我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢與市場前景

摘 要：新形勢下，我國經(jīng)濟(jì)需要從高速增長轉(zhuǎn)型為高質(zhì)發(fā)展，本文將結(jié)合鋼鐵工業(yè)現(xiàn)存問題，分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向創(chuàng)新生產(chǎn)、低碳發(fā)展、智能制造方向發(fā)展的有效途徑，為實(shí)現(xiàn)綠色驅(qū)動(dòng)、開放共贏、智能生活等目標(biāo)提供理論基礎(chǔ)，一進(jìn)步推進(jìn)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量升級和全要素生產(chǎn)率的提高。

關(guān)鍵詞：鋼鐵工業(yè)；發(fā)展趨勢；市場前景

引言：在目前全球環(huán)境逐漸惡化的情況下，我國鋼鐵工業(yè)需要在發(fā)展自身經(jīng)濟(jì)水平的同時(shí)，減小工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的負(fù)面影響。實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)不僅能提高我國環(huán)境水平，同時(shí)也能側(cè)面推進(jìn)鋼鐵工藝的發(fā)展，如今我國部分鋼鐵工藝技術(shù)已經(jīng)走在世界前列，所以實(shí)現(xiàn)綠色化與智能化是鋼鐵業(yè)未來的必然趨勢。

一、鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)創(chuàng)新

目前我國鋼鐵工業(yè)能源消耗量居高不下，主要原因是產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)量不斷增加所以耗能總數(shù)巨大。雖然當(dāng)前噸鋼能耗逐漸降低，但是由于粗鋼產(chǎn)量飛速增長，所以鋼鐵行業(yè)總能源消耗并沒有變化，基于這種情況需要對現(xiàn)有鋼鐵制造公司內(nèi)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。如今我國部分鋼鐵制造工藝發(fā)展形勢較好，例如：寶鋼、鞍鋼、首鋼等等，但與國際先進(jìn)水平仍存在一定差距。所以工藝技術(shù)創(chuàng)新十分重要，技術(shù)是行業(yè)不斷發(fā)展的核心動(dòng)力，為保證鋼鐵工業(yè)能高質(zhì)量發(fā)展，需要持續(xù)累積要素，推進(jìn)創(chuàng)新能力提高，緊盯當(dāng)下行業(yè)未來發(fā)展需求，構(gòu)建整體鏈條思維，帶動(dòng)下游企業(yè)，為其提供良好的解決方案。

想要實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)不斷發(fā)展的目標(biāo)，就需要不斷開發(fā)出高質(zhì)量、高性能的鋼鐵制品，以較小的資源投入滿足較高的要求。鞍鋼將目光鎖定在高端裝備制作、綠色能源汽車等新興行業(yè)開發(fā)所需要的鋼鐵用品，提高市場中高精尖產(chǎn)品的供給量，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品輸出結(jié)構(gòu)優(yōu)化與質(zhì)量提升，例如：特殊容器用鋼、全系列高鐵鋼軌、高端橋梁用鋼等等。同時(shí)要開發(fā)先進(jìn)工藝技術(shù)，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)水平，鞍鋼開發(fā)了相關(guān)核心技術(shù)，針對我國低稟賦鐵礦石開發(fā)出了最先進(jìn)的采選技術(shù)、冶煉金渣、含鐵泥再利用等技術(shù)。從而較好的推進(jìn)了鞍鋼技術(shù)指標(biāo)的增強(qiáng)與相關(guān)工業(yè)制品質(zhì)量上的升級[1]。

二、綠色發(fā)展鋼鐵工業(yè)

