白哲

河北冀中能源股份有限公司邢臺(tái)礦 河北邢臺(tái) 054000

邢臺(tái)礦選煤廠隸屬冀中能源股份有限公司邢臺(tái)礦，1973年12月投產(chǎn)。2001年改造為重介洗選工藝，后經(jīng)對(duì)重介工藝的不斷完善及擴(kuò)能改造，2008年選煤廠處理能力為195萬噸/年。2009年又新建一套150萬噸/年的預(yù)先脫泥重介洗選系統(tǒng)，總處理能力為345萬噸/年。隨著逐年的改造和擴(kuò)建，在人力、物力、財(cái)力有限的情況下，需合理維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，保障選煤廠順利生產(chǎn)。

1 選煤廠機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)狀

（1）選煤廠分A、B兩個(gè)主選車間，另有一座壓濾干燥車間，設(shè)備數(shù)量多，且多種設(shè)備接近服務(wù)年限。需總體布局全年設(shè)備購置與工程項(xiàng)目計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)新老設(shè)備更替銜接，保持設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）由于設(shè)備制造商的技術(shù)保密和我廠檢修平臺(tái)的局限性。不能實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備的維修，部分設(shè)備需外委修理。需制定設(shè)備外委大修管理，做到合理分類、外修及時(shí)，備件充足。

（3）選煤廠日常設(shè)備檢修工作機(jī)械性、重復(fù)性、技術(shù)含量不高。需激發(fā)職工創(chuàng)新活力，積極嘗試新技術(shù)修理更多的設(shè)備。

2 選煤廠機(jī)械設(shè)備管理的探索

2.1 布局年度設(shè)備購置與工程項(xiàng)目計(jì)劃

當(dāng)年10月份定制來年的單臺(tái)設(shè)備購置與工程項(xiàng)目計(jì)劃。該內(nèi)容分兩部分，一部分是單臺(tái)設(shè)備購置，另一部分是工程項(xiàng)目的實(shí)施。

單臺(tái)設(shè)備購置包括選煤廠為適應(yīng)生產(chǎn)而新增設(shè)備和接近服務(wù)年限、老化需換新的設(shè)備這兩種情況[1]。例：2014年因本礦煤質(zhì)變化，B車間國產(chǎn)65ZJL—B30立式泵無法處理粘稠物料。會(huì)使整個(gè)B車間有停產(chǎn)隱患。即購置一臺(tái)型號(hào)為QNJ148進(jìn)口重型泥漿泵，解決處理粘稠物料問題。這屬于適應(yīng)生產(chǎn)而新增設(shè)備。2015年因壓濾機(jī)上料泵老化，購置一臺(tái)同型號(hào)150ZJG-I-B45的渣漿泵，這屬于設(shè)備換新。

工程項(xiàng)目即規(guī)劃來年選煤廠需要投入大型新設(shè)備情況，其有設(shè)備體積大、并涵蓋土建和安裝工程的特點(diǎn)。例：2014年原煤線增添一臺(tái)型號(hào)ZS1.4-8*2/15°的正弦篩，替換了之前的博后篩。將該計(jì)劃列入工程項(xiàng)目后，經(jīng)審批、招標(biāo)，最終由專業(yè)土建單位和專業(yè)安裝單位共同完成。這就是“原煤系統(tǒng)升級(jí)改造工程”。工程項(xiàng)目必須提前合理規(guī)劃，做到適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)，緊跟選煤設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)。

2.2 規(guī)劃年度設(shè)備外委大修

外委大修即選煤廠自身無法修理，并且購新設(shè)備價(jià)格昂貴，本著節(jié)支降耗目的，在維修費(fèi)不超過設(shè)備原價(jià)的50%前提下，將設(shè)備外委大修。例：臥脫離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓維修。轉(zhuǎn)鼓是臥脫離心機(jī)的核心部件，沒有專業(yè)水平和檢修平臺(tái)是無法對(duì)其維修的。在生產(chǎn)中轉(zhuǎn)鼓高速運(yùn)轉(zhuǎn)，屬消耗易損部件[2]。一般轉(zhuǎn)鼓使用1.5—2年就出現(xiàn)各種問題，需對(duì)其大修。將轉(zhuǎn)鼓返回原廠，選煤廠技術(shù)人員與廠家人共同對(duì)轉(zhuǎn)鼓拆卸定損，最終達(dá)成一致的維修方案。維修后的轉(zhuǎn)鼓達(dá)到與新轉(zhuǎn)鼓一樣效果和壽命，價(jià)格降低一半。因此外委大修是針對(duì)轉(zhuǎn)鼓最經(jīng)濟(jì)有效的維修方式。

