhí)行任務時，不是單純聽命令，而且積極參與其中，積極進行輔助管理。而每一位員工的努力加起來便是整個團隊的力量。事實上，在進行成本管理時，團隊執(zhí)行任務的原則是依照業(yè)務需求來安排的。而團隊內(nèi)部，人員任務的分布則是按照每個人所擅長的領域進行更細致的劃分。不同團隊各司其職，強調一專多能。業(yè)務不是固定的，因此團隊也是動態(tài)的。同時，團隊中彼此信任，是精益生產(chǎn)方式中團隊得以堅持的原則。另外，保證生產(chǎn)團隊內(nèi)部的和諧十分重要，因此還需要企業(yè)建立起相應的企業(yè)文化來支撐。

（三）關注質量

確保產(chǎn)品質量，是精益生產(chǎn)方式的核心。在精益生產(chǎn)方式中，要求所生產(chǎn)產(chǎn)品質量為零缺陷，即對生產(chǎn)過程的所有環(huán)節(jié)，以及所有工序，都持以極其嚴格的管理態(tài)度。真正好的產(chǎn)品，不是檢驗出來的，而應是生產(chǎn)出來的。在生產(chǎn)過程中，才能保證產(chǎn)品的最終質量。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，可以及時停產(chǎn)并加以解決。及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，也是保證企業(yè)生產(chǎn)效益的重要保證。若發(fā)現(xiàn)問題不解決，則是對不合格產(chǎn)品的無效加工。因此，在實行精益生產(chǎn)時，也要嚴格按照這一標準生產(chǎn)。從完整步驟而言，從產(chǎn)品設計、工藝環(huán)節(jié)開始，到后期產(chǎn)品包裝，都要進行嚴格的監(jiān)督。這也對操作人員提出了新的要求，要求每一位員工都具備良好的工作素質，將產(chǎn)品質量擺在第一位。不達標產(chǎn)品的生產(chǎn)，才是對企業(yè)成本及資源的真正浪費。

三、精益生產(chǎn)方式成本管理中存在的問題

（一）缺乏專業(yè)管理隊伍

精益生產(chǎn)方式中，缺乏專業(yè)成本管理團隊，一直是阻礙其發(fā)展的重要原因。很多管理者包括員工，普遍認為涉及資金管理時，都應該是上層領導的管理范疇。尤其是一些中小企業(yè)，部門建設不齊全，管理不夠科學全面，更容易產(chǎn)生這種片面的思想。事實上，成本管理相較于其他管理內(nèi)容，更需要一個專業(yè)管理團隊或部門來管理。而領導雖然是企業(yè)的主導者，但在成本管理中，不是直接執(zhí)行者，因此，很多細節(jié)問題不及參與者清楚，在管理成本時，也比不上專業(yè)管理者細致。企業(yè)財務部應結合企業(yè)實際，對各項成本使用途徑進行仔細核查，并選用合適的核算方式，才能產(chǎn)生更強的成本管理效用。因此，一味依靠企業(yè)管理者的命令，不結合實際，精益生產(chǎn)方式就無法落實到位。

（二）成本核算方法較為落后

目前，很多企業(yè)對于現(xiàn)代成本核算方法的掌握不夠，核算過程考慮不全。沒有及時更新時代信息，信息嚴重滯后。例如，一些企業(yè)在核算成本時，仍然采用報賬型會計方式。這種核算方式不僅老舊，而且容易出現(xiàn)計算誤差。企業(yè)自身要求不嚴格，對會計人員的培訓也比較草率。沒有構建良好的培訓機制，不注意引進先進的核算方式。所購買的軟件也僅僅是為了本部門的需求而已。這是個信息時代，獲取信息與資源才是發(fā)展企業(yè)的重要渠道，在成本核算方面更甚。在信息時代背景下，企業(yè)在控制成本方面可以作出更精確的預測，并實行更正確的成本核算與控制方法。而閉關自守，與同行缺乏信息共享與交流，非常不利于企業(yè)的發(fā)展。不僅不利于管理成本，還很難進行管理創(chuàng)新。

（三）生產(chǎn)運營及質量管理不足

部分企業(yè)在實行精益生產(chǎn)時，往往只重視成本管理，而忽略了質量管理。在生產(chǎn)時，員工對產(chǎn)品質量缺乏全面的認識。采用的生產(chǎn)模式?jīng)]有根據(jù)企業(yè)實際需求來定，對于生產(chǎn)空間和生產(chǎn)成本都造成了一定的浪費。在實行現(xiàn)場生產(chǎn)操作時，員工的作業(yè)不規(guī)范問題也比較嚴重。常常會因樣品試調不規(guī)范，而導致成本的浪費，同時，也對生產(chǎn)時間造成了浪費，延長了生產(chǎn)周期。部分企業(yè)在生產(chǎn)出現(xiàn)問題后，往往不會及時解決，而是延緩或改變交貨期，不僅導致生產(chǎn)問題無法解決，還會因生產(chǎn)問題給企業(yè)造成損失。并且，在物流方面也存在若干問題，缺乏物流管理標準。物流系統(tǒng)控制不強，物流緩慢，影響產(chǎn)品質量?？傮w而言，由于對生產(chǎn)過程控制不嚴，而造成企業(yè)大量質量成本的浪費。

