王磊 曹巨江
摘 要:本文基于機(jī)床實(shí)踐課程中存在的相關(guān)問題,以項(xiàng)目化教學(xué)法與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法為基礎(chǔ),通過分析實(shí)踐實(shí)踐教學(xué)的特征提出問題的基本原因,并結(jié)合自身教學(xué)過程的體會(huì)與經(jīng)驗(yàn),提出相關(guān)的解決方法與措施。
關(guān)鍵詞:機(jī)床操作;教學(xué)方法;改進(jìn)措施
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.202
1 機(jī)床教學(xué)課程教學(xué)的存在問題
現(xiàn)如今,隨著機(jī)械專業(yè)學(xué)生的需求量增多,越來越多的職業(yè)院校都開設(shè)了機(jī)械加工類專業(yè)的實(shí)踐課,機(jī)床加工及其操作是眾多職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)廣泛開設(shè)的一門專業(yè)實(shí)踐課程,通過此實(shí)踐專業(yè)課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生對(duì)機(jī)械加工的過程、工藝、夾具、量具的使用都有所掌握,雖然實(shí)際授課情況不盡相同,但是,機(jī)床實(shí)踐操作大多數(shù)都具有以下問題:
(1)學(xué)生都能夠?qū)C(jī)床操作的基本操作方法與指令有所掌握,但對(duì)各個(gè)加工參數(shù)的意義和作用的理解有所欠缺。 (2)在教學(xué)過程中,對(duì)機(jī)械零部件的加工精度要求不夠高,大多數(shù)只是做到零部件的基本尺寸。(3)注重了數(shù)控機(jī)床的指令練習(xí),而忽視了普通機(jī)床的基礎(chǔ)性操作。(4)在實(shí)踐教學(xué)過程中,只是講授了機(jī)床的使用及其操作方法,忽視了機(jī)床的性能及其調(diào)試對(duì)零件加工精度的影響。
2 存在問題的分析
基于以上的問題究其原因,筆者認(rèn)為主要有以下幾方面:
2.1 實(shí)踐教學(xué)課老師缺乏實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)
在機(jī)床教學(xué)過程中,大多數(shù)職業(yè)院校的實(shí)踐課教師基本都是從高等院校畢業(yè)后直接進(jìn)入職業(yè)院校入職,缺乏工廠生產(chǎn)一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),甚至個(gè)別教師是從別的專業(yè)轉(zhuǎn)型過來的,缺乏實(shí)踐和專業(yè)背景。
2.2 對(duì)教學(xué)方法掌握不夠
機(jī)床課程實(shí)踐性較強(qiáng),從而要求教師多講,學(xué)生多練,學(xué)生在不斷練習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)問題,教師從旁指導(dǎo),進(jìn)而在此提升的螺旋式發(fā)展,由淺入深,層層遞進(jìn)式的學(xué)習(xí)。但是,現(xiàn)實(shí)中,部分院校在教學(xué)過程中,因機(jī)床人均配比不足及學(xué)生安全等問題,造成老師講的較多,留給學(xué)生練習(xí)的時(shí)間較少,從而學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)較少,只能按照固定方法去操作,技能不能有效提升。同時(shí),學(xué)生練習(xí)過程中都以同一實(shí)例為對(duì)象,造成加工方法與程序編寫都相同,學(xué)生間產(chǎn)生模仿、抄襲等問題。
2.3 實(shí)踐操作脫離生產(chǎn)實(shí)際
在實(shí)踐教學(xué)的過程中,大多數(shù)是以教材中的實(shí)際圖例為加工實(shí)例,而教材中的例子僅僅是以學(xué)生練習(xí)編寫指令為目的的,同時(shí),零件是否合格,測(cè)量的精度也要求較低,基本上是以游標(biāo)卡尺為主進(jìn)行測(cè)量,對(duì)于尺寸公差及形位公差的測(cè)量要求較少。而在實(shí)際工廠生產(chǎn)中,尺寸精度及公差精度的要求是主要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
3 問題改進(jìn)措施與方法
針對(duì)以上問題,筆者就近年來在機(jī)械加工教學(xué)過程中的體會(huì)與總結(jié),做以改進(jìn):
3.1 注重基本操作
