在當(dāng)今模切工藝中使用的設(shè)備，模切版的制作就現(xiàn)在而言都是比較成熟，但在模切工藝中還是有一些問題讓一部分的紙箱廠和模切機(jī)領(lǐng)機(jī)們比較頭疼，那就是“模切壓線”。模切壓線在模切工藝中非常重要，紙箱經(jīng)過模切以后成型是否到位，紙箱到了客戶的自動(dòng)包裝線使用時(shí)是否好用，這些條件決定紙箱是否合格。具有良好的壓線處理經(jīng)驗(yàn)，能讓我們遇到這些頭痛問題時(shí)迎刃而解。

現(xiàn)在，我們從兩方面來談模切壓線處理：

平壓平模切壓線處理

平壓平模切機(jī)在紙箱廠中使用比較普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特點(diǎn)。在平壓平模切工藝中模切壓線比較容易出現(xiàn)的問題是：

1.順瓦楞壓線比較容易爆線（在模切時(shí)里紙沿壓線的軌跡炸裂簡稱爆線）。解決方法：

（1）可以在壓線兩側(cè)貼上刀板回彈海綿，給紙張?jiān)趬壕€施加壓力前給予一定的緩沖，回彈海綿的高度和壓線持平就可以，不易太高。如果模切時(shí)沒有使用壓痕底模（也稱速裝壓痕模），回彈海綿太高會(huì)造成不走線。如果模切時(shí)使用壓痕底模，回彈海綿太高會(huì)造成壓痕底模偏離原有位置造成不走線，有時(shí)壓痕底模會(huì)向內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)致壓痕底模和壓線間距變小，壓線會(huì)壓炸紙板。

（2）增加壓線寬度，適當(dāng)增加壓線寬度也可減低爆線幾率。

（3）如果模切時(shí)使用壓痕底模，可增加壓痕底模寬度或降低壓痕底模高度，這樣也可以消除爆線。

（4）打磨壓線以降低高度，打磨時(shí)要謹(jǐn)慎，壓線打磨太低了會(huì)造成不走線。

2.順瓦楞方向不走線（紙箱折彎時(shí)不按照壓線線路曲折）。 解決方法：

（1）增加壓線高度。比如：三層瓦楞紙板箱在制作模板時(shí)制版廠多會(huì)選用1.42mm標(biāo)準(zhǔn)壓線，壓線高度22.50mm。如果出現(xiàn)不走線的問題，可要求制版廠選用兩根0.71mm壓線并排用，0.71mm壓線高度是23.24mm。壓線效果就會(huì)有明顯成效。

（2）使用壓痕底模，壓痕底模與壓線配合，能夠產(chǎn)生很好的折痕效果，壓痕底模的選用要根據(jù)紙張條件，紙張厚度進(jìn)行摸索，購買壓痕底模時(shí)廠家都會(huì)給出一套選配壓痕底模的公式，但根據(jù)各廠的紙張條件未必都適用。

3.逆瓦楞方向紙箱折痕應(yīng)力較大 解決方法：

（1）增加壓線寬度，增加壓線高度。在逆瓦楞方向不容易產(chǎn)生爆線，就三層紙板而言最多可以使用到4根0.71mm壓線并排裝，折痕效果非常好。

（2）對壓痕底模的高度可加大或減小壓痕底模寬度。

（3）可使用2.0mm壓痕線倒裝，將圓頭面裝在版里面，將平頭面留在版外面，依靠平頭面對紙板進(jìn)行壓痕也可起到很好的效果。

4.逆瓦楞方向爆線 。解決方法：

逆瓦楞方向基本不會(huì)爆線，如果爆線說明紙張配比的問題太大了。但從壓線上也可以彌補(bǔ)，就在壓線兩側(cè)粘貼比壓線略高的刀板回彈海綿，因?yàn)榧埌迥嫱呃惴较虼怪?/p>

圓壓圓模切壓線處理

圓壓圓模切機(jī)模切精度高，生產(chǎn)效率高，但在壓線處理上的問題要大于平壓平模切！原因在于圓壓圓模切屬于軟模切，它的膠墊輥在工作中必須橫向位移以保證每張紙版都能模切透和膠墊的使用壽命，這也就注定圓壓圓模切不可能用壓痕底模。而且圓壓圓模切在工作中壓線存在兩種受力方式，第一種是圓壓圓模切滾筒圓周方向壓線與紙張屬于“點(diǎn)”受力，這種受力形式最容易產(chǎn)生爆線，模切滾筒圓周方向發(fā)生不走線也是圓壓圓經(jīng)常遇到的問題，因?yàn)槭欠褡呔€良好取決于壓線的壓力，壓力越大走線效果越好，但壓力大容易發(fā)生爆線，是最不好處理的。第二種是圓壓圓滾筒長度方向?qū)儆凇熬€”受力，比較好處理。

