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      輪對踏面擦傷故障分析及處理

      2019-02-11 11:53:34劉德強(qiáng)
      時(shí)代農(nóng)機(jī) 2019年12期
      關(guān)鍵詞:重車制動(dòng)缸踏面

      劉德強(qiáng)

      (吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林 吉林 132000)

      1 踏面擦傷剝離原因

      踏面擦傷是指列車運(yùn)行中,由于各種原因?qū)е萝囕喸阡撥壣匣校っ婢植勘荒コ善矫?。踏面剝離是由于各種原因?qū)е绿っ姹砻娴慕饘俪善撀?,使踏面呈現(xiàn)出大片凹坑。

      1.1 踏面擦傷形成的原因

      (1)制動(dòng)缸活塞行程過短;(2)制動(dòng)機(jī)安定性能不良;(3)制動(dòng)機(jī)緩解不良;(4)空重車位置調(diào)整不正確;(5)輪對檢修、制造質(zhì)量的缺陷;(6)車站調(diào)車作業(yè)時(shí)使用單側(cè)鐵鞋;(7)機(jī)車乘務(wù)員對車輛制動(dòng)故障應(yīng)急處理不當(dāng);(8)閘瓦自動(dòng)間隙調(diào)整器故障或調(diào)整不當(dāng);(9)制動(dòng)波速不一致;(10)極少數(shù)車輛在運(yùn)行中,由于制動(dòng)杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障,使車輛抱閘運(yùn)行,造成輪對擦傷。

      1.2 踏面剝離的原因

      (1)疲勞剝離疲勞細(xì)紋發(fā)展而來的結(jié)果;(2)熱剝離制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的表面微紋發(fā)展而來的結(jié)果。

      2 踏面擦傷剝離故障處理及預(yù)防

      2.1 故障的危害

      (1)車輪踏面擦傷深度超限后,論對圓弧面上出現(xiàn)較大的局部平面,使輪對不能圓滑滾動(dòng),增大沖擊振動(dòng),容易造成滾動(dòng)軸承內(nèi)部零件損壞。

      (2)車輪踏面擦傷深度超限后導(dǎo)致車輪進(jìn)一步發(fā)生踏面剝離,縮短車輪使用壽命。

      (3)車輪踏面擦傷后,車輪在運(yùn)行過程中對鋼軌產(chǎn)生劇烈打擊。列車運(yùn)行速度越高,擦傷的危害越嚴(yán)重。

      2.2 故障的處理

      踏面擦傷深度及局部凹下超過0.5mm;踏面剝離長度滑動(dòng)軸承輪對一處超過40mm,兩處超過30mm,滾動(dòng)軸承輪對一處超過20mm,兩處每處超過10mm(兩處邊緣距離超過75mm);同一車輪直徑差超過1mm,同一車輪踏面與軸頸面的距離在同一直線上測量的兩點(diǎn)差超過2mm,未經(jīng)旋削的同一軸相對車輪直徑差超過3mm者實(shí)施旋修。踏面擦傷或剝離超出車輛的使用限度,或者經(jīng)鐵道部認(rèn)證已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢的車輪實(shí)施報(bào)廢處理。

      2.3 預(yù)防措施

      (1)制動(dòng)機(jī)活塞行程。解決制動(dòng)缸活塞行程過短問題,貨車廠、段、輔修等各級修程施修單位應(yīng)嚴(yán)格按照定檢標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整制動(dòng)缸活塞行程,并加強(qiáng)閘調(diào)器的檢修質(zhì)量,保證狀態(tài)良好,性能可靠,單車試驗(yàn)時(shí),對閘調(diào)器進(jìn)行全面性能試驗(yàn)。活塞行程調(diào)整盡量取中間值。活塞行程調(diào)整應(yīng)盡量使兩轉(zhuǎn)向架制動(dòng)力平均,下拉桿圓銷組裝后眼孔相差不超過一個(gè)孔。

      (2)制動(dòng)機(jī)安定性能不良。解決此問題,首先應(yīng)加強(qiáng)空氣制動(dòng)閥的制造和檢修質(zhì)量,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可靠性,建議全部采用微機(jī)控制試驗(yàn)。其次,強(qiáng)化貨車單車試驗(yàn)環(huán)節(jié),建議采用微機(jī)控制,減少人為因素的影響,杜絕漏項(xiàng)或簡化過程現(xiàn)象。同時(shí)有關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)車乘務(wù)員的技術(shù)培訓(xùn),杜絕違章操縱或操縱不當(dāng)。

      (3)解決制動(dòng)機(jī)緩解不良,首先應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各杠桿、拉桿、圓銷孔的檢修質(zhì)量,不得存在卡死、別勁等現(xiàn)象,徹底消除基礎(chǔ)制動(dòng)裝置故障。其次,加強(qiáng)制動(dòng)缸檢修質(zhì)量,嚴(yán)禁缺油、缸體生銹、彈簧過弱或折斷,出現(xiàn)制動(dòng)缸活塞筒與活塞分離、推桿與杠桿卡死等故障。同時(shí)列檢部門應(yīng)加強(qiáng)對緩解不良制動(dòng)機(jī)故障的檢查和處理,特 別要防止冬季車輛因滑行而造成的輪對踏面擦傷。另外定檢部門還應(yīng)加強(qiáng)制動(dòng)閥檢修、試驗(yàn)及單車試驗(yàn)質(zhì)量,保證按規(guī)程規(guī)定檢修和試驗(yàn)。

      (4)空重車調(diào)整。解決空、重車調(diào)整位置問題,檢修、運(yùn)用部門應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí),嚴(yán)格按裝車狀態(tài)調(diào)整位置。筆者建議車輛應(yīng)全部加裝KZW-4型空重車自動(dòng)調(diào)整裝置,代替現(xiàn)有貨車的手動(dòng)調(diào)整裝置,使貨車制動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)作全部自動(dòng)化。

      (5)輪對制造檢修質(zhì)量的缺陷。各輪對制造、檢修單位必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,嚴(yán)格控制同一輪對兩車輪直徑差,防止不合格輪對投入運(yùn)行。車輪制造單位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制,采用先進(jìn)的熱處理工藝,控制車輪鋼的純凈度,提高車輪的機(jī)械性能。

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