在機(jī)床教學(xué)過程中,應(yīng)在開始階段讓學(xué)生認(rèn)識(shí)普通機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及其操作,通過其操作過程了解機(jī)床各個(gè)參數(shù)對(duì)零件加工精度的影響。比如,可以讓學(xué)生以不同的切削參數(shù)來加工不同材料,并在此過程中記錄零件每次加工的結(jié)果,最終分析其存在原因,并通過調(diào)整切削參數(shù),驗(yàn)證其分析結(jié)果。同時(shí),普通機(jī)床的操作,作為數(shù)控機(jī)床操作的基礎(chǔ),學(xué)生應(yīng)練習(xí)零件加工的基本操作,通過這些基本操作,學(xué)生既熟悉了零件加工的基本過程,也通過每個(gè)階段的計(jì)算等也為后續(xù)數(shù)控加工的程序編寫打下基礎(chǔ)。
3.2 熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
學(xué)生在練習(xí)機(jī)械加工的同時(shí),也應(yīng)對(duì)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)有所熟悉,因?yàn)闄C(jī)床的性能也直接影響了零件的加工精度。比如,在長(zhǎng)軸加工的過程中,因?yàn)闄C(jī)床性能不同,易于出現(xiàn)梢(錐)度等問題,一般來說,學(xué)生對(duì)此不夠重視,但實(shí)際在工廠中,此問題是判斷零件合格與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于此問題,其原因主要以主軸和尾座不同軸、導(dǎo)軌磨損、刀具性能不夠等,同時(shí),加工環(huán)境與加工切削參數(shù)也對(duì)其有影響。產(chǎn)生此問題,應(yīng)在操作過程或程序中加以調(diào)整,所以應(yīng)對(duì)所使用的的機(jī)床應(yīng)有所熟悉,才能盡量的減小其影響。
3.3 轉(zhuǎn)變教學(xué)理念,改進(jìn)教學(xué)方法
3.3.1 變被動(dòng)學(xué)為主動(dòng)學(xué)
實(shí)踐教學(xué)過程中,為激發(fā)學(xué)生的主動(dòng)性與積極性,可讓學(xué)生根據(jù)實(shí)例自己先探討加工方法,編寫程序,并通過模擬軟件進(jìn)行前期練習(xí),教師再?gòu)闹屑右灾笇?dǎo),改正或改進(jìn)學(xué)生存在問題。理論講授主要以學(xué)生夠用為主,不必從頭至尾為學(xué)生講解。
3.3.2 實(shí)踐練習(xí)應(yīng)加以區(qū)分
因客觀原因,多數(shù)院校基本上是幾個(gè)人為一小組,在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行實(shí)踐操作。在此情況下,小組中的幾個(gè)人加工程序和基本操作大體一致,就會(huì)存在學(xué)生失去加工的興趣。對(duì)于此情況,筆者在教學(xué)過程中,針對(duì)每位學(xué)生設(shè)定一組尺寸,以上一個(gè)人加工完成的工件作為毛坯,使其從對(duì)刀開始至程序編制都需自己完成,避免出現(xiàn)雷同的程序。
3.3.3 利用輔助設(shè)施進(jìn)行練習(xí)
在機(jī)床加工過程中,因?qū)Φ恫僮鞑缓细窨赡茉斐蓹C(jī)床損壞或安全事故,所以可找一些其他的輔助元作為刀具使學(xué)生練習(xí),比如以冷卻液油管嘴替代刀具,讓學(xué)生先熟悉對(duì)刀過程,即使出現(xiàn)問題也不會(huì)產(chǎn)生損壞或事故。
3.3.4 以實(shí)際生產(chǎn)為實(shí)例
學(xué)生在實(shí)踐過程中,教師以項(xiàng)目化教學(xué)為依據(jù),盡量的采用工廠實(shí)際生產(chǎn)的圖紙,并以其測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為判斷準(zhǔn)則,使學(xué)生實(shí)踐更加貼近于工廠的實(shí)際需求。這樣,不僅練習(xí)了機(jī)床的實(shí)踐操作,更能夠使學(xué)生熟悉工廠的標(biāo)準(zhǔn),并能熟練掌握零件的測(cè)量方法。
3.3.5 實(shí)踐教學(xué)應(yīng)揉合多課程進(jìn)行教學(xué)
在多數(shù)實(shí)踐教學(xué)過程中,基本上都只是講述了機(jī)床的操作,而對(duì)圖紙的表達(dá)、材料的特性、刀具的選擇、加工路線及工裝的使用等都較少涉及。建議在實(shí)踐教學(xué)過程中,能夠針對(duì)實(shí)際為學(xué)生綜合講授相關(guān)內(nèi)容,這樣,使學(xué)生知其然還要知其所以然。
4 實(shí)踐效果總結(jié)
以上內(nèi)容與方法,在筆者院校通過試點(diǎn)實(shí)際使用后,使學(xué)生的實(shí)踐技能與認(rèn)知水平有了較大提升,基本上都能夠加工出工廠的合格的零件,與其他學(xué)生比較,對(duì)機(jī)械加工的系統(tǒng)性認(rèn)識(shí)和專業(yè)理解也有較大區(qū)別,當(dāng)然,因各個(gè)院校的實(shí)際情況不盡相同,其方法也有所不同。
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