李 超

山東能源臨礦集團(tuán)古城煤礦 山東 兗州 272100

1、前言

PLC技術(shù)在采礦過程中是一種常見的技術(shù)。PLC技術(shù)被廣泛用于礦山機械和電氣控制大大提高了自動化水平,這也是其中一個原因機電控制水平近年來大幅增加。然而,為了更好地應(yīng)用PLC技術(shù)在采礦過程中,該技術(shù)的研究和分析是非常重要的。

2、PLC技術(shù)

PLC技術(shù)的定義在不同的領(lǐng)域當(dāng)中也會表現(xiàn)出來傾向于不同方面的內(nèi)容，在文章研究的采礦領(lǐng)域當(dāng)中PLC技術(shù)就是一種應(yīng)用數(shù)字操作系統(tǒng)實現(xiàn)工業(yè)環(huán)境編程的邏輯控制器。該技術(shù)的主要表現(xiàn)形式是可編程存儲，可存儲一系列指令，包括算術(shù)，定時，排序等。當(dāng)接收指令時，可以以各種方式控制輸入和輸出，從而實現(xiàn)不同程序的控制效果。PLC技術(shù)可與多種系統(tǒng)相結(jié)合，在具體的操作過程中具有很強的抗干擾能力，良好的數(shù)據(jù)傳輸過程可靠性，使用靈活方便等優(yōu)點?，F(xiàn)在采礦行業(yè)當(dāng)中各種機械設(shè)備都已經(jīng)開始進(jìn)行數(shù)據(jù)化的管理過程，在這樣的過程中PLC技術(shù)廣泛應(yīng)用于礦山機電控制，占據(jù)著不可替代的地位。采礦的過程在過去，繼電器控制設(shè)備的主應(yīng)用程序通過各種硬件設(shè)備連接，主要通過并行計算和系列，但控制設(shè)備有很多缺點，需要大量的電線，產(chǎn)生接觸線，連接非常復(fù)雜，設(shè)備相對復(fù)雜，占用了大量的空間和大量的空間。同時，接觸的數(shù)量增加了功耗。設(shè)備系統(tǒng)完成后很難重建。一旦您需要調(diào)試或修改整個管理系統(tǒng)，該過程就變得非常困難，并且其功能和性能不易改變。這不利于煤炭工業(yè)的發(fā)展。在操作過程中，設(shè)備與此接觸越多，設(shè)備的不穩(wěn)定性就越大。每次打開和關(guān)閉摩擦與接觸之間的接觸，都不利于延長機器的使用壽命，造成機器過早老化。從這個角度來說上述內(nèi)容的論述，將原有的繼電設(shè)備與先進(jìn)的PLC技術(shù)相結(jié)合，使國內(nèi)礦山機械設(shè)備的控制應(yīng)用取得了很大的進(jìn)展。

3、礦山生產(chǎn)過程中PLC技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 提升機PLC改造在舊礦井中的應(yīng)用

礦區(qū)原有電梯采用PLC技術(shù)。這種變化主要由大功率控制器和功率晶閘管實現(xiàn)。一種方法是采取以下步驟，第一種是實現(xiàn)控制臺的轉(zhuǎn)換，控制臺必須移動到SI對于老的，整個閃存到一邊安裝新的控制臺主機提供了強大的條件。它將繼續(xù)用于電梯改造過程。這是老的系統(tǒng)，調(diào)試，在老的控制臺上。第二是實現(xiàn)新舊系統(tǒng)的完美轉(zhuǎn)換。為了促進(jìn)新舊系統(tǒng)的改造，在電路中安裝了傳感器，新舊系統(tǒng)可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換。當(dāng)安裝一個新的系統(tǒng),維持舊體制不變。新老系統(tǒng)時必須在必要時保持不變或空間許可。舊的系統(tǒng)可以被認(rèn)為是一個備份系統(tǒng)。第三,嚴(yán)格控制安裝過程的質(zhì)量。這個人負(fù)責(zé)安裝新系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練。只有選定的人員能參與新系統(tǒng)的安裝。安裝程序必須掌握它。操作技術(shù)是積極參與未來的維修設(shè)備。為未來系統(tǒng)維護(hù)提供了良好的條件。第四,減少時間調(diào)試系統(tǒng)。在安裝系統(tǒng)之前,您需要知道每個組件安裝和秩序,并按照預(yù)定的步驟來安裝它。傳感器安裝后，需要對電源進(jìn)行測試。預(yù)設(shè)默認(rèn)參數(shù)。校對必須確保系統(tǒng)安裝滿足實際需要。在系統(tǒng)升級過程中，應(yīng)檢查每個組件的運行情況。計算機逐步準(zhǔn)確地完成了升級。另外，新舊系統(tǒng)需要加強聯(lián)合控制。系統(tǒng)升級后，采用控制系統(tǒng)對新舊系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，新舊系統(tǒng)共同控制，可以減少很多困難，為了提高信號控制，調(diào)試時系統(tǒng)的加載和卸載有助于減少系統(tǒng)調(diào)試中的工作量。

