王琳

摘要：本次研究的主題是抽油機(jī)在生產(chǎn)過程中皮帶斷裂對(duì)日常生產(chǎn)造成的影響，進(jìn)而提出相關(guān)措施，提高皮帶的利用率。通過對(duì)皮帶實(shí)施相關(guān)預(yù)防措施，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，降低原油成本，在保證生產(chǎn)的前提下盡可能減少抽油機(jī)井的故障率。本文就延長(zhǎng)抽油機(jī)井皮帶使用壽命的方法及預(yù)防措施展開了一定的研究。

關(guān)鍵詞：皮帶斷裂 預(yù)防措施

精細(xì)設(shè)備管理、節(jié)能減耗、提高時(shí)效一直以來都是采油隊(duì)的工作目標(biāo)。皮帶斷裂問題日趨嚴(yán)重，直接影響著原油開采成本。為了實(shí)現(xiàn)采油井的正常生產(chǎn)，降低采油成本，找出造成皮帶頻繁斷裂的根本原因，有效延長(zhǎng)皮帶使用壽命，對(duì)整個(gè)油田的節(jié)能降耗、持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)及提高經(jīng)濟(jì)效益有著重大意義。

一、抽油機(jī)皮帶存在問題的發(fā)現(xiàn)

皮帶是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分之一，其工作原理是依靠皮帶與皮帶輪之間的摩擦力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞。因此，皮帶質(zhì)量的好壞，工作狀態(tài)的正常與否，跟我們的產(chǎn)量、成本是息息相關(guān)的，它是必需品也同樣是消耗品。

另外，在油井長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，由于受到疲勞磨損皮帶會(huì)發(fā)生斷裂，若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，～通過工人更換皮帶后恢復(fù)油井生產(chǎn)最快也要一個(gè)多小時(shí)。但若發(fā)生在夜間未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)后因夜間更換皮帶難度加大，停機(jī)時(shí)間也相對(duì)比較長(zhǎng)，影響的產(chǎn)量就會(huì)增加。

二、引發(fā)抽油機(jī)皮帶斷裂的原因

經(jīng)過生產(chǎn)參數(shù)分析，我們認(rèn)為造成皮帶易斷有以下幾方面原因。

1.抽油機(jī)設(shè)備老化。由于抽油機(jī)設(shè)備投產(chǎn)周期長(zhǎng)，皮帶輪經(jīng)多年工作狀態(tài)下，有的皮帶已經(jīng)破損，有的皮帶輪外型規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)，皮帶輪槽寬、齒肩已經(jīng)磨的變尖。使得皮帶與皮帶輪不能夠很好的咬合，增加了皮帶打滑、磨損情況，使得皮帶使用壽命縮短，直接影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

2.地面因素的影響。首先，抽油機(jī)負(fù)荷的增加容易引起皮帶斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。如卡泵、桿斷等情況發(fā)生，造成抽油泵突然工作異常，使得抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)載荷大幅度變化，易造成抽油機(jī)皮帶斷裂；地面管線、工藝流程不暢通，達(dá)到一定程度時(shí)，皮帶就會(huì)打滑，直至磨損斷裂；井下負(fù)荷重，油稠，地面管線不暢通造成皮帶頻繁損壞等。

其次，抽油機(jī)工作時(shí)驢頭懸點(diǎn)始終承受著交變荷載，常規(guī)的采油井載荷主要受砂、蠟、水、氣的影響。抽油機(jī)驢頭帶動(dòng)著光桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這些因素就會(huì)使摩擦力增大，轉(zhuǎn)速箱轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)吃力，皮帶與電動(dòng)機(jī)主動(dòng)輪和減速箱從動(dòng)輪的摩擦力就增大，加速皮帶磨損。

3.熱洗周期不合理而產(chǎn)生的影響。從井底原油上升流入井筒的過程中，隨著溫度及壓力的降低，氣體的析出，石蠟便以結(jié)晶形態(tài)析出。隨著溫度的進(jìn)一步降低，石蠟不停析出，其結(jié)晶便聚集、沉積在管壁上，即出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象。油井結(jié)蠟后，大大增加油井負(fù)荷，從而增大皮帶的負(fù)荷，縮短了皮帶的使用壽命。

