簡(jiǎn)述零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則

摘 要：零件機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)方式隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展而改變，目前的零件機(jī)械加工主要以數(shù)字控制技術(shù)編程為主，可以在保證零件機(jī)械加工質(zhì)量的同時(shí)，提高零件加工效率。因此，對(duì)數(shù)字控制技術(shù)的編程工作進(jìn)行研究分析，確定零件機(jī)械加工技術(shù)的設(shè)計(jì)原則，能很大程度提高零件機(jī)械加工的效率與質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：零件機(jī)械；加工技術(shù)；設(shè)計(jì)原則

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.044

1 零件機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)

1.1 全面性要求較高

通常情況下，在零件機(jī)械加工之前會(huì)制定全面的數(shù)控零件加工方案，并且還會(huì)在零件加工數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)操作。然后根據(jù)實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題對(duì)零件機(jī)械數(shù)控加工方式進(jìn)行改進(jìn)與調(diào)整。數(shù)控機(jī)床主要的加工工藝包括：零件加工流程、加工過(guò)程中的刀具、加工方法以及各種加工參數(shù)等。這些加工工藝的具體參數(shù)必須根據(jù)零件機(jī)械加工需求進(jìn)行制定，才能得到全面的合理的零件加工工藝方案。

1.2 嚴(yán)密性要求較高

零件機(jī)械的質(zhì)量要求相對(duì)其他加工行業(yè)來(lái)說(shuō)更高，尤其是零件之間的銜接性與精確性的要求都相對(duì)較高。因此，零件機(jī)械數(shù)控加工工藝的嚴(yán)密性是其重要特點(diǎn)。零件機(jī)械加工的嚴(yán)密性特點(diǎn)也就決定了在采用數(shù)控加工方式時(shí)，必須選擇更加精準(zhǔn)的數(shù)控加工模式，盡可能減少人為對(duì)零件機(jī)械加工過(guò)程的干預(yù)，從而有效避免因人工失誤導(dǎo)致的零件機(jī)械加工不符合相關(guān)要求的現(xiàn)象。除此之外，減少人工干預(yù)意味著零件機(jī)械加工過(guò)程的人力工作更少，在一定程度上可以節(jié)省人工成本。這對(duì)提升零件機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益十分有利。

1.3 數(shù)學(xué)計(jì)算要求較高

在零件機(jī)械加工過(guò)程中，必須對(duì)零件的圖形設(shè)計(jì)與計(jì)算，尤其是對(duì)數(shù)控加工方式的編程要進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算才能保證零件的幾何圖形尺寸的準(zhǔn)確性與科學(xué)性。這就需要在設(shè)計(jì)零件機(jī)械數(shù)控加工工藝時(shí)就要根據(jù)零件機(jī)械的需求將零件尺寸進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算，并且對(duì)零件機(jī)械加工過(guò)程中的其他影響因素進(jìn)行充分考慮，對(duì)其進(jìn)行必要的優(yōu)化設(shè)計(jì)[1]。

2 零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則

2.1 零件機(jī)械定位基準(zhǔn)選擇設(shè)計(jì)原則

定位基準(zhǔn)選擇原則主要指的是零件機(jī)械加工過(guò)程中，零件相對(duì)于機(jī)床與刀具的位置表面，一般包括粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的選擇原則。（1）粗基準(zhǔn)選擇原則。粗基準(zhǔn)選擇原則要求就是零件加工材料與加工表面要有比較充足的余量，同時(shí)要保證零件的非加工表面的尺寸與位置等信息符合相關(guān)的圖紙標(biāo)準(zhǔn)。另外，要盡量選擇定位方便與裝夾簡(jiǎn)單的加工方式。其實(shí)，粗基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇原則最重要的就是確定好零件機(jī)械的加工表面和非加工表面，然后在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件加工位置。（2）精基準(zhǔn)選擇原則。精基準(zhǔn)選擇原則與粗基準(zhǔn)選擇原則剛好相對(duì)，更加注重對(duì)零件的準(zhǔn)確定位與裝夾加工更加重視。需要注意的是對(duì)精基準(zhǔn)選擇設(shè)計(jì)時(shí)，一定要對(duì)零件某一面的精基準(zhǔn)加工進(jìn)行確定，然后使用精準(zhǔn)重合的原則對(duì)其他表面進(jìn)行定位精加工。