綠色發(fā)展鋼鐵工藝是必然發(fā)展趨勢，“建設(shè)美麗環(huán)境，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)”是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的正確方向。自新環(huán)保法出臺(tái)以來，征收環(huán)保稅，限制鋼鐵企業(yè)排放、常態(tài)化現(xiàn)場等政策的實(shí)施不斷要求鋼鐵企業(yè)實(shí)行環(huán)保制造，從而推進(jìn)我國工業(yè)綠色發(fā)展。減少碳排放，優(yōu)化廢水處理可以有效提升鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展水平。對于鋼企來說，想要抑制二氧化碳的排放，需要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳素進(jìn)行分析。長期以來，長流程鋼鐵生產(chǎn)在行業(yè)中有絕對地位，在這種生產(chǎn)工藝中，碳素流以燃料形式開始，經(jīng)過相應(yīng)處理與配比進(jìn)入焦?fàn)t從而轉(zhuǎn)換為焦炭、焦油、焦?fàn)t煤氣等?！霸厦健苯?jīng)過燃耗從而排除二氧化碳。想要針對上述情況進(jìn)行有效改變，需要積極實(shí)行節(jié)能減排技術(shù)在工廠中的使用，鞍鋼開發(fā)可應(yīng)用高溫高壓干熄焦工藝、焦?fàn)t煙氣脫硫脫磺手段，燒結(jié)豎冷窯、焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用以及能源管控技術(shù)。在生產(chǎn)過程中持續(xù)實(shí)行燃?xì)馀c蒸汽之間的聯(lián)合循環(huán)、環(huán)保發(fā)電等一系列節(jié)能項(xiàng)目，通過對現(xiàn)有情況進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，并對各工序中的余熱進(jìn)行回收利用，使鋼鐵制造時(shí)自發(fā)電比例加大。

除此之外，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，例如：設(shè)備產(chǎn)品冷卻水、生產(chǎn)工序用水、清潔用水等等，其中冷卻水所占比例較大，可達(dá)到廢水總量的70%，而生產(chǎn)廢水則比例較小，在這些廢水中會(huì)出現(xiàn)較多污染物，如：無機(jī)懸浮物、重金屬、有機(jī)污染物、工業(yè)油脂等等。根據(jù)國家環(huán)保部規(guī)定，現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)中，如果對應(yīng)地區(qū)開發(fā)密度較高，環(huán)境承載力較低且容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，則需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行限值排放[2]。

三、鋼鐵工業(yè)制造智能化

在新時(shí)期的背景下，鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)以“產(chǎn)銷一體、管控連接、三方同步”為主要特征，在系統(tǒng)功能性結(jié)構(gòu)上漸漸形成五級結(jié)構(gòu)，一級為設(shè)備監(jiān)測與控制；二級為生產(chǎn)過程控制；三級為車間單位及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；四級為鋼企資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）；五級則是企業(yè)內(nèi)部管理與決策系統(tǒng)。但在集體操作過程中，無法實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的有效融合。隨著市場不斷變化，固有的信息自動(dòng)化系統(tǒng)則會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)問題而帶來嚴(yán)重的局限性。

因此實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)制造過程智能化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，對于外部市場這條隱性產(chǎn)線，可以通過連接終端用戶來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室建立，跟蹤產(chǎn)品在加工時(shí)的全過程，并將產(chǎn)品加工過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)傳遞到企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)線，有針對性的對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行分析，并找到解決方法，從而優(yōu)化系統(tǒng)操作效率，不僅可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程時(shí)間，同時(shí)可以有效降低開發(fā)成本。

結(jié)論：綜上所述，在我國未來鋼鐵工業(yè)發(fā)展中，智能化制造是必然趨勢，順應(yīng)時(shí)代要求，鋼企在生產(chǎn)過程中要不斷創(chuàng)新自身制造工藝技術(shù)，并利用科學(xué)方法對工業(yè)廢水與二氧化碳進(jìn)行排放控制。從而實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，為我國提升自身生產(chǎn)力起到積極作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]王海風(fēng)，酈秀萍，周繼程，等.鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].冶金能源，2018，37（04）：3-8.

[2]魏朋邦. 中國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排政策研究[D].華北電力大學(xué)，2017.

作者簡介：

喻磊（1990-6），男，江蘇省常州市人，民族：漢。職稱：助理工程師。學(xué)歷：大學(xué)本科。