吳文濤
摘 要:針對FY115型廢煙支處理機煙支剝離后紙中含絲率高的問題,通過優(yōu)化設計導流板和切刀逐片磨削裝置,有效降低了紙中含絲率。
關鍵詞:廢煙支處理機;含絲率
本廠FY115型廢煙支處理機2013年投入使用,隨著使用時間的延長,剝煙效果逐漸降低,特別是剝離后紙中含絲率及紙中含煙支數(shù)量較高,造成煙絲消耗增加。經(jīng)過對FY115型廢煙支處理機設備改進,降低剝離后紙中含絲率,達到降低成本、節(jié)能降耗的目的[1]。
1 存在問題及原因分析
1.1 導流條設計不合理
殘次煙支經(jīng)提升喂料機皮帶提升,散布在振動理支機上,篩分理支機煙支導流板設計不合理,煙支在理支機橫截面上分布不均勻,各單煙支通道內(nèi)煙支疊加,造成殘次煙支在膠輥切槽處重疊,部分煙支未剖切,煙絲殘留在煙紙內(nèi),直接造成紙中煙絲含量大。
1.2 切削刀片鈍化
FY115型廢煙支處理機煙支切削刀片長時間使用后,刀片鈍化,切削效果差,部分煙支未剖切或剖切不完全,造成煙紙中含絲量大。
2 改進措施
2.1 優(yōu)化設計導流板
在理支機橫截面上加裝導流板,由2條增加至6條,如圖1所示,調(diào)整設計導流條角度為45°、135°,使煙支在理支機橫截面上均勻分布,消除煙支在理支機通道內(nèi)重疊現(xiàn)象。
2.2 設計切刀逐片磨削裝置
刀片鈍化后直接更換成本高,為降低維修成本,充分利用廢舊設備,研究設計切刀逐片磨削裝置,主要由三部分構成:固定剖切機刀輥的裝夾工作臺;控制刨切刀片組件以及砂輪組件開啟、調(diào)速的砂輪組件裝置;調(diào)整切刀刃口與砂輪位置與角度的滑軸裝置[2-3],如圖2所示。
當切刀的刀刃變鈍,需要進行刃磨時,將整個刀輥拆卸下來并安裝在裝夾臺上,通過X軸移動機構的手輪旋轉(zhuǎn)對應的絲杠,第一滑臺帶動砂輪組件沿刀輥軸向進行移動;通過Y軸移動機構的手輪旋轉(zhuǎn)對應的絲杠,第二滑臺帶動砂輪組件沿所述刀輥徑向移動;通過回轉(zhuǎn)工作臺可以調(diào)整砂輪組件的旋轉(zhuǎn)角度,因此,X軸移動機構、Y軸移動機構和回轉(zhuǎn)工作臺的配合使用,可以調(diào)節(jié)磨頭與切刀刃口的接觸間隙和角度,當位置調(diào)整好后,刀輥電機帶動刀輥旋轉(zhuǎn),主軸電機帶動砂輪進行高速旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)對切刀的精準刃磨,進而獲得銳利的刃口,保證切刀的切削性能。
3 效果對比分析
通過對FY115型廢煙支處理機設備改進,避免了刀片的頻繁更換,刀片磨削鋒利,煙支剝離后紙中含絲率由10.6%降低至8.5%,效果良好。
參考文獻
[1]婁琦等.降低FY1115殘煙處理機紙中含絲率[J].山東工業(yè)技術,2017,(18):28.
[2]朱建新.廢煙支處理機切刀刃口消磨裝置研制[J].中國設備工程,2019,(7):174-175.
[3]機械設計手冊[M].機械工業(yè)出版社,徐灝主編,2000.