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      工藝改進工具創(chuàng)新在大修施工中的應用

      2019-02-28 07:33狄?guī)?/span>
      科學與財富 2019年1期
      關鍵詞:工藝改進大修應用

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      摘 要:針對多種因素造成的疑難大修井,常規(guī)的打撈工具和工藝往往對其束手無策,但是,通過在現(xiàn)有工具的基礎上進行改進,或者根據(jù)不同落物狀況創(chuàng)新作業(yè)工藝,往往可以取得意想不到的效果。

      關鍵詞:大修;工藝改進;工具創(chuàng)新;應用

      在大修作業(yè)中,打撈是占主導地位的,其工作量最大,如何提高打撈成功率,縮短占井周期就成為我們研究的重中之重。我們認為應從三個方面著手:

      (1)對打撈所需數(shù)據(jù)錄取準確;

      (2)對落物狀況做準確的分析判斷,在選擇合適的工具進行打撈;

      (3)現(xiàn)場操作人員要具有豐富的打撈施工經驗。

      這三者是相輔相成的關系,缺一不可。其中關鍵就是打撈工具的確定,而配套打撈工具缺少,須通過創(chuàng)新工藝及工具來解決這一課題,使大修打撈的技術日臻完善。

      下面是我們在工藝改進、工具創(chuàng)新在大修施工中的幾點應用,現(xiàn)簡要介紹如下:

      一、雙套銑頭母錐

      大修打撈過程中經常會遇到落井管柱頂部嚴重破裂、變形、管柱本體出現(xiàn)S型彎曲等現(xiàn)象,在這種情況下,若要選擇現(xiàn)有的打撈工具往往會造成打撈失敗,甚至將魚頂給進一步的破壞,為以后的打撈制造困難。為此,我們研制出雙套銑頭母錐(圖1)。其優(yōu)點是:對魚頂嚴重破裂、S型彎曲變形等管柱只需一趟鉆便成功將落物撈出,避免了下鉛模打印、磨銑,套銑等施工,同時無須下鉛模打印驗證魚頂形狀,可直接入井打撈,減少了勞動工作量;無須下磨鞋磨銑魚頂,避免了因磨銑過程損壞套管、磨銑碎塊卡鉆事故。

      二、鉆銑式公錐

      當落物直徑大,且內腔受到嚴重損壞,常規(guī)工具無法進入,以往常規(guī)施工:先磨銑,修出好魚頂后在進行打撈。當遇到落井管柱整體彎曲、變形,無法修出好魚頂,導致打撈失敗,且磨銑施工帶來弊端較多,如:1、長時間磨銑會損壞套管;2、磨銑掉塊卡落井管柱。針對這種現(xiàn)象,創(chuàng)新出鉆銑公錐(圖2),可對損壞的魚頂內腔 “鉆眼” ,為公錐打撈絲扣的進入創(chuàng)造通道,接著便是造扣打撈,這樣只需一趟鉆便可成功打撈,經施工現(xiàn)場的多次使用均證實了該工具打撈可靠性。

      三、沖砂、通井筆尖

      普通及復雜井大修都有沖砂、通井、這幾道工序,當遇到地層出砂嚴重時,通井無法正常進行。因沖砂后,地層再次吐砂,通井規(guī)無法通至目的深度,套管的完好情況得不到驗證。導致反復進行沖砂、通井,或下鉛模打印,延長占井周期。

      針對這種情況,特制了沖砂、通井筆尖,可在沖砂的同時驗證了套管的完好與否,在安全的前提下減少起下鉆次數(shù),又可避免了因地層再次吐砂導致重復沖砂、通井。它的結構組合為: 筆尖、支架、外筒,因筆尖與外筒之間存在環(huán)形通道,不會造成沉砂卡鉆現(xiàn)象(圖3)。經現(xiàn)場施工多次使用, 無任何意外情況出現(xiàn),即使在普通井使用,使得沖砂、通井合二為一,減少了起下鉆次數(shù),縮短了占井周期,取得了較好的經濟效益。

      四、改進Y211封隔器,使其座封一次成功

      套管驗串時,Y211封隔器是首選工具。它可以通過上提、下放管柱進行分段套試,找出井內漏點,省時省力。但該工具應用于稠油井時,經現(xiàn)出現(xiàn)坐封失靈現(xiàn)象(座掛不?。?,因為入井后稠油將封隔器軌道包住,產生的摩擦阻力大于摩擦塊與井壁之間的摩擦力,無法更換長短軌道,從而實現(xiàn)不了座掛。

      根據(jù)現(xiàn)場操作失靈現(xiàn)象分析,導致座封無效的根本原因在于:摩擦片與原井套管的摩擦力不夠,在上提下放使其座封時不能換長短軌道,封隔器摩擦片不與中心管發(fā)生相對位移。為從根本上解決此問題,須在摩擦片上著手,使其與井壁的摩擦力增大,因此將原封隔器摩擦塊的光滑表面,改為牙紋式,增大與井壁之間的摩擦力,實現(xiàn)入井后一次座掛成功。解決了稠油井套管驗串,封隔器難以座掛的難題。

      五、油層漏失井沖砂工藝改進

      在油井開發(fā)后期由于注采不平衡,地層虧空嚴重,出現(xiàn)嚴重漏失,使沖砂施工無法正常進行。輕者采用雙泵沖砂,漏失嚴重時不得不采用價格昂貴的暫堵劑、泡沫液進行沖砂。導致占井周期的延長、施工難度加大。鑒于上述原因,我們對沖砂管柱進行了結構改進(圖4),管柱組合順序為:(自上而下)鉆桿(或油管)+液體換向工具+油管(內置沖管)+沖砂膠碗+筆尖。在管柱最下端接開口朝下的膠碗,距管柱底端面100m左右接液體換向工具, (可根據(jù)油層頂界距沖砂目的深度而定),內置沖管,地面采用反循環(huán),當液體流經換向工具時,經液體換向工具流入沖管內腔,沖擊砂粒,在底部膠碗的作用下,液流返回至油管與沖管的環(huán)形空間,在經液體換向工具從管柱內腔返出地面。在底部膠碗的作用下?lián)踝_出裸露的油層,從而有效的避免了油層漏失現(xiàn)象,且內置沖管長度小于筆尖1m左右,防止因沖擊力大而導致膠碗下部油層裸露過多,又因膠碗是柔性的不會出現(xiàn)卡管柱現(xiàn)象;沖過油層后,在上下膠碗的密封作用下,液體不會出現(xiàn)漏失現(xiàn)象。

      六、結后語

      隨著作業(yè)系統(tǒng)近年來逐步加大技術革新力度,各種新型工藝、技術也如雨后春筍般被創(chuàng)新出來,本文內容只是作者在工作中的一些小革新,希望可以對讀者有用,真正為油田的提質增效貢獻作業(yè)人的一份力量。

      參考文獻:

      [1]劉志明.井下作業(yè)工具工.北京:石油工業(yè)出版社,1998.

      [2]《井下作業(yè)技術數(shù)據(jù)手冊》編寫組 .井下作業(yè)技術數(shù)據(jù)手冊 .北京:石油工業(yè)出版社,2000.

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