張文輝 李利榮 徐斌

（江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司,江西 九江 332500）

鉛工業(yè)的發(fā)展是我國經(jīng)濟發(fā)展當中一個非常重要的組成部分。高能源的消耗不僅沒有帶來更高質(zhì)量的鉛，反而還浪費了我國現(xiàn)有的能源。因此對鉛冶煉的技術(shù)進行不斷的發(fā)展和創(chuàng)新是非常有必要的。而通過對冶煉過程中的能源消耗和技術(shù)的應(yīng)用進行深入的研究，也能夠更好的發(fā)現(xiàn)目前冶煉技術(shù)的不足之處，也為冶煉技術(shù)的發(fā)展提供了更好的參考。

一、我國目前鉛冶煉的發(fā)展現(xiàn)狀

（一）鉛冶煉技術(shù)的創(chuàng)新與進步

鉛金屬對于我國工業(yè)的發(fā)展來說起著至關(guān)重要的作用，并且隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對于鉛金屬的需求量也越來越大.但是由于我國傳統(tǒng)鉛冶煉技術(shù)的限制，導(dǎo)致我國鉛供應(yīng)量遠遠小于需求量。因此我國不斷的對鉛冶煉技術(shù)進行創(chuàng)新和發(fā)展，現(xiàn)如今我國的鉛冶煉技術(shù)也越來越成熟，不僅有效地提高了鉛冶煉的產(chǎn)量和質(zhì)量，還有效地降低了鉛冶煉過程中能源的消耗，節(jié)約了能源，提高了能源的利用率。相信在不久的將來，而且能夠更加有效地降低資源的使用情況，在滿足我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的前提下，更好地促進工業(yè)的發(fā)展。

（二）我國在鉛冶煉過程中存在哪些問題

我國在鉛冶煉過程中所存在的問題，不僅影響到了鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展，同時還影響到了鉛金屬的產(chǎn)率和質(zhì)量。主要存在的問題分為三個方面，首先是我國鉛金屬原料資源稀缺，導(dǎo)致產(chǎn)量不高，直接影響到工業(yè)的使用情況。其次是在鉛金屬冶煉的過程當中，監(jiān)管力度不到位導(dǎo)致浪費現(xiàn)象比較嚴重，沒有使鉛金屬走到更好的利用，發(fā)揮出鉛金屬本來的作用和實際的經(jīng)濟效益。最后是由于監(jiān)管的原因，使得在鉛金屬冶煉的過程中造成環(huán)境污染的問題，不僅對環(huán)境造成了極其大的破壞，也威脅著人的身體健康。

二、現(xiàn)代鉛冶煉都應(yīng)用了哪些技術(shù)

（一）氧氣頂吹熔煉技術(shù)

在鉛金屬冶煉的過程當中，艾薩法和Ausmelt法都屬于氧氣頂吹法。以艾薩法為例，應(yīng)用氧氣頂吹熔煉技術(shù)對于原料的要求不會很高，而且爐體設(shè)備占地面積很小，因此在進行鉛金屬冶煉的過程中能夠節(jié)省非常多的空間。該方法在實際的應(yīng)用過程當中優(yōu)勢極多，但應(yīng)用該方法會產(chǎn)生較大的煙塵。雖然能夠為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，但是也會對環(huán)境造成一定的污染，極其不利于我國環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

（二）氧氣底吹熔煉技術(shù)

OSL法和SKS法都是底吹氧氣熔煉技術(shù)來進行鉛金屬的冶煉。以O(shè)SL法為例，這種氧氣底吹熔煉技術(shù)和艾薩法相同，缺點都是會產(chǎn)生較大的煙塵。但是使用該種方法也能夠有效地縮小設(shè)備的占地面積，為鉛金屬的冶煉節(jié)省了大量的空間，有效地降低了前金屬冶煉的成本，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。

（三）氧氣側(cè)吹熔煉技術(shù)

