潘興龍 金守一 許德超
(中國(guó)第一汽車股份有限公司新能源開發(fā)院,長(zhǎng)春 130011)
主題詞:質(zhì)子交換膜燃料電池 雙極板 氣體流道
質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)是一種清潔的綠色新能源汽車電源,它具有效率高、功率密度高、低溫啟動(dòng)迅速及污染低等優(yōu)點(diǎn)。雙極板是PEMFC非常重要的多功能部件,其主要作用是通過表面的流場(chǎng)給膜電極輸送反應(yīng)氣體,同時(shí)收集和傳導(dǎo)電流并排出反應(yīng)的熱量及產(chǎn)物水。其重量約占PEMFC電堆的60%~80%,成本約占40%~60%[1]。雙極板上流道設(shè)計(jì)對(duì)電池的性能、工作效率以及制造成本有很大的影響。研究表明,通過適當(dāng)?shù)牧鲌?chǎng)設(shè)計(jì),PEMFC功率密度可提高20%~30%。
本文主要綜述了現(xiàn)有的雙極板流道設(shè)計(jì)、不同流道的主要功能特點(diǎn)及對(duì)電池性能的影響,并對(duì)流道設(shè)計(jì)的要求做總結(jié)。
流場(chǎng)對(duì)PEMFC陰陽極的空氣和氫氣的流量分布和壓力分布有著非常明顯的影響,從而影響燃料電池的性能。在進(jìn)行流量設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮以下基本要求:
(1)在給定陰極和陽極化學(xué)計(jì)量比的前提下,陰極和陽極的活性區(qū)域應(yīng)均勻分布空氣和氫氣,尤其是當(dāng)MEA的活性面積較大時(shí),更為重要。而活性區(qū)域的流道設(shè)計(jì)不合理往往是導(dǎo)致電池性能較差的主要原因之一。
(2)雙極板流道的溝和脊寬度的比值應(yīng)該有一個(gè)最優(yōu)值。溝寬度與脊寬度的比值稱為雙極板的溝脊比,溝脊比太小會(huì)造成電極與雙極板之間的接觸電阻過大,增加歐姆極化損失。而溝脊比太大會(huì)影響氣體向GDL層的擴(kuò)散。
(3)由于流道的結(jié)構(gòu)影響了氣體在流場(chǎng)內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài),故而流道的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于氣體向GDL層的擴(kuò)散,同時(shí)應(yīng)有利于排出陰極反應(yīng)產(chǎn)生的液態(tài)水。
(4)流道的壓降盡量低,壓降太大會(huì)需要空壓機(jī)提供更高的功率,從而導(dǎo)致系統(tǒng)輸出功率過低。但壓降太小則不利于液態(tài)水的排出。
(5)在保證性能的基礎(chǔ)上,流道應(yīng)選擇工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的方案,這樣可以降低加工成本,縮短加工時(shí)間。
基本的流場(chǎng)類型包括平行流道、蛇形流道、叉指式流道和銷型流道,另外還有其他的一些新型的流道結(jié)構(gòu),比如螺旋流道、仿生型流道等。
平行流道是由多條相同形狀的流道組成且以并聯(lián)方式排布的一種設(shè)計(jì)方案,因此平行流道具有流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn),這可以提高燃料電池的整體效率,適用于活性面積較大的電池。在電池持續(xù)工作中,由于平行流道數(shù)目較多,所以每根流道中的氣流流速比較低,可能在流道的后半段出現(xiàn)水淹的情況。平行流道又分為Z型和U型,如圖1[2]和圖2[2]所示。
