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      一種新型的永磁同步電機轉(zhuǎn)矩脈動抑制方法

      2019-06-11 03:39崔兆蕾牽長云徐曦錢烈江
      計算技術(shù)與自動化 2019年1期
      關(guān)鍵詞:永磁同步電機

      崔兆蕾 牽長云 徐曦 錢烈江

      摘要:針對永磁同步電機運行過程中氣隙磁場畸變和逆變器非線性因素導(dǎo)致的永磁電機電磁轉(zhuǎn)矩脈動問題,提出了一種基于諧振調(diào)節(jié)器和諧波注入抑制永磁電機轉(zhuǎn)矩脈動的方法。分析了永磁電機在運行過程中產(chǎn)生的諧波數(shù)學(xué)模型,設(shè)計了基于諧振調(diào)節(jié)器的前饋控制環(huán)節(jié)、諧波提取算法和諧波電壓注入算法。最后在Simulink仿真實驗平臺上進(jìn)行了仿真分析,成功的抑制了電機中的電流諧波含量,減小了電流的失真度,改善了電機輸出轉(zhuǎn)矩的平滑性,驗證了諧振調(diào)節(jié)器前饋控制和諧波注入抑制算法的正確性和可行性。

      關(guān)鍵詞:永磁同步電機;轉(zhuǎn)矩脈動;電流諧波抑制;諧振調(diào)節(jié)器;諧波注入

      中圖分類號:TM351

      文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

      永磁同步電機由于擁有體積小、噪聲小、功率因數(shù)高等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中[1,2]。但是因為電機輸出轉(zhuǎn)矩性能的限制,導(dǎo)致很多高精度產(chǎn)業(yè)對電機的需求不能夠被滿足。

      經(jīng)過分析知道影響電機輸出轉(zhuǎn)矩平滑性的主要原因是電機內(nèi)部存在的高次諧波,而造成電機內(nèi)部存在高次諧波的原因主要有兩方面:(1)電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的氣隙磁場畸變引起的諧波;(2)構(gòu)成逆變器的電力電子器件不是理想器件,存在導(dǎo)通壓降。國內(nèi)外專家針對電機本身引起的諧波問題提出的解決方案主要包括改變轉(zhuǎn)子永磁體參數(shù)[3,4]、改變定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)[5]和改變極槽配合[6]等方法對齒槽轉(zhuǎn)矩進(jìn)行削弱。對于逆變器在電流逆變過程中存在的諧波問題主要的解決方案有無死區(qū)開關(guān)控制法[刀、電壓補償法[8]、時間補償法[9]。但是傳統(tǒng)的補償方法都存在電流過零點檢測不準(zhǔn)確的問題[10],導(dǎo)致對逆變器工作過程中存在的導(dǎo)通壓降和續(xù)流壓降的補償效果并不好。并且以上方法過于復(fù)雜,不易于被廣泛應(yīng)用。

      針對以上方案存在的問題,提出了一種新的轉(zhuǎn)矩脈動抑制方法,在電流環(huán)并聯(lián)諧振調(diào)節(jié)器構(gòu)成前饋調(diào)節(jié),再通過注入諧波電壓的方法消除諧波電流,從而達(dá)到抑制轉(zhuǎn)矩脈動的效果。諧振調(diào)節(jié)器可以實現(xiàn)對電流諧波的前饋調(diào)節(jié),它被廣泛應(yīng)用于PWM整流器[11]和逆變器[12]中。文中設(shè)計了諧波電流提取模塊,通過諧波電流提取算法來得到諧波電流,然后經(jīng)諧波電壓算法運算得到注入電壓,最后通過諧波補償算法來抵消電機運行過程中存在的5次和7次諧波電流,從而消除了電機中含有的6次諧波轉(zhuǎn)矩。另外通過諧振調(diào)節(jié)器消除12次諧波轉(zhuǎn)矩脈動。該算法已經(jīng)在仿真平臺上證明了它的可行性。

      2 永磁同步電機諧波模型

      永磁同步電機在兩相旋轉(zhuǎn)軸系下的電壓方程為:

