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      淺談如何在生產(chǎn)實(shí)際中推進(jìn)精益管理

      2018-11-28 11:13:28李艷張香莉劉進(jìn)斌
      西部論叢 2018年12期
      關(guān)鍵詞:精益管理團(tuán)隊(duì)精神

      李艷 張香莉 劉進(jìn)斌

      摘 要:隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,企業(yè)僅靠單一因素取勝的概率越來越小,精益管理在生產(chǎn)實(shí)際中的成效有目共睹,本文介紹了精益管理的起源及含義,并闡述了在生產(chǎn)實(shí)際中推進(jìn)精益管理的四個(gè)方面因素。

      關(guān)鍵詞:精益管理 領(lǐng)導(dǎo)作用 團(tuán)隊(duì)精神 精益管理工具

      一、精益生產(chǎn)的起源及含義

      精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是起源于美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理就必須遵循一定的原則,精益管理反對(duì)和致力于消除任何形式的浪費(fèi),只有企業(yè)所有的目標(biāo)都致力于為顧客創(chuàng)造價(jià)值時(shí),才是符合精益管理原則。精益生產(chǎn)又稱為精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精美、即少而精,不投入對(duì)于的人力、資金、設(shè)備、設(shè)施、材料等生產(chǎn)因素,只是在適宜的時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的市場需求品?!耙妗北硎纠?、效益等,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有收益,具有經(jīng)濟(jì)性。

      日本豐田企業(yè)生產(chǎn)方式的成功已成為全球思考和學(xué)習(xí)的精益生產(chǎn)模式,自上世紀(jì)六七十年代以來,精益管理模式被全球企業(yè)推行,精益生產(chǎn)的管理模式是當(dāng)前最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,被稱為“改變世界的生產(chǎn)方式”。

      二、推進(jìn)精益管理所需的四個(gè)方面

      1、管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用

      管理者必須認(rèn)清新時(shí)代的挑戰(zhàn),確知自己的職責(zé)所在,挺身領(lǐng)導(dǎo)全體員工應(yīng)變。管理者應(yīng)當(dāng)高頻次的親臨工作現(xiàn)場,了解實(shí)際的生產(chǎn)情況,目的在于協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、材料、指導(dǎo)文件、資金等配備情況,把工作做得更好,充分發(fā)揮管理者教導(dǎo)和引領(lǐng)其他員工的作用,并可以從全局、全系統(tǒng)的角度觀察發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的一些浪費(fèi),并進(jìn)行有領(lǐng)導(dǎo)力的運(yùn)動(dòng)倡導(dǎo)與推動(dòng)。

      2、員工的積極參與

      精益生產(chǎn)中,許多工作都需要一線員工的配合或者根據(jù)一線員工的工作來判斷是否存在浪費(fèi),員工的對(duì)精益生產(chǎn)思想的掌握可以識(shí)別生產(chǎn)操作過程的浪費(fèi),這是企業(yè)精益生產(chǎn)全面開展并取得良好成績的基礎(chǔ)。

      通過實(shí)施精益管理,識(shí)別和消除管理浪費(fèi)點(diǎn),優(yōu)化和完善生產(chǎn)流程,使各崗位人員責(zé)任更明確、作業(yè)更規(guī)范,精益管理的本質(zhì)也可理解為以人為本的管理,以人為本的管理首先是最大限度的激發(fā)員工的創(chuàng)新激情參與在精益化管理實(shí)踐中,提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,激發(fā)他們管理的活力,提升工作效率。員工的積極參與是精益管理在生產(chǎn)實(shí)際中推行成功的決定性因素,使每一位員工參與其中,能更有效率的為企業(yè)工作。

      增強(qiáng)員工培訓(xùn),通過培訓(xùn)滿足員工高層次的精神文化需求來激發(fā)員工的工作熱情,提升員工各項(xiàng)能力,對(duì)工作充分了解并能有效執(zhí)行,讓精益理念在員工心中深深扎根,成為他們行事做人的一種習(xí)慣、一種自覺行動(dòng),并通過彼此的宣貫和影響,感染和激勵(lì)周圍的同事,當(dāng)每個(gè)人都能形成精益思維,按照精益理念在合適的時(shí)間做正確的事,真正的精益生產(chǎn)過程就悄然形成了。

      3、團(tuán)隊(duì)精神與協(xié)同原則

      任何生產(chǎn)管理實(shí)際中都不可能僅憑個(gè)人或者部分人之力實(shí)現(xiàn),必須有強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì),自上而下的全局意識(shí),協(xié)同作業(yè),并積極的付諸行動(dòng)才可能實(shí)現(xiàn)精益的成果。

      協(xié)同原則要求企業(yè)的生產(chǎn)必須以市場為導(dǎo)向,實(shí)施全方位的精益管理,最大限度地節(jié)約資源,還可借助資源共享、信息共享等促進(jìn)精益管理資源的節(jié)約共享。

      4、精益管理工具的使用

      企業(yè)能真正的將精益管理工具運(yùn)用到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營體系中,則可以在市場競爭中立于不敗之地,但很多企業(yè)在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過程中,對(duì)精益生產(chǎn)的工具運(yùn)用理解不到位,用固有的學(xué)習(xí)模式去理解精益生產(chǎn)工具,是的精益生產(chǎn)的真正含義不能為學(xué)習(xí)者真正掌握,只是在使用過程中出現(xiàn)偏差,及大地影響了企業(yè)精益管理成效。

      精益管理的工具有:

      6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。6S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),管理者應(yīng)將6S管理置于企業(yè)管理的一定高度,給與充分的資源支持,保證6S管理的有效落實(shí)。

      準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT):準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,按需生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)。

      價(jià)值流圖析:依照顧客要求,記錄每個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的地方設(shè)置看板拉動(dòng)管理。價(jià)值流圖析的目的就是把當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)充分顯示出來,找出原因,逐步完善。

      看板管理:看板管理是目視化管理的一個(gè)具體應(yīng)用,是一種直接、透明化的管理模式。它通過各種形式的圖表、數(shù)據(jù)等把整個(gè)生產(chǎn)過程中所需的信息都呈現(xiàn)出來,能夠直觀的看出存在的問題,從而迅速的制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。

      三、結(jié)束語

      精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式,根據(jù)市場需求的變化,及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn),依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理,通過排除浪費(fèi),防止生產(chǎn)過量來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo),只有建立系統(tǒng)的精益生產(chǎn)思想,才能讓員工在生產(chǎn)工作過程中依照精益生產(chǎn)的眼光來看待工作,不斷的改進(jìn)自己的工作方式,才在生產(chǎn)過程中推行具體的精益管理方式,實(shí)現(xiàn)精益管理的真正價(jià)值。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 精益生產(chǎn)管理理論應(yīng)用研究[J].楊杰.現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化. 2016(11)

      [2] 基于VSM/A的單件工程式生產(chǎn)精益分析[J].朱玉杰,鄭宴.工業(yè)工程.2015(01)

      [3] 基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新模式探討[J].牛占文,荊樹偉.天津大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版). 2014(06)

      [4] 基于精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理改進(jìn)實(shí)證研究[J].呂永衛(wèi),巴利偉.科技管理研究. 2014(02)

      [5] 淺談精益生產(chǎn)模式在中小企業(yè)中的應(yīng)用[J]. 雒宏忠.企業(yè)研究. 2013(14)

      [6] 精益生產(chǎn)實(shí)施關(guān)鍵因素及評(píng)價(jià)體系研究[J]. 魏鵬飛.組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2013(04)

      [7] 企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)策略探討[J].殷曉光.科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2012(28)

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