圖1 Z型流道[2]
圖2 U型流道[2]
平行流道的氣體濃度流場(chǎng)仿真分析示意圖如圖3[3]所示,紅色區(qū)域?yàn)闅怏w濃度高,藍(lán)色區(qū)域氣體濃度低。
由于每個(gè)電池單體的平行流道壓降很小,因此必須注意燃料電池配氣歧管模塊中的壓降。如果歧管模塊壓降過大,可能會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)到各個(gè)電池單體中的氣體分布不均勻,而靠近歧管模塊處的電池單體氣體濃度更高。
圖3 氣體濃度分布示意圖[3]
還有一種變截面流場(chǎng),也叫作波浪形流場(chǎng),流道寬度交替變化,但流道深度保持不變。在此基礎(chǔ)上對(duì)該流場(chǎng)的一種改進(jìn),沿流道方向,流道的寬度不變,流道的深度交替變化。隨著流道深度加深,氣體在流動(dòng)過程中受到擾動(dòng),流速和壓力發(fā)生變化,并在流體中出現(xiàn)渦體,使氣體流動(dòng)從層流變成了紊流,更有利于氣體向GDL層中擴(kuò)散。但是變截面流道加工困難,成本較高,且會(huì)增加流道的壓降。
蛇形流道,如圖4[3]所示是一種應(yīng)用較多的流道形式,它的優(yōu)點(diǎn)是易于排出化學(xué)反應(yīng)生成的液態(tài)水,不易出現(xiàn)水淹的情況。但是對(duì)于活性面積較大的燃料電池,蛇形流道會(huì)因?yàn)榱鞯肋^長(zhǎng)造成氣體壓損過大,導(dǎo)致流道后半段的氣體濃度過小,電流密度降低且易發(fā)生水淹的情況,圖5[3]所示為蛇形流道氣體濃度的流場(chǎng)分析示意。
圖4 蛇形流道[3]
圖5 氣體濃度分布示意[3]
多路蛇形流道,能夠在不改雙極板尺寸和形狀的條件下,流道的數(shù)量及尺寸都可以調(diào)整,可以根據(jù)不同需求調(diào)整形狀。多路蛇形流道相對(duì)于蛇形流道的優(yōu)勢(shì)在于:
(1)壓降低
(2)當(dāng)一路流道因?yàn)榕潘畣栴}導(dǎo)致堵塞,由于其他流道的存在,燃料電池可以持續(xù)工作。Ballard公司生產(chǎn)的雙極板就采用多路蛇形流道。
蛇形流道和多路蛇形流道方案可能存在的問題是:由于蛇形流道壓損較大,相鄰流道會(huì)產(chǎn)生壓差,而布置在后面的流道氣體靜壓低于前面的流道,故而氣體會(huì)通過GDL層由前面流道向后面相鄰的流道擴(kuò)散,從而使得部分區(qū)域不能夠充分發(fā)生反應(yīng),從而導(dǎo)致電流密度分布不均勻和電池性能降低。
目前針對(duì)蛇形流道和多路蛇形流道提出很多改進(jìn)型方案,Wang Chin-Tsan等人基于多蛇形流道提出的一種新型流道[4],它采用一個(gè)入口和兩個(gè)出口的布置方式。氣體從進(jìn)口進(jìn)入流道后,分別進(jìn)入兩個(gè)支路蛇形流道,分別經(jīng)過一次循環(huán)后兩個(gè)支路匯聚,然后再次進(jìn)入兩個(gè)支路,最后從兩個(gè)出口排出。采用該布置方式電池的電流密度的均勻性要比蛇形流道要好很多。
叉指式流道包括多個(gè)退化的流道(結(jié)構(gòu)示意圖如圖6[3]所示,氣體濃度分布示意圖如圖7[3]所示)這種流道結(jié)構(gòu)并不是連續(xù)的,所以氣流被強(qiáng)制通過GDL進(jìn)入相鄰的流道,這樣好處是有更多的氣體進(jìn)入到GDL層中參與化學(xué)反應(yīng),從而使氣體的利用率增大從而提高電池的電流密度。該流場(chǎng)的壓降主要取決于GDL的性質(zhì)—主要是孔隙率和疏水性,但是隨著GDL的老化,電池的性能會(huì)受到顯著的影響,所以這種類型的流道并不常見。