      從(4)式中可以看出,電機在理想狀態(tài)下運行時,只含有直流分量不含高次諧波分量,但由于到PMSM在實際運行過程中,電機本身原因會引起氣隙畸變,從而導(dǎo)致電機在運行過程中會存在高次諧波,致使電機運行性能下降。另外,由電機的本身結(jié)構(gòu)分析可知,電機在運行過程中不存在偶次諧波分量和3次及3的整數(shù)倍次諧波分量,由于運行過程中產(chǎn)生的5次諧波電壓矢量的方向與基波電壓矢量的方向相反,可以寫出電機三相電壓的表達(dá)式,如式(5)所示。

      同理,將三相靜止坐標(biāo)系下的三相電流進(jìn)行功率不變原則變換到兩向旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下,可以得到坐標(biāo)系下的電流表達(dá)式,如式(7)所示。

      由永磁電機的諧波數(shù)學(xué)模型可以知道永磁電機內(nèi)部存在的諧波主要包括逆變器產(chǎn)生的高次諧波分量和永磁體氣隙磁場畸變造成的諧波分量兩部分。

      3 諧波抑制算法

      通過以上分析,知道影響電機輸出轉(zhuǎn)矩平滑性的主要是電機運行過程中存在的6次和12次諧波轉(zhuǎn)矩脈動。諧波抑制算法包括諧波注入抑制算法和基于諧振調(diào)節(jié)的前饋控制環(huán)節(jié)。諧波抑制原理是經(jīng)諧波提取算法提取。然后通過低通濾波器消除基波外的其他高次諧波后獲得5次諧波和7次諧波電流分量,然后再經(jīng)過諧波電壓計算算法獲得諧波電壓,最后經(jīng)諧波補償算法轉(zhuǎn)換得到補償電壓‰om、u βcom后,注入SVPWM三相調(diào)制電壓中抵消經(jīng)逆變器轉(zhuǎn)變后輸出電流中的高次諧波,達(dá)到抑制轉(zhuǎn)矩脈動的效果。

      2.1 諧波注入抑制算法

      諧波電流的提取算法主要包括空間坐標(biāo)變換模塊和低通濾波模塊,三相電流通過坐標(biāo)變換得到5次和7次dq坐標(biāo)系下的電流,然后通過低通濾波模塊得到5次和7次諧波電流。它的模塊框圖如圖1所示。

      從式(9)中看出5次諧波電壓的數(shù)學(xué)模型中含有交流分量,去掉其中的交流成分可以得到5次諧波的穩(wěn)態(tài)電壓方程,如式(10)所示。

      同理,通過將式(8)的諧波數(shù)學(xué)模型進(jìn)行坐標(biāo)變換得到7次d-q坐標(biāo)軸系下的7次諧波數(shù)學(xué)模型,求出不含交流成分的7次諧波的穩(wěn)態(tài)電壓方程,如式(II)所示。

      針對以上分析,可以求出5次諧波和7次諧波注入電壓,由于電機的5次、7次諧波穩(wěn)態(tài)電壓與定子繞組、直軸電感和交軸電感有關(guān),所以根據(jù)穩(wěn)態(tài)電壓方程可以得到它的控制模型,如圖2所示。

      在實現(xiàn)PMSM的5次諧波和7次諧波穩(wěn)態(tài)電壓計算中,諧波電壓計算算法在交叉計算環(huán)節(jié)加入了PI控制器,使計算變的更加精確。然后經(jīng)過諧波電壓計算算法運算得到相應(yīng)的諧波電壓分量,最后經(jīng)過諧波電壓補償算法轉(zhuǎn)換得到M эcom和uβcom然后補償?shù)絊VPWM環(huán)節(jié)上,諧波電壓補償算法如圖3所示。

      2.2 基于諧振調(diào)節(jié)器的前饋控制

      通過注入諧波電流抑制電機轉(zhuǎn)矩脈動的同時也在電流環(huán)并聯(lián)諧振調(diào)節(jié)器改善電流中存在的諧波分量,諧振調(diào)節(jié)器的傳遞函數(shù)如式(12)所示。

      式中:為諧振頻率,為比例系數(shù)。

      從式(6)中可以知道影響電機運行中諧波的主要是dq軸中含有的6次和12次電流諧波,諧波調(diào)節(jié)器主要以抑制12次諧波為主,基于諧振調(diào)節(jié)器的電流環(huán)結(jié)構(gòu)框圖如圖4所示。

