離心式空壓機振動故障的診斷與檢修探究

李鵬飛

摘 要：本文以離心式空壓機振動故障為研究視角，將型號為P700-2500的離心式空壓機作為研究對象，針對常見振動故障的診斷與檢修展開分析討論。期待為進一步提高離心式空壓機的運維技術水平貢獻綿薄之力。

關鍵詞：離心式空壓機;震動故障;診斷;檢修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.034

0 前言

與活塞式空壓機相比，離心式空壓機具有諸多優(yōu)點，體積小、重量輕、可靠性高、操作簡單，現階段已經得到了廣泛關注與應用，在應用的過程中應該對振動故障進行有效診斷與檢修。

1 離心式空壓機的性能參數

本文選擇P型離心式空壓機作為研究對象，其性能參數如表1所示：

2 常見故障分析

2.1 葉輪故障

葉輪的故障是離心式空壓機運行的過程中常見的振動故障。第一，異物進入到氣道當中，隨著氣流進入葉輪當中，其與處于高速旋轉的葉輪發(fā)生撞擊的時候，葉輪可能會出現局部損壞;第二，如果葉輪流道的尺寸發(fā)生改變，在其工作的過程中，軸向、徑向分力的不平衡就會明顯;第三，當異物置入到了葉輪上，動靜平衡就會遭受破壞。如果離心式空壓機的葉輪發(fā)生了損壞，針對其振動頻譜進行分析時候會發(fā)現一倍頻分量比較大[1]。

2.2 轉子故障

對于離心式空壓機來講，轉子對于動靜平衡的要求是極高的，所以轉子動靜不平衡是離心式空壓機的常見振動故障之一。葉輪正常運行的時候，其振動位移值是3-5μm，報警值為18μm，跳機值為25μm，在處于平衡運行狀態(tài)下的葉輪振動上升的情況中，如果振動位移值超過了15μm的時候，就需要對齒輪箱解體去檢查葉輪。當轉子出現動靜不平衡故障的時候，離心式空壓機的振動頻譜分析的過程中會發(fā)現一倍頻分量比較大。

3 診斷與處理方法

3.1 葉輪故障的處理

導致葉輪損壞這一故障的主要原因就是異物的進入，一級吸氣管道當中所存在的異物主要就是由于吸氣濾芯破壞，所以在開展運維工作的過程中應該對反吹裝置進行定期的檢查，確保吸氣濾芯完好無損。二、三級吸氣管道當中的異物主要就是由于冷卻器損壞、Y型密封膠條損壞、冷卻器刺片損壞的情況下將異物吸入到了吸氣管道當中，并與處于高速旋轉的葉輪發(fā)生碰撞，從而也就會引起葉輪損壞這一故障。所以應該每6個月對其進行一次檢查，在檢查的過程中應該用手去搖動Y型密封膠條，如果感覺其彈性已經喪失，應該對其進行及時的更換。

三級擴壓器導流片在使用的過程中容易出現風蝕的問題，在這一問題的影響之下就會使得導流片的殘片脫落，所以應該定期對葉輪、蝸殼、導流片進行檢查，同時還需要認真的查驗導流片的風蝕情況，當檢查的過程中發(fā)現導流片已經出現了風蝕，應該利用激發(fā)冷焊的方法進行及時的修復和更換[2]。

3.2 轉子故障的處理

在將葉輪裝配到轉子上面之后，動靜平衡的精度要求是非常嚴格的，本文研究的對象在出廠的時候已經完成了高速動平衡檢測，在使用的過程中，通過吸氣過濾芯穿過的非常細微的粉塵與冷凝水相結合之后，與處于高速旋轉的葉輪發(fā)生碰撞，使其非常牢固的附著在了葉輪的表面，從而使得轉子原有的動平衡精度降低。在對葉輪進行清洗的時候，首先應該利用專用的清洗劑將其濕潤，10-15min之后發(fā)現處于葉輪之上的垢污已經軟化之后利用牙刷狀的鋼絲刷細致的清洗葉輪的每一個部位，然后利用清水進行反復的沖洗，從而有效預防殘留在葉輪表面的清洗劑與空氣當中的雜質或者葉輪上的潤滑油發(fā)生化學反應，進而形成比較難溶的物質，進一步影響轉子動平衡的精度。如果在檢修的時候沒有專業(yè)的清洗劑，可以利用吸油煙機的清洗劑，如“威猛先生”等代替。

如果在清洗作業(yè)結束之后，發(fā)現轉子振動仍然比較大，就需要將其返廠或者委托可以進行真空高速動平衡的廠家對其實施高速動平衡處理。在進行動平衡的時候需要簽訂動平衡的精度以及質保協(xié)議，從而有效預防動平衡精度比較低而導致的葉輪、軸承等零部件損壞的問題出現。

4 結語

綜上所述，對離心式空壓機的振動故障進行有效診斷與檢修是保證離心式空壓機安全穩(wěn)定運行的客觀需要。文章只針對葉輪損壞故障和轉子平衡故障的診斷與檢修進行了詳細分析，希望可以為相關工作的開展提供參考與借鑒。

參考文獻：

[1]張小牛，涂心宇.DA200-61型離心空壓機異常振動故障的分析與處理[J].機電產品開發(fā)與創(chuàng)新，2012，25（02）：68-69.

[2]張春芳.H125—7/0.98型離心空壓機振動測量在故障診斷中的應用[J].遼寧工學院學報，2001（04）：22-24.