圖6 叉指式流道示意[3]
圖7 氣體濃度分布示意[3]
來新民等人發(fā)表了改進(jìn)型叉指型流道[5]。流道的底部完全被封死,但是進(jìn)氣流道的脊岸處做了一定數(shù)量開口,使其與排氣流道相通。這樣做的好處是氣體進(jìn)入流道后,部分氣體通過GDL層擴(kuò)散到排氣流道,部分氣體通過開口直接進(jìn)入排氣流道,這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是在保留叉指式流道結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在一定程度上減小了流道的阻力。在此基礎(chǔ)上繼續(xù)優(yōu)化,進(jìn)口采用漸擴(kuò)的形式,出口采用漸縮的形式,更有利于排水。
叉指式流道的優(yōu)勢(shì)在于提高氣體的利用率,提高電池的電流密度,但是它對(duì)氣體的進(jìn)氣壓力要求較高,這也會(huì)在一定程度上降低電池系統(tǒng)的整體輸出功率。
銷型流道是以規(guī)則圖案排列的柱狀銷陣列(如圖8[3]所示),各個(gè)銷的形狀通常為立方形或圓形,不論流體走任何路徑,其路徑長(zhǎng)度是相同的,故而是等壓降的。這樣做的好處是流體分布的較為均勻,而且可以將流道中的流體從層流變?yōu)槲闪?,更有利于氣體的擴(kuò)散,而且能夠減少濃差極化。但是由于流體的流速較慢,對(duì)于排水是不利的。
仿真結(jié)果示意如圖9[3]所示,從圖中可以看到,氣體入口和出口的連接區(qū)域附近,氣體濃度較高,而兩邊角落處由于氣體流速較慢,可能會(huì)出現(xiàn)濃差極化和水淹等問題。
圖8 銷型流道示意圖[3]
圖9 氣體濃度分布示意圖[3]
這種結(jié)構(gòu)形式對(duì)于雙極板流道的加工工藝提出了很大的考驗(yàn),同時(shí)由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,雙極板的成本也會(huì)增大很多。
3.5.1 螺旋流道
螺旋形流道是蛇形流道的一種優(yōu)化,由于壓損較大,所以這種流道的排水能力很強(qiáng)。同時(shí),螺旋流道的靠近入口和靠近出口的流道交錯(cuò)排布,使得氣體濃度分布更加均勻。但是這種流道的缺點(diǎn)也很明顯:
(1)壓損較大,會(huì)降低燃料電池的整體輸出功率
(2)流動(dòng)容易發(fā)生短路
(3)加工工藝復(fù)雜,成本較高,加工周期較長(zhǎng)
基于以上,這種流道設(shè)計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中并不多見。
圖10 仿人類肺部流道示意圖[6]
3.5.2 仿生流道
如圖10[6]所示,是對(duì)人類肺部仿生的一種流道結(jié)構(gòu),也可以看作是對(duì)蛇形流道和叉指型流道的結(jié)合和優(yōu)化。氣體在流道中的流速較蛇形和叉指型要小,但壓降也減小很多,氣體擴(kuò)散也更加均勻。
武漢理工大學(xué)陳濤等人設(shè)計(jì)了樹葉結(jié)構(gòu)流道,也是采用了仿生學(xué)原理,結(jié)構(gòu)如圖11[7]所示。
圖11 仿樹葉結(jié)構(gòu)流道示意[7]
以上內(nèi)容介紹了不同形狀的流道結(jié)構(gòu)以及不同流道的優(yōu)缺點(diǎn),下面將針對(duì)流道尺寸及優(yōu)化方向進(jìn)行闡述。