      2.3 PMSM控制系統(tǒng)

      該系統(tǒng)的前饋控制采用諧振調(diào)節(jié)器并聯(lián)PI控制器,在保證更好的調(diào)節(jié)電流環(huán)的同時還可以擁有更大的增益,提高電機轉(zhuǎn)速的跟蹤性,并且還可以消除電機中電流的諧波含量,改善電機的輸出性能。永磁同步電機整體的系統(tǒng)控制框圖如圖5所示。

      4 仿真結(jié)果分析

      為了驗證該算法的準(zhǔn)確性和有效性,在Simulink仿真平臺上進(jìn)行了加入諧波抑制算法和未加入諧波抑制算法的電機運行狀態(tài)的仿真對比分析。

      4.1 電機運行狀態(tài)分析

      在給定轉(zhuǎn)速n= 300 r/min時,在t=0.03 s時加入轉(zhuǎn)矩5 N.m,分別對加入算法前后電機中的三相電流和輸出轉(zhuǎn)矩做了仿真分析,具體的效果對比圖如圖6所示。

      從圖6的(a)和(b)比較中可以看出算法加入前三相電流的脈動非常大,三相電流失真度比較高,振蕩嚴(yán)重,加入諧波抑制算法后,波形獲得了明顯的改善,說明該算法對電流的改善效果比較好,可以顯著提高電機中電流的正弦效果,使電機擁有更好的性能。從(c)和(d)的對比中可以看出轉(zhuǎn)矩脈動得到了明顯的抑制,圖(c)中電機的輸出轉(zhuǎn)矩震蕩幅度比較大;圖(d)中的輸出轉(zhuǎn)矩的震蕩幅度明顯降低,輸出轉(zhuǎn)矩的平滑性得到了明顯的提高。在圖(c)和圖(d)的比較中可以看出后者的轉(zhuǎn)矩波形比前者在震蕩幅度上大大減小。在經(jīng)過該算法調(diào)節(jié)后電機中電流和輸出轉(zhuǎn)矩的畸變率都獲得了很好的抑制,電機的整體性能得到很好的提高,并且輸出轉(zhuǎn)矩?fù)碛泻芎玫母櫺浴?/p>

      4.2 諧波含量分析

      除了對電機的基本運行狀態(tài)對比分析外,還將電機輸出的相電流進(jìn)行快速傅里葉變換,檢測了電流中的諧波含量。沒有加入算法前電流的諧波含量較高,在電流波形的波峰和波谷處失真嚴(yán)重,波形的平滑度較低。在加入諧波抑制算法后電流波峰和波谷處的失真度有了明顯的降低,并且電流的圓滑度有了顯著提高,波形得到了明顯的改善,電流中的諧波含量有了明顯的減少。

      從圖7 (a)和(b)的FFT對比分析中看出,5次和7次諧波的抑制效果非常明顯,電流的5次和7次諧波含量分別從8.33%降到0.72%和5.78%降到了0.33%,并且加入諧波抑制算法后電機的THD總量有了大幅度的減少。

      電機調(diào)速狀態(tài)如圖8所示,電機0轉(zhuǎn)矩啟動,大約在0.02秒系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定,在0.03秒加入轉(zhuǎn)矩后很快就調(diào)整到了給定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)效果良好,且跟蹤性強,最后穩(wěn)定在300 r/min,電機的運行性能良好。

      4 結(jié)論

      針對永磁電機控制系統(tǒng)中存在的諧波轉(zhuǎn)矩問題,提出了一種基于諧振調(diào)節(jié)器前饋調(diào)節(jié)和注入諧波電流相結(jié)合的方法抑制轉(zhuǎn)矩脈動,得出了以下結(jié)論。

      1)通過分析永磁電機的數(shù)學(xué)模型和運行狀態(tài),推到出了永磁電機的諧波數(shù)學(xué)模型和5次、7次諧波穩(wěn)態(tài)電壓。

      2)根據(jù)推導(dǎo)出的永磁電機諧波數(shù)學(xué)模型和5次、7次諧波穩(wěn)態(tài)電壓數(shù)學(xué)模型,設(shè)計了諧波電流提取算法、諧波電壓注入算法、諧波電壓補償算法和諧振調(diào)節(jié)器前饋控制環(huán)節(jié),達(dá)到了電機穩(wěn)定運行的要求。

      3)該算法經(jīng)仿真驗證,成功抑制了諧波電流,改善了輸出轉(zhuǎn)矩的平滑性,避免了傳統(tǒng)電壓補償方法電流過零點檢測不準(zhǔn)確等問題,證明了它的可行性和有效性。

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