氧氣側(cè)吹熔煉技術(shù)是我國自主研發(fā)的一項鉛冶煉技術(shù)，是在熔煉池直接進行鉛冶煉的一項技術(shù)。該技術(shù)在應(yīng)用的過程中設(shè)備比較簡單，并且企業(yè)對于鉛冶煉的投資資金也比較少。同時應(yīng)用該技術(shù)也能夠得到較高的回收率，能夠為企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益。對于我國的能源發(fā)展來說造成極大的影響，同時也極其不利于我國的可持續(xù)發(fā)展，因此解決該技術(shù)的能源消耗問題，不僅能夠有效的提高鉛冶煉的產(chǎn)量和質(zhì)量，也能夠促進鉛冶煉工業(yè)的發(fā)展。

三、在鉛冶煉過程中消耗了哪些能源

由于鉛冶煉的工藝有許多種，所以無法更好的統(tǒng)計鉛冶煉過程中所消耗的全部能源。但是以SKS鉛冶煉方法為例，來對鉛冶煉過程中所消耗的能源進行統(tǒng)計和計算。冶煉方法應(yīng)用到了氧氣側(cè)吹熔煉技術(shù)，上文也提到該方法在應(yīng)用上具有極大的優(yōu)勢，由于散熱性能導(dǎo)致該方法應(yīng)用過程中會消耗非常多的能源，但是使用該方法應(yīng)用所需的成本較低，所以也被各企業(yè)廣泛的應(yīng)用在鉛冶煉的工作當中。

（一）氧氣底吹爐工序

在氧氣底吹爐工序當中需要配備氧氣底吹爐，在這一過程中需要消耗一定量的水電，氧氣、焦炭和粒礦等。通過對這些能源進行統(tǒng)計和計算，能夠明顯的發(fā)現(xiàn)在這一工序當中電量的消耗是非常多的，其次就是粒礦和水的消耗量也是非常大的，相對而言焦炭的消耗量會少很多。

（二）鼓風(fēng)爐工序

在該工序當中需要配備鼓風(fēng)爐，在這一工序當中會消耗一定量的水、電、氧氣、焦炭和高鉛渣，通過對這些能源的消耗進行統(tǒng)計和分析，能夠明顯的發(fā)現(xiàn)在這一過程當中仍舊是電量的消耗是非常多的，其次是水和焦炭的消耗量會略多一些，相比之下氧氣的消耗量就少了很多。

（三）煙化爐工序

在這一工序當中會配置鹽化爐，同時會消耗一定量的水、電、氧氣、焦炭和熔渣。通過對這些能源消耗量進行統(tǒng)計和計算，能夠發(fā)現(xiàn)在這一工序當中電量的消耗仍舊是非常多的，其次是水的消耗量會略高一些，最后是熔渣和焦炭的消耗量相比而言就低了許多。

（四）制氧工序

在這里工序當中會配置專門的制氧設(shè)備來進行制氧，以KDON-6000/12000型空氣分裝置為例，在該工序當中主要消耗的是一定量的水和電量。通過對這兩箱能源的消耗進行分析，主要消耗的能源還是電量相比較之下水的消耗量就少了許多，生產(chǎn)出來的氧氣量相比水的消耗和電的使用來說更低。

（五）制酸工序

在鉛冶煉過程當中需要應(yīng)用到硫酸，因此企業(yè)會配制一定的制酸設(shè)備來進行硫酸的制備，在硫酸制備的過程當中主要消耗的是水和電。通過對設(shè)備實際能源消耗情況進行統(tǒng)計和計算，能夠明顯的發(fā)現(xiàn)主要消耗的能源還是電能，其次是水能，而氧氣的消耗兩相比較之下少了許多。

結(jié)語: 綜上所述，對于鉛的冶煉來說，冶煉技術(shù)的高低會直接影響到冶煉的能源消耗和產(chǎn)量的多少，因此為了更好的降低能源消耗，提高鉛的產(chǎn)量，應(yīng)當不斷地對冶煉技術(shù)進行發(fā)展和創(chuàng)新。相信在不遠的將來，我國鉛冶煉過程當中所存在的能源利用率低，環(huán)境污染嚴重，回收率低等問題都能夠得到更好的解決。為我國建立可持續(xù)發(fā)展社會打下良好的基礎(chǔ)。