流道尺寸對(duì)燃料電池性能有很大的影響,流道的尺寸主要包括長(zhǎng)度、溝寬、溝深、脊寬以及溝/脊的截面形狀等。
研究表明,流道的長(zhǎng)度越長(zhǎng),則流體的沿程損失越大,則氣體的壓損越大,從而導(dǎo)致流道后段的氣體靜壓較小,且容易造成水淹現(xiàn)象,導(dǎo)致燃料電池的性能降低。
溝脊比(溝寬和脊寬的比值)在流道設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)考量,溝脊比過大,則會(huì)增大燃料電池的歐姆損失;溝脊比過小,則會(huì)影響氣體的擴(kuò)散,增大MEA死區(qū)面積,從而影響燃料電池的總體性能。研究表明,最佳的溝脊比取決于氧化劑的類型和燃料電池的運(yùn)行條件。當(dāng)燃料電池以空氣作為氧化劑時(shí),脊寬應(yīng)該比純氧的要小。另外,燃料電池在高電位工作時(shí),脊寬越大則性能越好;而在低電位工作時(shí),較小脊寬可以改善氣體向GDL層和催化劑層的質(zhì)量傳遞,改善電化學(xué)反應(yīng)增強(qiáng)水的排出,因此可以改善電池的性能。
流道的截面形狀是對(duì)電池性能的另外一個(gè)重要的影響因素。研究表明,在相同流速下,其他截面形狀(如三角形、半圓形)比長(zhǎng)方形和正方的壓損更低,從而燃料電池的性能會(huì)好;但是與三角形和半圓形截面形狀相比,長(zhǎng)方形和正方形的氫氣消耗更低。為減小流道的摩擦損失,流道的寬度范圍應(yīng)該在1~2 mm左右,流道的深度應(yīng)盡量小。但通常來講,雖然其他形狀會(huì)增強(qiáng)燃料電池的一些其他方面的性能,但是現(xiàn)在最常用的流道截面形狀還是長(zhǎng)方形。
為了盡可能的提高電池的性能和系統(tǒng)效率,許多科研機(jī)構(gòu)和公司在基本流道的基礎(chǔ)上做了很多改進(jìn)和優(yōu)化,從不同的角度優(yōu)化雙極板氣體流道。
4.2.1 加強(qiáng)氣體擴(kuò)散
由于燃料電池流道內(nèi)氣體流動(dòng)主要是層流,所以對(duì)于直流道來講,氣體向MEA的擴(kuò)散相對(duì)較弱,這時(shí)可以通過增加流道內(nèi)部粗糙度產(chǎn)生紊流增強(qiáng)擴(kuò)散。但是這會(huì)增大流道的進(jìn)出口壓差,降低燃料電池的整體效率。
叉指式流道的氣體傳遞主要靠強(qiáng)制對(duì)流,氣體充分的通過GDL層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而且易于排出生成的水,但是會(huì)導(dǎo)致較大的壓損。
所以一方面在提高電池性能的同時(shí),而另一方面會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生負(fù)面的影響。
4.2.2 優(yōu)化熱管理性能
熱管理的目標(biāo)是保證MEA各個(gè)區(qū)域的溫度分布均勻,而溫度分布又直接影響到雙極板流道中水含量。所以良好的熱管理性能可以調(diào)節(jié)各個(gè)區(qū)域的溫度分布,達(dá)到一個(gè)良好的水熱管理。
在1998年Ballard公司的專利[8]中,采用氫氣和空氣逆流、冷卻液和空氣順流的布置方式,這樣可以優(yōu)化空氣入口膜干燥和空氣出口發(fā)生水淹的問題。
4.2.3 防止流場(chǎng)氣體短路
氣體短路是指大部分氣體不沿著流道流動(dòng),而是直接流入脊下面的GDL層而進(jìn)入相鄰流道的一種現(xiàn)象。少量的氣體短路通過增加氣體與MEA的接觸面積能夠在一定程度上提高電池的性能,而且氣體通過脊下面的GDL層以及在GDL層中的橫向流動(dòng)有助于排出積累在GDL層中的水。
