李云波

根據(jù)國家標準并結(jié)合寧洱縣生產(chǎn)實際，要求農(nóng)戶在采繭過程中先進行挑選，分清上繭、次繭和下繭三大類。培訓(xùn)指導(dǎo)養(yǎng)蠶農(nóng)戶先采摘下繭，再采上繭。各類繭分開堆放，攤放3～5粒繭厚度。

1 鮮繭分類

1.1下繭

雙宮繭、口繭、黃斑繭、柴印繭、油繭、薄皮繭、畸形繭、綿繭、特小繭、霉繭、爛繭等。

1.2次繭

繭形小且整齊，繭層較厚，好蛹率95%以上，上繭率96%以下或有污柒的繭或含水率超過30%。

1.3上繭

繭形周正、大小一致、繭色潔白勻凈，上車率95%～100%。

2 評繭標準

以鮮上繭干殼量分級，以上車繭率、色澤勻凈度、繭層含水率、好蛹率等進行綜合評價，評定等級。寧洱縣鮮繭收購執(zhí)行標準如下：

2.1特級繭

上車率100%，含水率13%以下，公斤繭粒數(shù)450粒以下，平均毛折265。

2.2正一級

上車率100%，含水率114%以下，公斤繭粒數(shù)500粒以下，平均毛折265。

2.3一級繭

上車率98%，含水率16%以下，公斤繭粒數(shù)550粒以下，平均毛折270。

2.4正二收繭

上車率98%，含水率17%以下，公斤繭粒數(shù)550粒以下，平均毛折270。

2.5二級繭

上車率97%，含水率17%以下，公斤繭粒數(shù)550粒以下，平均毛折270。

2.6三級繭

上車率97%，含水率17.5%以下，公斤繭粒數(shù)600粒以下，平均毛折270。

2.7四級繭

上車率95%，含水率18%以下，公斤繭粒數(shù)650粒以下，平均毛折280。

2.8五級繭

上車率95%，含水率18.5%以下，公斤繭粒數(shù)650粒以下，平均毛折280。

2.9雙宮繭

2.9.1一級：雙宮營繭，繭層厚，無污染。

2.9.2二級：雙宮營繭，繭層厚，有污染。

2.10次繭

繭形小且整齊，繭層較厚，好蛹率95%以上，上繭率96%從下或有污柒的繭或含水率超過30%的或公斤繭粒數(shù)700以上的。

2.11下繭

繭形不齊，繭層薄，污染嚴重不能繅絲。

收購鮮繭時，將鮮繭裝筐，分級碼放。據(jù)調(diào)查，蛹體每天水分散失量約1.1%～1.3%，若將鮮繭壟堆12小時，溫度升高達50℃。因此鮮繭堆放時間越長，通風(fēng)差，積累的濕熱多，蒸熱嚴重。受過蒸熱的蠶繭，解舒受影響，這是因為濕熱和微生物的作用，會使絲膠變性，蛹體呼吸產(chǎn)生二氧化碳與水合成碳酸，會促使絲膠蛋白凝固，降低解舒率。

3 干燥技術(shù)

73-1型繭灶是直接熱型。烘繭中溫度、濕度、氣流的配置貫徹“溫度前高后低，濕度前小后大，風(fēng)速前大后小” 原則。烘繭前先要將空灶升溫，排出灶內(nèi)濕氣，老灶升溫4～8小時達到目的溫度在進繭。

3.1風(fēng)速

等速干燥階段（頭沖） 用快風(fēng)速，風(fēng)扇400-450轉(zhuǎn)/分;減速干燥階段（二沖） 用低風(fēng)速，風(fēng)扇300～250轉(zhuǎn)/分。

3.2等速干燥

殺蛹溫度110～105℃，平溫烘繭，直到烘率達60%以上，時間2小時左右。

3.3烘繭量

73-1型繭灶一次可放置4輛繭車，每輛繭車13層繭格裝90kg左右鮮繭。分級干燥。

3.4給氣

頭沖進烘10分鐘左右全開;二沖后一階段改開1/2，轉(zhuǎn)車、出灶時全關(guān)。

3.5排氣

頭沖進灶20-30分鐘左右（壁溫82℃時） 全開，后段只開1/2，出灶前全關(guān);在頭、二沖進灶90分鐘左右均可開灶門排濕1-2分鐘（風(fēng)扇不停） 。

3.6半干繭處理

半干繭還性程度影響蠶繭二烘干燥處理，而且還直接影響到繭質(zhì)。半干繭還性適度的，解舒好、出絲率高。半干繭內(nèi)外溫度達到平衡，且含水率漸趨相對平衡時即為還性適期。其檢驗方法為：

3.6.1手檢法：用手插入繭堆中，感到繭層濕潤，手感柔軟、陰涼、彈性稍弱時即為還性適度。

3.6.2鼻嗅法：鼻嗅剛起餿味時，即為還性適度;若餿味濃重則表明還性過度。

3.6.3定時法：在氣候比較干燥條件下，春期4～6天，夏秋期3～5天。

實際掌握時，應(yīng)根據(jù)上述方法進行綜合判斷。

3.7減速干燥

此階段干燥速度受內(nèi)部擴散的影響將逐漸加大，且越接近平衡水分，干燥速度越慢。在減速笫一階段干燥速度下降較快，持速時間相對較短。當(dāng)自由含水率為10%左右時，轉(zhuǎn)入減速干燥第二階段，溫度梯度越來越小，內(nèi)部擴散阻力越來越大，干燥速度越來越慢，以至于蠶繭達到平衡水分時，室溫、繭面溫度、蛹體溫度幾乎相等，干燥速度接近零。

3.7.1溫度要求：第一階段93～104℃，第二階段88～93℃，出灶前30分鐘降到80℃以下。

3.7.2干燥時間：2～3小時。二沖進灶20-30分鐘全開排氣，后段只開1/2，出灶前全關(guān)。

4 干繭處理

干繭出灶后，應(yīng)攤放在通風(fēng)干燥處散熱，散堆成凹形或波浪形，充分冷卻后才能打包

4.1裝包前應(yīng)再次剔除次繭、下繭，以提高上車繭率。

4.2各類干繭應(yīng)分類扣扎票簽。

4.3干繭待運期間，專人負責(zé)保管。定期檢查，防止受潮，必要時進行翻包，將有嘜頭的一面一律朝上或朝下，以便翻莊時掌握包包翻身，調(diào)換接觸面積。

4.4適合干繭保管的溫度16～20℃，相對濕度為65-70%，即干濕球相差6～7℃。

（作者單位：665199 ?云南省普洱市寧洱縣茶葉和特色生物產(chǎn)業(yè)局）