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      試析太陽能硅片生產(chǎn)現(xiàn)場中質(zhì)量管理的運用

      2018-09-18 07:34:38宋雪
      世界家苑 2018年9期
      關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理

      宋雪

      摘 要:隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展,企業(yè)間競爭加劇,企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量可以有效提升企業(yè)的核心競爭力,使得企業(yè)在嚴峻的市場競爭中處于有利的競爭地位。對于太陽能硅片行業(yè)而言,因其具有技術(shù)密集和資本密集的特點,使得產(chǎn)品質(zhì)量的重要性對于太陽能硅片企業(yè)來說變得更加顯著。本文總結(jié)和梳理太陽能硅片生產(chǎn)現(xiàn)場中質(zhì)量管理方法的運用情況,包括失效模式和效果分析方法、統(tǒng)計制程控制方法、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備管理、持續(xù)質(zhì)量改善、零缺陷管理。本文對于指太陽能硅片企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)競爭力具有一定幫助和借鑒意義。

      關(guān)鍵詞:太陽能硅片;生產(chǎn)現(xiàn)場;質(zhì)量管理

      1前言

      從工業(yè)革命之后,“質(zhì)量”概念就被正式提出,發(fā)展至今,質(zhì)量的定義被不斷地完善,各種創(chuàng)新性的質(zhì)量管理觀念和管理方法也被不斷地提出,從而使產(chǎn)品的質(zhì)量在世界范圍內(nèi)被不斷提升。21世紀是質(zhì)量的時代,尤其是科學技術(shù)和經(jīng)濟全球化進程的加快,質(zhì)量越來越被人們關(guān)注和重視,質(zhì)量管理也逐漸成為生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要影響因素。對于太陽能硅片企業(yè)而言,隨著近三十多年快速發(fā)展,行業(yè)競爭日益激烈,所以,如何在生產(chǎn)現(xiàn)場中運用好質(zhì)量管理以提升太陽能硅片生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平,變得更加迫切和重要。

      2質(zhì)量管理概述

      從概念方面,質(zhì)量管理指的是指揮和控制組織的協(xié)調(diào)質(zhì)量方面的活動,具體來講,包括質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進的發(fā)展指揮和控制活動。從學科角度來看,質(zhì)量管理也是一門實踐科學,整個社會的發(fā)展,研制和生產(chǎn)活動都與質(zhì)量管理具有非常緊密的聯(lián)系,并且伴隨科學技術(shù)和科學管理的進步和發(fā)展,質(zhì)量管理也不斷演變和進化。

      3太陽能硅片生產(chǎn)現(xiàn)場中質(zhì)量管理方法的運用

      3.1失效模式和效果分析方法

      失效模式和效果分析,簡稱FMEA(Failure Mode and Effect Analysis),是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法,其目的是通過識別、評估產(chǎn)品或工藝潛在失效及其后果,進而設(shè)法避免或減少這些設(shè)施發(fā)生潛在的問題。

      失效模式和效果分析是一種非常實用的解決問題的方法,在許多工程領(lǐng)域都得到了應用,目前太陽能硅片制造行業(yè)已經(jīng)采用這種方法對設(shè)計和生產(chǎn)過程進行管理和監(jiān)控,在太陽能硅片生產(chǎn)現(xiàn)場中,通過運用失效模式和效果分析管理模式,在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前,可以早期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或項目的弱點,進而在生產(chǎn)的過程中提前做好預防工作。此外,使用失效模式和效果分析模式可以讓不同方向的專家對生產(chǎn)工藝進行各個角度的檢測,從而改進生產(chǎn)過程,促進企業(yè)的整體發(fā)展。

      3.2統(tǒng)計制程控制方法

      統(tǒng)計制程控制方法,簡稱SPC(Statistical Process Control),是一種通過數(shù)理統(tǒng)計過程控制工具手段控制的方法。統(tǒng)計制程控制方法可以分析評價生產(chǎn)過程,并結(jié)合反饋數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的前兆,并采取措施消除其帶來的影響,將生產(chǎn)過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),以起到控制質(zhì)量的作用。

      目前,統(tǒng)計制程控制理論已經(jīng)發(fā)展到很完善的水平,再加上與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合,統(tǒng)計制程控制理論在太陽能硅片企業(yè)內(nèi)的應用的范圍和程度已經(jīng)非常深入。統(tǒng)計制程控制理論的發(fā)展具有以下5個特點,分別為具有很強的分析功能及明顯的輔助決策作用、體現(xiàn)出全面的質(zhì)量管理思想、與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密結(jié)合、很強的系統(tǒng)自動化程度、具有越來越高的系統(tǒng)可擴展性和靈活性。

      3.3自動控制系統(tǒng)

