于啟奎 劉術(shù)坤

目前紡織企業(yè)走向了兩難的窘地，用工難、取得效益難。企業(yè)員工的老齡化、工資成本持續(xù)上漲，導(dǎo)致企業(yè)不得不、也必須選擇走向自動(dòng)化之路，以便解決用工荒之苦，同時(shí)也能解決人為因素造成的錯(cuò)誤。用機(jī)器取代人來(lái)操作，既減少管理難度，也能減少人為因素，更能持續(xù)生產(chǎn)，延長(zhǎng)工作時(shí)間，沒(méi)有疲勞或者休息時(shí)間，直接提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化程度越高，相對(duì)成本越低，性價(jià)比越高，使用自動(dòng)化設(shè)備將越來(lái)越快的走進(jìn)紡織企業(yè)，讓紡織行業(yè)再次獲得新生！

研究的必要性

我公司有紗錠6萬(wàn)錠，線錠2萬(wàn)錠。單紗品種一般都是十四五個(gè)，股線品種六七個(gè)，合計(jì)二十余個(gè)品種，三班包裝人數(shù)13個(gè)人。其中年近退休人員6人，好幾人今天腰痛明天腿痛，經(jīng)常請(qǐng)假，人員招進(jìn)來(lái)干不幾天就累跑了，招工非常困難。車間的成品包裝不完，客戶催貨很急，只能安排加班或者管理人員、設(shè)備維修人員等加班加點(diǎn)，搞得管理人員疲憊不堪，甚至組織所有科室人員來(lái)包裝，人員成分多了，錯(cuò)誤也出現(xiàn)了，不是今天包錯(cuò)筒子就是明天用錯(cuò)袋子，但是仍然完成不了當(dāng)天的工作任務(wù)，產(chǎn)品積壓越來(lái)越多。為了解決這個(gè)老大難問(wèn)題，解決生產(chǎn)的不順暢的狀況，公司決定采購(gòu)?fù)沧幼詣?dòng)包裝機(jī)。

決策決定后，我們安排人員在幾個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)筒子自動(dòng)包裝機(jī)的企業(yè)和使用廠家了解實(shí)際使用情況，分別到浙江、江蘇及山東省內(nèi)的華興紡織公司、山東三元紡織公司等考察，同時(shí)也接觸了四五家生產(chǎn)筒子自動(dòng)包裝機(jī)的企業(yè)，經(jīng)過(guò)考察論證，性價(jià)比對(duì)比，決定采購(gòu)?fù)沧影b機(jī)的幾個(gè)組成，既能迅速的解決用工短缺問(wèn)題，又能解決產(chǎn)品積壓?jiǎn)栴}，更能提高包裝外觀及質(zhì)量，公司短時(shí)間之內(nèi)開(kāi)會(huì)決定，采購(gòu)青島賽特環(huán)球機(jī)械公司的筒子自動(dòng)智能包裝流水線。

筒子智能包裝流水線的優(yōu)點(diǎn)

流水線組成：

筒子輸送線-→紗線筒子套膜機(jī)-→筒子自動(dòng)稱重篩選機(jī)-→筒子大小頭翻轉(zhuǎn)機(jī)械手-→編織布成包機(jī)-→整包輸送機(jī)-→打包機(jī)-→編織袋碼垛機(jī)。

各類單機(jī)使用性能：

第一步，筒子輸送線：用人工將筒子紗按照大頭（或者下頭）紙管頭擺放一個(gè)方向，一邊擺放一邊可以檢查紙管頭的顏色、筒子外觀質(zhì)量，即是否有錯(cuò)支、錯(cuò)管情況、有否油污、網(wǎng)紗等，將問(wèn)題消除于萌芽之中。合格的筒子經(jīng)過(guò)輸送帶流向筒子套膜機(jī)。比人工輸送輕松很多，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

第二步，筒子自動(dòng)套膜機(jī)：輸送到套膜機(jī)的筒子，塑料膜可以自動(dòng)套在筒子上，然后經(jīng)過(guò)電熱熔設(shè)備，自動(dòng)包裝完塑料膜進(jìn)入輸送帶，送到筒子自動(dòng)篩選機(jī)。比人工套袋要提高三四倍的速度，而且無(wú)袋子破損情況。