當(dāng)氣體流過脊部GDL層的量過大時(shí),就會(huì)導(dǎo)致一部分流道無法利用,氣體濃度分布不均勻,會(huì)在很大程度上影響電池的性能。發(fā)生氣體短路最大的原因是相鄰流道存在較大的壓差,特別是氣體流速較大時(shí)氣體的壓力損失較大,這時(shí)更容易發(fā)生氣體短路。另外當(dāng)燃料電池壓堆時(shí),壓緊力不足也會(huì)導(dǎo)致脊與GDL層之間的空隙較大,增大氣體短路的可能。
短路會(huì)降低氣體的流速,會(huì)使積累在流道中的液態(tài)水不能夠有效的排出,從而會(huì)增加流動(dòng)阻力,加重氣體短路,出現(xiàn)惡性循環(huán)。
4.2.4 提高氣體分布均勻性
提高氣體的分布均勻性可以使氣體充分與MEA發(fā)生化學(xué)反應(yīng),提高M(jìn)EA的利用效率??梢酝ㄟ^優(yōu)化流道的截面形狀等手段來實(shí)現(xiàn)氣體的均勻分布。
4.2.5 減小壓損
為維持氣體的流動(dòng),空壓機(jī)需要消耗一定的功率,減小氣體道壓損失是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的重要手段,平行流道和銷型流道是為了適應(yīng)這一需求而設(shè)計(jì)的。
4.2.6 細(xì)密化流道設(shè)計(jì)
最優(yōu)的流道設(shè)計(jì)應(yīng)該既考慮到雙極板與MEA的接觸面積最大來保證傳熱和導(dǎo)電的性能,又要考慮能為電化學(xué)反應(yīng)提供充足的反應(yīng)氣體。而細(xì)密化的流道可以減小脊支撐的跨度,對(duì)于MEA的機(jī)械支撐是十分有利的。同時(shí),較窄的脊下面GDL中的水可以較為容易的從GDL層中轉(zhuǎn)移至流道中??傮w來講,細(xì)密化的流道一般可以提高電池的性能。
4.2.7 改善流道截面形狀
流道截面形狀對(duì)燃料電池性能的影響主要通過影響流道內(nèi)氣體流動(dòng)和水管理的特性實(shí)現(xiàn)的。特征參數(shù)包括流道寬度W、流道深度H、流道傾角θ、脊寬度L。其中流道寬度W影響著雙極板流道中的氣體與GDL層的接觸面積,脊寬度L影響著雙極板和GDL層的接觸面積,所以可以通過優(yōu)化溝脊比(W/L)來改善燃料電池的性能。流道傾角θ的作用是通過改變流道截面積,增加MEA的利用面積。由于燃料電池流道內(nèi)氣體流動(dòng)一般屬于層流的范疇,較淺的流道利于氣體向GDL層擴(kuò)散。典型的流道寬度為0.5~2.5 mm,流道深度為0.2~2.5 mm,脊寬度為0.2~2.5 mm,流道傾角為0°~60°。
燃料電池的雙極板流道設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,通常需要考慮以下幾點(diǎn):流道的幾何結(jié)構(gòu)、流道內(nèi)部氣體短路、流道的支撐作用等。同時(shí)還要結(jié)合具體的實(shí)際情況,不同MEA要采用不同的流道形式與之相匹配,才能使燃料電池達(dá)到最佳性能。
雙極板是燃料電池非常重要的組成部分,肩負(fù)著多種功能。合理的氣體流道設(shè)計(jì)可以有效的保證燃料電池的性能和運(yùn)行的穩(wěn)定性,降低電池的成本。同時(shí),不同的設(shè)計(jì)方案之間是互相影響和制約的,一方面提高燃料電池性能可能會(huì)影響另一方面的性能。因此,流道設(shè)計(jì)是多目標(biāo)優(yōu)化的過程,而提高燃料電池綜合性能是設(shè)計(jì)者的最終目標(biāo)。