3.2 實現(xiàn)了井下阻尼器的自動開啟和關(guān)閉

在采礦過程中,打開和關(guān)閉地下減震器的通常是手動控制。然而,井下阻尼壓力增加運營商的困難。減震器的手動控制開關(guān)很不方便,可能會導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害減震器。PLC技術(shù)可以有效地改變現(xiàn)狀。車輛可以通過紅外傳感器探測到。不需要減震器的手動控制開關(guān)?？删幊炭刂破骺梢詫崿F(xiàn)阻尼器的自動控制開關(guān)。減震器的自動控制裝置確保有序的入口和出口的車輛和車輛的可靠性和安全性。減震器可以自動打開,當(dāng)車輛經(jīng)過。當(dāng)車輛進(jìn)入時,減震器可以自動關(guān)閉,這樣可以減少我的運營成本,減少了投資資金。在啟動時,您需要秩序。首先打開窗戶,然后開門。原因在于,阻尼器的面積通常是大的。為了減少壓差引起的不穩(wěn)定和不安全因素雙方阻尼器被打開時,一個小窗口通常是安裝在阻尼器來平衡雙方之間的壓力差。提高減振器的安全性和可靠性。增加一個小窗口可以降低減震器打開時的壓力，使其更容易打開，從而延長減震器的使用壽命。通過PLC控制技術(shù)，車輛首次檢測到紅外和紅外傳感器裝置。測試后，打開減震器。當(dāng)減震器打開時，信號通過電磁閥發(fā)送到小窗口，電磁閥將接收來自供氣系統(tǒng)的信號，活塞將推動氣體減震器上的小窗口打開，因為活塞移動，但當(dāng)減震器到達(dá)時不移動。預(yù)定位置。減振器將打開。阻尼器的關(guān)閉過程與上述過程相反。減振器首先關(guān)閉是因為活塞朝相反方向移動，導(dǎo)致小車窗先關(guān)閉，從而關(guān)閉減振器。

3.3 皮帶輸送機采用PLC技術(shù)改造

PLC技術(shù)廣泛應(yīng)用于皮帶輸送機中，該裝置主要由液壓站、制動裝置和電子控制系統(tǒng)組成，制動裝置由摩擦產(chǎn)生的三部分與制動盤的制動電阻，以及n利用外力改變系統(tǒng)的動態(tài)，KZP系列圓盤控制裝置主要用于速度傳感器的輸送帶和電機輸出軸上采集輸送帶運行數(shù)據(jù)，最后通過顯示屏顯示最終數(shù)據(jù)，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)大于t時正常值時，可編程控制器能自動壓縮數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)設(shè)定值時大于監(jiān)測數(shù)據(jù)，減速控制系統(tǒng)控制，可能就會得到調(diào)節(jié)過程相反的結(jié)果。

4、結(jié)束語

目前,PLC自動控制領(lǐng)域的技術(shù)是必不可少的,并已廣泛應(yīng)用于礦山機械和電氣設(shè)備控制。從當(dāng)前煤炭行業(yè)的發(fā)展,PLC技術(shù)不僅有助于提高自動化水平,機械和電氣控制也促進(jìn)了煤炭工業(yè)的快速發(fā)展,促進(jìn)煤炭經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此,它具有非常重要的現(xiàn)實意義研究的應(yīng)用PLC技術(shù)在礦山機械和電氣控制。