4.抽油機(jī)井所處外界環(huán)境的影響。在雷雨天氣，皮帶凹槽容易留存水珠，當(dāng)皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶與皮帶輪摩擦系數(shù)下降，增加皮帶打滑幾率。除了雨雪天氣，氣候炎熱時(shí)溫度過高皮帶本身帶有膨脹系數(shù)和氣溫過低時(shí)的收縮系數(shù)，這些因素都對(duì)皮帶有著一定的影響，從而增加了皮帶斷裂的幾率。

5.皮帶老化帶來的影響。皮帶在井場(chǎng)上應(yīng)用一段時(shí)間后，會(huì)因?yàn)槠Ю匣_裂及銹蝕斷裂、鋼構(gòu)及連接件腐蝕、老化和磨損等一系列問題造成系數(shù)降低和傳遞效率下降，皮帶老化過度容易發(fā)生斷裂。

三、抽油機(jī)皮帶斷裂的預(yù)防措施

1.加強(qiáng)日常規(guī)范管理，正確使用抽油機(jī)。嚴(yán)格按操作流程更換皮帶，且更換皮帶的工作盡量安排在白天。建立平衡率統(tǒng)計(jì)表，技術(shù)人員隨時(shí)檢查抽油機(jī)平衡，對(duì)平衡率較低的油井及時(shí)提出整改措施。應(yīng)定期觀察皮帶輪是否“四點(diǎn)一線”，留意新安裝的皮帶在使用過程中皮帶的松緊度，防止皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

抽油機(jī)井在日常的使用過程中，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，保證抽油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？梢约皶r(shí)監(jiān)控油壓，保證回油管線暢通，準(zhǔn)確測(cè)得電流，并根據(jù)電流的變化及時(shí)調(diào)整抽油機(jī)的平衡，縮小抽油機(jī)載荷的波動(dòng)范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.保證抽油機(jī)設(shè)備維持穩(wěn)定狀態(tài)。要保證皮帶輪和皮帶的相互匹配，及時(shí)更換存在問題的皮帶輪，做好對(duì)更換過皮帶輪的抽油機(jī)跟蹤觀察。皮帶輪輪緣破損或輪緣尖銳都可將皮帶劃壞，嚴(yán)重縮短皮帶使用時(shí)間。還可以通過研究人員對(duì)設(shè)備的不斷進(jìn)行技術(shù)革新，使皮帶更換時(shí)變得省時(shí)、省力，靈活調(diào)整皮帶松緊度。再有，針對(duì)天氣過熱或過冷的情況，可以適當(dāng)安裝皮帶保護(hù)罩來保護(hù)皮帶。

3.合理制定抽油機(jī)熱洗周期。根據(jù)抽油機(jī)井的生產(chǎn)情況制定合理細(xì)化洗井周期和沖洗地面管線周期，保證熱洗質(zhì)量，使井下負(fù)荷得到緩解，地面管線暢通，不僅可以防止桿管磨損，減少漏失和斷脫的現(xiàn)象發(fā)生，有效延長(zhǎng)檢泵周期，降低生產(chǎn)成本，提高泵效。同時(shí)對(duì)延長(zhǎng)皮帶的使用壽命也是非常有利的。

4.合理調(diào)整抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，皮帶所受的拉力與抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷成正比，皮帶使用周期與皮帶所受拉力成反比。所以，通過合理調(diào)整抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡，避免抽油機(jī)載荷的不穩(wěn)定情況發(fā)生，可以延長(zhǎng)皮帶等相關(guān)抽油設(shè)置裝備的壽命。

5.改善抽油機(jī)皮帶老化問題。管井人員加強(qiáng)管理，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析對(duì)易斷皮帶進(jìn)行試驗(yàn)，防止皮帶因過長(zhǎng)或多短而縮短皮帶使用周期?？梢栽谄Чぷ饕欢螘r(shí)間后在其表面上噴防滑劑，增加皮帶摩擦系數(shù)、減少空轉(zhuǎn)，減少皮帶斷裂幾率，延長(zhǎng)皮帶壽命。

四、總結(jié)

在采油生產(chǎn)常見故障中，皮帶斷裂是經(jīng)常發(fā)生的事情，本文通過生產(chǎn)實(shí)踐，分析出一些造成抽油機(jī)皮帶易斷的因素，提出合理的建議且制定了有效的防范措施，意在提醒管理者及操作者，提高責(zé)任心，對(duì)易發(fā)生皮帶斷裂的生產(chǎn)井重視起來，通過合理的方法延長(zhǎng)皮帶使用壽命，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證油井正常生產(chǎn)，提高油田整體效益。