四、精益生產(chǎn)方式成本管理的有效策略

（一）目標成本管理

在實行精益生產(chǎn)方式時，需要注重目標成本的管理。企業(yè)應樹立清晰的管理理念，對目標成本范圍構建有明確的認識。遵循“目標成本=市場價格-目標利潤”的原則，實行明確的成本管理。精益生產(chǎn)方式中，目標成本即產(chǎn)品價值鏈成本。這種目標成本，往往以顧客價值為主要趨向。通過客戶的個性化需求來制定相應的成本管理戰(zhàn)略；通過降低成本，確保標價能獲得客戶的青睞。這種在價格上的競爭，是精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容之一。降低成本的同時，要確保質量與資金的平衡。對于不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，要采取不同的目標成本控制方法。產(chǎn)品在開發(fā)期間，可以通過價值工程法對比產(chǎn)品功能及成本，控制設計成本低于目標成本。接著，將產(chǎn)品級目標成本劃分到零部件級目標成本中，再過渡到供應商處。通過這種方法控制成本。

（二）設計與采購成本管理

精益生產(chǎn)方式對成本的控制，不僅需要在生產(chǎn)過程中進行，還需要分布到產(chǎn)品設計及采購等階段。要形成控制成本的設計觀念以及低成本的采購思想。在設計新產(chǎn)品階段，設計人員應對目標成本進行詳細、準確的規(guī)劃，明確成本的具體用途以及具體環(huán)節(jié)的分布?？梢酝ㄟ^價值分析法，合理地分析成本，確保開發(fā)的新產(chǎn)品的成本與價值相匹配；也可以通過價值工程，實行成本控制產(chǎn)品設計，使設計出來的產(chǎn)品，成本耗費能與實際質量相一致。在采購成本上，同樣應遵循控制成本的采購理念。在與供應商對接時，應確保雙方利益的共贏，在彼此利益互惠的基礎上，保證雙方原料供應及資金的穩(wěn)定，進而為企業(yè)提供更低的合作價格。這種與供應商長期合作的方式，重點還在于選擇合適的供應商。只有確保采購原料的穩(wěn)定性，才能真正減少保險儲備，從而減少采購成本的浪費。

（三）專業(yè)團隊管理

實行精益生產(chǎn)方式，要有一個專業(yè)的成本管理團隊。實際上，成本管理是一項復雜而困難的工作。由于涉及的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、資源、員工薪資等內(nèi)容眾多，還需要不斷核查，并通過計算尋求最佳成本管理方式。因此，需要一支專業(yè)的成本管理隊伍作支撐，并且要求各人員配合。只有取得準確的成本數(shù)據(jù)，才能進一步采取手段降低成本。成本管理隊伍構建，應從產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)開始，直至產(chǎn)品生成，都應配備合適的成本工程師。整個成本管理隊伍的構建，需要從企業(yè)各個環(huán)節(jié)中選擇。需要對自身生產(chǎn)內(nèi)容的成本、工藝、特色及資金耗損都有一定認識的優(yōu)秀人才，將其主要分布于作業(yè)的關鍵崗位上，使其在所處作業(yè)點上發(fā)揮重要的領導作用。他們能對自身作業(yè)進行有效操控，具備一定的成本管理潛力。每個團隊的業(yè)績都要經(jīng)過考核，同時也會接收到團隊內(nèi)部的評價。為了促進團隊的發(fā)展，可在內(nèi)部設立提案制度、激勵獎勵策略等。通過不同的機制，不斷挖掘團隊中每一個人員的潛力。總體而言，成本管理團隊的構建能提供更細致有效的成本預測，幫助挖掘企業(yè)的成本開發(fā)潛力，并且降低企業(yè)的成本消耗，真正達到管理企業(yè)成本、控制資金的目的。

（四）生產(chǎn)及售后成本管理

采用有效的生產(chǎn)成本管理模式，是精益生產(chǎn)方式中成本管理的重點。成本在生產(chǎn)中的浪費，相比其他環(huán)節(jié)更多，因此，要對生產(chǎn)成本進行嚴格控制。生產(chǎn)過程中的無效作業(yè)以及各種非增值的操作方式，都是對企業(yè)資源及成本的嚴重浪費。因此，要通過分析作業(yè)成本的動因，將無用作業(yè)環(huán)節(jié)去掉。同時，采用增值式的作業(yè)方式，降低企業(yè)無效資源的浪費。在控制生產(chǎn)成本的過程中，操作人員還要對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及信息進行及時更新。如此一來，才能更好地保證生產(chǎn)過程中成本信息的準確性，并為成本數(shù)據(jù)信息的分析和管理提供有效依據(jù)。除了生產(chǎn)，售后服務也是重要的成本管理環(huán)節(jié)。在服務內(nèi)容上，要確保能滿足客戶的需求。另外，根據(jù)產(chǎn)品生命周期的原理，做好售后服務工作。通過有效的售后服務，促進企業(yè)產(chǎn)品價值的提升。

五、結語

精益生產(chǎn)作為一種新型的生產(chǎn)方式，正被越來越多的企業(yè)運用和優(yōu)化。做好精益生產(chǎn)方式下的成本管理，是精益思想的具體體現(xiàn)。在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中，降低企業(yè)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益是很多企業(yè)的重要工作。當前，國內(nèi)很多生產(chǎn)型企業(yè)都實施了精益生產(chǎn)方式來降本增效，但實際成效卻受到各種因素的影響，這其中成本管理是關鍵工作。成本管理與控制是發(fā)展企業(yè)的重要策略，而實施精益生產(chǎn)方式能有效控制企業(yè)成本。通過精益生產(chǎn)方式，能夠在保證企業(yè)經(jīng)濟受益的同時，還能持續(xù)生產(chǎn)出質量更高的產(chǎn)品。未來，企業(yè)之間的競爭將日益激烈，只有不斷優(yōu)化生產(chǎn)方式，做好成本管理和控制，才能促進企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，有效提高企業(yè)的市場競爭力。

（作者單位為中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司）

[作者簡介：孫文燕（1990—），女，湖南邵陽人，本科，助理經(jīng)濟師，于綜合事務崗從事航空發(fā)動機生產(chǎn)制造工作。]

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