1.圓壓圓模切滾筒圓周方向壓線爆線。解決方法：

（1）壓線邊條（也稱壓線輻條）。邊條是由黑色橡膠制作的，用氣釘槍釘在壓線兩側(cè)，主要的作用就是防止壓線爆線。但是如果壓線邊條使用的型號不對或處理不好，是起不到防止壓線爆線的作用。在滾筒圓周方向發(fā)生壓線爆線時(shí)，需要把壓線邊條墊高一些，減少壓線露出邊條的距離。且盡量不要使用窄的邊條，使用寬的邊條減少爆線的效果更好。

（2）如果是單獨(dú)一根壓線位置方向強(qiáng)度較大。

5.齒刀線折痕較硬 。解決方法：

在齒刀對應(yīng)的位置使用壓痕底模，可使齒刀位置折痕變軟，且走線筆直。

6.平壓平模切機(jī)模切AB楞五層紙板爆線 。解決方法：炸線，先檢查模切膠墊對應(yīng)的部位是否過高，如果是膠墊問題及時(shí)休磨膠墊。如果膠墊沒問題那就要把壓線邊條墊高來處理爆線問題。

（3）滾筒圓周方向的壓線不

在平壓平模切機(jī)模切五層紙板時(shí)，建議壓線選用2.0mm變4.0mm的大頭壓線，這種壓線一般都用在圓壓圓模切板上，使用這種壓線時(shí)很少產(chǎn)生爆線。如果還爆線，那就依照前面第1種和第4種問題的解決方法去解決就可以了。易太窄，三層瓦楞紙板建議使用1.42mm變2.84mm的大頭壓線。

（4）在制作圓模板時(shí)可要求制版公司把滾筒圓周方向的壓線高度比滾筒長度方向略第一點(diǎn)，有助于在模切壓力不降低的情況下既能保證滾筒圓周方向不爆線，還能使?jié)L筒長度方向壓線效果明顯。

（5）不使用橡膠壓痕邊條，使用較硬些的刀板回彈海綿，將較硬些的刀板回彈海綿粘貼在壓線兩側(cè)。如果瓦紙不是很硬也可以解決爆線問題。

2.圓壓圓模切滾筒圓周方向不走線。解決方法：

如果模切機(jī)的滾筒壓力以調(diào)整合適，發(fā)生圓周方向不走線問題時(shí)，如果紙張條件很好不會(huì)爆線，可以把模切刀板卸下來，用螺絲刀將壓線從內(nèi)向外敲出一些，之后向模切板內(nèi)側(cè)壓線的位置墊上一根細(xì)鐵絲，再把模切板安裝好，這時(shí)的模切壓線就比之前高出一個(gè)鐵絲的距離，壓線的效果就會(huì)比較明顯。

如果墊過鐵絲后發(fā)生了爆線，說明壓線墊高后壓線邊條起不到原有防止爆線的作用。這時(shí)可以把模切板卸下來取出鐵絲，把壓線砸回沒裝鐵絲時(shí)的位置，在壓線對應(yīng)的位置粘貼上一根0.71mm的模切壓線或鐵皮，原理是把壓線和壓線邊條一起墊高，一般情況下就可以解決這個(gè)問題。在實(shí)際處理問題時(shí)鐵絲的粗細(xì)和鐵皮的薄厚需要領(lǐng)機(jī)們根據(jù)加工紙板的材料和厚度去摸索一下。

3.處理紙板里紙較薄且瓦紙較硬時(shí)出現(xiàn)里紙爆線和壓線不走線的問題。解決辦法：

要想解決這個(gè)問題關(guān)鍵在壓線邊條的處理上，既不能讓壓線邊條太低又不能讓邊條太硬，太低會(huì)造成爆線，太硬會(huì)使壓線不明顯，不走線。首先要選用寬的壓線邊條，在選用一根塑料打包帶，把塑料打包帶釘在橡膠邊條的下邊，打包帶要離開壓線3mm～4mm，而且橡膠邊條在墊上打包帶后要高于壓線。之后要把高出的橡膠邊條用木銼銼到和壓線持平，邊條的弧度不可太大，這樣做出的邊條既不爆線又不回不走線。原理是打包帶和壓線之間留了空隙，這個(gè)位置的壓線邊條下面是空的，在模切時(shí)第一時(shí)間和壓線持平的邊條會(huì)把紙板壓低防止爆線，之后壓線的壓力壓實(shí)后壓線邊條會(huì)降低把壓力全部釋放到壓線上。這樣處理后加工出來的紙箱就可以達(dá)到預(yù)期的效果。

4.模切滾筒長度方向壓線不明顯。解決方法：

（1）撤掉壓線邊條，變向增加壓線壓力。

（2）采用從被后向壓線墊鐵絲，增加壓力。

（3）不使用大頭壓線，采用1.42mm壓線兩根并用，構(gòu)成雙壓線。

（4）使用雙壓線反向裝，把平頭面裝在外面。

5.齒刀位置不好折。解決方法：

把齒刀的位置并排裝一根壓線，但是壓線裝在齒刀的里面或外面紙箱折出的尺寸是不一樣的，建議設(shè)計(jì)尺寸放在齒刀和壓線中間。