趙曉君
【摘 要】文章針對(duì)交直流打壓儀的應(yīng)用現(xiàn)狀,提出了集成打壓平臺(tái)的設(shè)想。根據(jù)理論分析和實(shí)際考察,解決了分步打壓問題,節(jié)約了時(shí)間成本,避免多次移動(dòng)電容可能造成的磕碰甚至損傷。
【關(guān)鍵詞】交直流打壓儀;集成平臺(tái);自動(dòng)控制
【中圖分類號(hào)】TP273.5 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688(2018)06-0107-02
1 現(xiàn)狀
機(jī)房現(xiàn)有交流打壓儀和直流打壓儀各1臺(tái)。交流打壓儀為手動(dòng)調(diào)節(jié)升降電壓,直流打壓儀具備自動(dòng)和手動(dòng)升降電壓功能。雖然可以按照電容要求打壓等級(jí)、進(jìn)行讀數(shù),但不具備自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)的功能,僅有儀表數(shù)值顯示。
在新電容入庫之前,要分別進(jìn)行交流和直流耐壓測試。一直沿用的測試方法是將所有新進(jìn)的電容先進(jìn)行交流打壓測試,然后進(jìn)行直流打壓測試。這種方法打壓時(shí)間較長,效率不高,而且在多次移動(dòng)電容期間,容易人為造成電容磕碰甚至損傷。
2 設(shè)想
基于現(xiàn)狀,設(shè)想可以集成一個(gè)打壓測試平臺(tái),把交流和直流打壓集中在一起,根據(jù)不同的要求進(jìn)行選擇。打壓測試平臺(tái)上有交/直流輸出切換端子和需要安放電容的固定位置,這樣可以通過移動(dòng)一次電容,分別實(shí)現(xiàn)交/直流打壓兩次測試,效率提高一半,同時(shí)不會(huì)因?yàn)榇驂喝藛T的變換而造成測試差異。
如何實(shí)現(xiàn)交流打壓儀自動(dòng)控制升降電壓,是必須解決的問題。經(jīng)過理論分析,認(rèn)為只要實(shí)現(xiàn)了交流打壓儀的輸入電壓的自動(dòng)控制,這個(gè)問題能夠解決。經(jīng)過考察,單相調(diào)壓電力調(diào)整器(輸入4~20 mA的微電流,實(shí)現(xiàn)對(duì)220 V的控制輸出)可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整220 V電壓。將單相調(diào)壓電力調(diào)整器的輸出端連接到交流打壓儀輸入端,實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入電壓的控制,達(dá)到交流打壓儀的輸出電壓受控。
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
打壓儀自動(dòng)控制系統(tǒng)共有8個(gè)取樣點(diǎn),其中控制點(diǎn)4個(gè)、采集點(diǎn)4個(gè),由于被控設(shè)備連鎖、回路都很少,因此采用微型PLC控制系統(tǒng)作為下位機(jī)較為合適。經(jīng)過市場調(diào)研和比對(duì),最終選擇“羅克韋爾”的CompactLogix5380作為下位機(jī)控制器。
要想通過PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)打壓儀的控制,首先需要對(duì)2臺(tái)交、直流打壓儀進(jìn)行改造。由于打壓儀不具備控制接口,因此需要分別引出打壓儀的控制信號(hào)、電壓輸出信號(hào)、漏電流信號(hào),并對(duì)各引出信號(hào)進(jìn)行梳理變送,使電壓輸出信號(hào)、漏電流信號(hào)輸出值為4~20 mA電流信號(hào),控制信號(hào)為+10 V有效。
3.1 PLC系統(tǒng)配置
打壓儀自動(dòng)控制系統(tǒng)的下位機(jī)選取“羅克韋爾”的CompactLogix5380作為控制系統(tǒng)。這一控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)CompactLogix5380屬于Logix5000控制器系列,梯形圖開發(fā)控制程序與DX中波發(fā)射機(jī)上所用控制器基本一致,有利于開發(fā)人員進(jìn)行程序設(shè)計(jì)。
(2)CompactLogix5380控制器為DIN導(dǎo)軌式安裝,可有效節(jié)省空間,并易于擴(kuò)容。
(3)CompactLogix5380具備雙以太網(wǎng)端口,支持Ethernet/IP設(shè)備網(wǎng)組網(wǎng)模式,安全可靠。
(4)配備USB端口,支持本地編程、故障處理和固件更新。
PLC控制器采用如下配置:中央處理器單元為5069-L320ER,I/O模塊為1塊5069-OB16F、1塊5069-IY4、1塊5069-OF4。梯形圖編程環(huán)境采用Studio 5000,與Logix5000系列通用。
3.2 上位機(jī)配置
打壓儀自動(dòng)控制系統(tǒng)的上位機(jī)配置采用嵌入式工控機(jī)系統(tǒng),上位機(jī)程序開發(fā)環(huán)境為Visual Basic語言。VB程序是一種基于窗體的可視化組件安排的聯(lián)合,并且增加代碼來指定組件的屬性和方法,簡單易學(xué)且程序界面友好直觀。
3.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能
3.3.1 交流打壓方式
(1)可錄入初始電壓和電壓上限。
(2)漏電流顯示量級(jí)調(diào)整為微安級(jí)。
(3)根據(jù)錄入值一鍵自動(dòng)升壓,達(dá)到電壓上限1/4時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限1/2時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限值3/4時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限時(shí)保持2 min。
(4)升壓過程自動(dòng)記錄漏電流數(shù)值,掃描時(shí)間為0.5 s,打壓結(jié)束后自動(dòng)生成漏電流曲線圖和打壓報(bào)告,且可導(dǎo)出.jpg文件和Word文檔。
(5)升壓過程中,電壓達(dá)到任意檔位漏電流越限立刻停止升壓。
3.3.2 直流打壓方式
(1)可錄入初始電壓和電壓上限。
(2)根據(jù)錄入值一鍵自動(dòng)升壓,達(dá)到電壓上限1/4時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限1/2時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限值3/4時(shí)保持1 min;達(dá)到電壓上限時(shí)保持2 min。
(3)升壓過程自動(dòng)記錄漏電流數(shù)值,掃描時(shí)間為0.5 s,打壓結(jié)束后自動(dòng)生成漏電流曲線圖和打壓報(bào)告,且可導(dǎo)出為
.jpg文件和Word文檔。
(4)升壓過程中,電壓達(dá)到任意檔位漏電流越限立刻停止升壓。
4 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括電容管號(hào)(唯一)、電容型號(hào)、打壓日期、打壓時(shí)間、測試人員、初始電壓、步進(jìn)電壓、電壓上限、漏電流。
5 系統(tǒng)圖
系統(tǒng)圖如圖1所示。
6 系統(tǒng)研發(fā)清單
6.1 硬件改造
(1)在原打壓儀上確定取樣點(diǎn)位置,見表1。
(2)設(shè)備選型。取樣設(shè)備、單相調(diào)壓電力調(diào)整器、PLC和工控機(jī)選型,以主流、實(shí)用、體積小巧、性價(jià)比高為目標(biāo)。
(3)布線。根據(jù)實(shí)際需要考慮設(shè)計(jì)開發(fā)電路板,以實(shí)現(xiàn)信號(hào)梳理、分配的目的。
7 軟件開發(fā)
(1)PLC程序——完成采集數(shù)據(jù),輸出控制功能。
(2)系統(tǒng)軟件開發(fā)——完成控制邏輯、數(shù)據(jù)輸入、界面顯示和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。
(3)測試報(bào)告格式見表2。
參 考 文 獻(xiàn)
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[責(zé)任編輯:鐘聲賢]