第三步，筒子自動(dòng)篩選機(jī)：經(jīng)過(guò)套袋的筒子，通過(guò)輸送帶傳輸?shù)搅俗詣?dòng)稱重機(jī)上，在電腦控制面板上，設(shè)定好不同品種的重量范圍（有的15個(gè)筒子/包，有的12個(gè)筒子/包），筒子就自動(dòng)稱重，超重或者超輕的筒子，被設(shè)備推到一個(gè)筐里，合格筒子繼續(xù)沿著自動(dòng)輸送帶流轉(zhuǎn)到大小頭自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)械手。筒子紗過(guò)稱，人工的工作量極大，每包25kg的筒子，人工包裝的工人要不停的過(guò)稱，每人人工計(jì)件計(jì)劃為2.5噸，要過(guò)稱100包，6000個(gè)筒子，這么大的工作量，把職工可以說(shuō)累彎了腰。但是，經(jīng)過(guò)自動(dòng)稱重，輕松解決了，大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

第四步，大小頭自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)械手：把自動(dòng)傳輸來(lái)的筒子進(jìn)行隔一個(gè)筒子自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，為了下一步包換做好準(zhǔn)備。有點(diǎn)是自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，沒(méi)有任何錯(cuò)誤，百分之百的合格。

第五步，編織布成包機(jī)：把編織布自動(dòng)展開(kāi)，把進(jìn)過(guò)翻轉(zhuǎn)的15個(gè)（或者12個(gè)）筒子自動(dòng)推送到展開(kāi)的編織布里面，繼續(xù)前行，進(jìn)過(guò)三道自動(dòng)縫紉機(jī)封邊，完成一包筒子的初步包裝。如果人工包裝，這個(gè)流程工作量是最大的流程，15個(gè)筒子逐個(gè)放到袋子里面，累的工人肩膀都得了肩周炎，辛苦異常，但是自動(dòng)包裝，完全是自動(dòng)完成，輕松的很。

第六步，整包輸送機(jī)：初步包裝的袋子經(jīng)過(guò)自動(dòng)甩緊設(shè)備，送到整包輸送機(jī)上，進(jìn)行停頓間歇式拉緊編織袋，為下一步的打包機(jī)做好準(zhǔn)備。這個(gè)流如果在人工只能是包裝人員用手使勁拉緊編制袋，再往里推筒子，要累的滿頭大汗。而自動(dòng)化設(shè)備，只需要停頓幾秒鐘，然后再重新啟動(dòng)就完成了拉緊編織袋的動(dòng)作，不費(fèi)吹灰之力。

第七步，打包機(jī)：進(jìn)過(guò)拉緊的編織袋，自動(dòng)流轉(zhuǎn)到打包機(jī)，打包機(jī)的氣缸夾頭，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好編織袋松緊的間距，夾緊編織袋，自動(dòng)打包帶就自動(dòng)完成四道（或者三道）打包帶的打包動(dòng)作。如果是人工打包，工人要用力用捆扎繩扎緊編制袋，每包三四根捆扎繩，手指頭都會(huì)勒出血，長(zhǎng)期工作下來(lái)，手指變形，手上都纏滿了膠布。

第八步，編織袋碼垛機(jī)：已經(jīng)打好包的編織袋，自動(dòng)流轉(zhuǎn)到碼垛機(jī)下面，經(jīng)過(guò)機(jī)械手自動(dòng)抓取，然后自動(dòng)擺放到提前準(zhǔn)備好的托盤（每個(gè)托盤可以擺放0.5噸紗）上，按照2個(gè)編織袋一個(gè)方向，倒順?lè)较蛑丿B擺放20包紗。完成了真?zhèn)€紗線包裝的任務(wù)。這個(gè)工作如果是人工包裝需要裝卸工來(lái)完成，擺放10層編織袋的碼垛，一般人員是搞不成的，需要很大的體力。隨著體力勞動(dòng)的人員越來(lái)越少，僅這個(gè)流程的設(shè)備就解脫了重體力勞動(dòng)者的勞累之苦。幾乎徹底擺脫了碼垛工作，簡(jiǎn)化了體力工作的流程。

使用筒子紙包裝機(jī)的企業(yè)效益

減少用工：原來(lái)是13人包裝，現(xiàn)在精簡(jiǎn)為7人，減少用工5人，按照每人月薪3000元計(jì)算，年節(jié)省工資支出3000元×5人×12月=18萬(wàn)元。

包裝物料分析：智能包裝機(jī)的物料使用費(fèi)噸紗比手工包裝增加17元左右。

年增加包裝物料開(kāi)支8.5萬(wàn)元

企業(yè)實(shí)際收益情況：18萬(wàn)元～8.5萬(wàn)元=9.5萬(wàn)元。

噸紗包裝耗電測(cè)算目前不準(zhǔn)確，沒(méi)有就按在內(nèi)。