2.3 萬眾創(chuàng)新的技術(shù)自修

選煤廠技術(shù)人員克服種種困難，帶領(lǐng)維修隊(duì)伍完成了多項(xiàng)設(shè)備自修。其中較為典型的有下列三例。①離心機(jī)水倉體自貼瓷磚修復(fù)。選煤廠有型號(hào)WL1200離心機(jī)5臺(tái)。離心機(jī)的水倉體內(nèi)附有耐磨瓷磚結(jié)構(gòu)，篩蘭高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在強(qiáng)大的離心力作用下，沿著水倉體內(nèi)部圓弧一整圈耐磨瓷磚被物料沖擊成一道溝壑。如不進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)一步將設(shè)備外殼磨壞。選煤廠自創(chuàng)了自貼瓷磚修復(fù)技術(shù)。方法是：先使用乙炔氧氣高溫烘烤水倉體內(nèi)的受損瓷磚，使粘貼瓷磚的膠軟化后將受損瓷磚取下來。下一步打磨清理水倉體的內(nèi)壁，并將事先準(zhǔn)備好的選煤機(jī)膠均勻涂抹于內(nèi)壁，再將新的耐磨高鋁瓷磚，沿著水倉體內(nèi)圈依次粘貼。全部粘貼完后，使用木板搭接支架支撐起瓷磚，防止其脫落，自然情況下晾至兩天即可拆掉木板支架，離心機(jī)水倉體修理完畢?？蛇B續(xù)使用兩年時(shí)間。②旋流器使用氣動(dòng)顆粒膠修復(fù)。旋流器內(nèi)部同樣為耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)。除了可以粘貼耐磨陶瓷外，對(duì)于小面積的瓷磚磨損還可以使用氣動(dòng)顆粒膠來修復(fù)。尤其是旋流器導(dǎo)向筒的夾角之處，瓷磚不容易粘貼，而使用氣動(dòng)顆粒膠涂抹效果更佳。方法如下：清理導(dǎo)向筒夾角之處內(nèi)壁，選用氣動(dòng)顆粒膠以顆粒膠與固化劑體積之比3：1均勻混合后，適量涂抹于夾角內(nèi)壁上。自然晾干即可投入使用，時(shí)間短、見效快。在檢修時(shí)間緊迫的情況下，運(yùn)用此方法快速有效的維護(hù)設(shè)備。③自制拆卸工具實(shí)現(xiàn)激振器修復(fù)。選煤廠在用14臺(tái)ZDQ20A型激振器。這幾年來選煤廠一直自修激振器。選煤廠自己制作了拆卸激振器軸的“套筒式”工具。能保證在不磕碰主動(dòng)和從動(dòng)軸的前提下將軸拆卸下來。拆去損壞的軸承和齒輪，更換新軸承與齒輪，嚴(yán)格遵照廠家指導(dǎo)裝配的間隙組裝，用手盤動(dòng)偏心塊測(cè)試靈活性并上機(jī)試車。新激振器價(jià)格為20萬元，而自修激振器只需購買軸承，密封組件等。每臺(tái)可節(jié)約17萬元。既節(jié)省資金，又提升修理工隊(duì)伍的技術(shù)水平。

3 選煤廠機(jī)械設(shè)備管理的成效

3.1 直接效益：立足本職、提供保障

機(jī)械設(shè)備是選煤廠的“硬件”。只有設(shè)備的完好才能談得上生產(chǎn)效益，通過對(duì)設(shè)備總體布局和規(guī)劃，外委修理和創(chuàng)新自修相結(jié)合的方法，夯實(shí)了選煤廠堅(jiān)固的“硬件地基”。使選煤廠高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益：降低成本、提高效率

通過該管理辦法，基本實(shí)現(xiàn)了能外委修理的不購新，能自修的不外委修理的管理模式。節(jié)省成本就是創(chuàng)造了利潤。每年可為選煤廠節(jié)省上百萬元。

4 結(jié)語

選煤廠的機(jī)械設(shè)備管理是一個(gè)比較復(fù)雜的工作，做到提前謀劃、合理安排、以實(shí)用、高效、節(jié)約、創(chuàng)新為工作主線，穩(wěn)中求進(jìn)，為選煤廠生產(chǎn)創(chuàng)效提供強(qiáng)大的動(dòng)力。