2.2 零件機(jī)械表面加工選擇原則

零件機(jī)械的類型與種類數(shù)量較多，尤其是不用材質(zhì)的零件機(jī)械的加工工藝也不盡相同，因此，在對(duì)零件機(jī)械表面加工進(jìn)行選擇時(shí)，最好遵循以下加工原則：（1）經(jīng)濟(jì)性原則。零件機(jī)械加工企業(yè)的主要目的是獲取經(jīng)濟(jì)利益，因此，在對(duì)零件表面加工方法進(jìn)行選擇時(shí)要保證零件加工過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。特別是對(duì)零件加工方法、加工設(shè)備、技術(shù)人員以及加工效率等要進(jìn)行充分考慮，確保零件表面加工方法具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還要保證零件表面加工的質(zhì)量符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（2）加工方法適應(yīng)性。不同的零件對(duì)表面加工方法的要求也不相同，在設(shè)計(jì)零件表面加工方法時(shí)，要對(duì)生產(chǎn)的零件要求有充分了解和掌握，根據(jù)不同的零件種類選擇最合適的加工方法。例如，可以選擇普通機(jī)床對(duì)小批量零件進(jìn)行生產(chǎn)加工，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）匹配性原則。對(duì)零件表面尺寸必須嚴(yán)格控制，確保生產(chǎn)的零件機(jī)械之間完全相適應(yīng)，尤其是對(duì)零件表面的尺寸和形狀的精準(zhǔn)度要進(jìn)行嚴(yán)格檢查[2]。

2.3 零件機(jī)械加工工藝順序選擇原則

零件機(jī)械加工工藝的順序直接影響零件機(jī)械的加工效率與質(zhì)量，并且對(duì)零件的精準(zhǔn)度與嚴(yán)密性也會(huì)產(chǎn)生重要影響。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)零件機(jī)械的加工順序進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)最好遵循以下兩個(gè)原則：（1）加工工藝的階段性原則。零件機(jī)械加工一般分為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段。在粗加工階段要尤其注意對(duì)零件表面的余料進(jìn)行削切，確保零件加工的基礎(chǔ)符合標(biāo)準(zhǔn)；半精加工階段主要是在粗加工階段的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工。精加工階段要根據(jù)零件加工需求進(jìn)行精細(xì)加工，這一階段加工對(duì)精準(zhǔn)度與嚴(yán)密性要求較高；（2）加工工藝的工作組合原則。除了按照合適的加工順序?qū)α慵砻孢M(jìn)行加工外，還要根據(jù)零件機(jī)械加工的質(zhì)量要求與使用要求對(duì)加工工序進(jìn)行合理組合，減少加工時(shí)間。通常會(huì)按照分散性原則將加工內(nèi)容相對(duì)簡(jiǎn)單的加工工序進(jìn)行組合，可以提升零件加工效率，節(jié)省加工設(shè)備的使用時(shí)間；而對(duì)工序較多的零件表面加工進(jìn)行集中加工，可以直接使用生產(chǎn)效率較高、技術(shù)性較強(qiáng)的加工設(shè)備，簡(jiǎn)化零件加工計(jì)劃與組織工作，減少人力投入，提高加工效率。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，科學(xué)技術(shù)在零件機(jī)械加工行業(yè)的充分應(yīng)用可以大大提高零件機(jī)械加工效率與質(zhì)量，提高零件機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)效益，對(duì)促進(jìn)零件機(jī)械相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也有重要的推動(dòng)作用。在對(duì)零件機(jī)械數(shù)控加工方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)零件機(jī)械加工要求進(jìn)行充分考慮，按照設(shè)計(jì)原則，確保優(yōu)化設(shè)計(jì)后的機(jī)械加工工藝能夠滿足零件機(jī)械的質(zhì)量與效率要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]柳光.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則分析[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2016（18）.

[2]李建，李山，閆立杰.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則分析[J].商品與質(zhì)量，2017（27）.

作者簡(jiǎn)介：武利鋒（1978-），男，陜西三原人，本科，工程師，研究方向：機(jī)械加工與制造。