      自動控制系統(tǒng),指的是在沒有人直接參與的條件下,運用控制裝置讓整個生產(chǎn)過程自動地按預選規(guī)定的規(guī)則運轉(zhuǎn),最終達到生產(chǎn)要求的指標。目前,自動控制系統(tǒng)已經(jīng)應用于各行各業(yè),并對各行各業(yè)產(chǎn)生重要的影響。自動控制系統(tǒng)的發(fā)明及應用,既讓生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化,也對勞動條件進行了改善,進而對勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量進行了全面的提升、降低了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。在太陽能硅片實際生產(chǎn)現(xiàn)場中,自動控制系統(tǒng)具有智能化控制簡單;保護設(shè)備,延長使用壽命;實時反饋控制結(jié)果,數(shù)據(jù)精度高的特點。

      3.4 設(shè)備管理

      在目前太陽能硅片制造行業(yè)中,設(shè)備管理也變得越來越重要。為了讓企業(yè)更容易實現(xiàn)對設(shè)備的管理工作,人們已經(jīng)對設(shè)備管理進行了大量的研究,并將計算機技術(shù)應用于設(shè)備管理信息系統(tǒng),進而構(gòu)建科學的設(shè)備管理體系,讓設(shè)備管理進一步規(guī)范化和系統(tǒng)化,這對設(shè)備管理工作的發(fā)展具有很重要的促進怎樣。

      在太陽能硅片生產(chǎn)現(xiàn)場中應用設(shè)備管理系統(tǒng)會帶來以下幾點優(yōu)勢,分別為:提高設(shè)備的管理水平、預防重大事故及保證人身和設(shè)備的安全性、獲得巨大的經(jīng)濟效益、提升設(shè)備維修效率。

      3.5持續(xù)質(zhì)量改善

      持續(xù)質(zhì)量改善,簡稱為PDCA 循環(huán),是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明所提出,所以也稱為“戴明環(huán)”。具體來講,PDCA循環(huán)是指所進行的計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)和行動(Action)等工作的循環(huán)過程。PDCA循環(huán)是一個在現(xiàn)場管理活動中,全面質(zhì)量管理為了提高系統(tǒng)質(zhì)量和管理效益所應遵循的科學程序。

      PDCA 循環(huán)廣泛應用于太陽能硅片現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量管理中,并取得了很好的成績,因此PDCA 循環(huán)也被稱為質(zhì)量管理的基本方法。持續(xù)質(zhì)量改善是一個循環(huán)的過程,因為其中涉及的計劃、執(zhí)行、檢查、行動四個過程不是只運行一次,而是要反復的運行。當一個循環(huán)結(jié)束后,一部分問題得到了解決,但是可能還會有其它問題還沒有得到解決,或者是又出現(xiàn)了新的問題,這個時候就需要再進行下一次循環(huán)。

      PDCA 循環(huán)具有三個特點:

      (1)大環(huán)帶著小環(huán)的特點。以整個企業(yè)為例,整個企業(yè)的工作作為一個大的 PDCA 循環(huán),在企業(yè)內(nèi)部的部門或者工作小組中也存在一些小的 PDCA 循環(huán),這樣通過大環(huán)帶動小環(huán),進而構(gòu)建一個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)體系。

      (2)階梯式上升的特點。PDCA 循環(huán)屬于螺旋上升式的,每當PDCA循環(huán)運行一次,就會有一部分問題得到解決,進而使工作得以向前推進一步。當下一次循環(huán)開始時,就會在上一次循環(huán)所取得成績的基礎(chǔ)上,產(chǎn)生新的目標和內(nèi)容,進而讓質(zhì)量水平變得更高。

      (3)綜合應用科學管理方法的特點。在PDCA 循環(huán)中,會用到以 QC 七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工程中工作研究的方法,作為進行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。

      3.6零缺陷管理

      零缺陷管理,也常被稱為“缺點預防”,指的是以拋棄“缺點難免論”,樹立“無缺點”的理念為指導思想,讓全體工作人員“從開始就正確地進行工作”,以完全消除工作缺點為最終達成目標的質(zhì)量管理活動。零缺點并不代表一定要一點缺點也不能有,而是指要以沒有缺點為最終努力的目標,在自己的工作職責范圍內(nèi),爭取和努力去做到無缺點的精神。

      在太陽能硅片現(xiàn)場管理活動中,零缺陷管理的應用可以顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平,減少廢次品和返修、檢驗等帶來的資源浪費,降低產(chǎn)品成本;提高員工的工作技能,并可以增強企業(yè)的核心競爭能力。

      參考文獻

      [1]王曉川.企業(yè)質(zhì)量管理防錯體系研巧扣].中國礦業(yè)大學(北京),2013.

      [2]林業(yè)柱,全員生產(chǎn)維修(TPM)在設(shè)備管理中的應用[J].科技資訊,2012,10:21-22.

      [3]秦觀生.質(zhì)量管理學.北京科學出版社,2009.

      (作者單位:天津市環(huán)歐半導體材料技術(shù)有限公司)

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