(中海油東方石化有限責任公司，海南 東方 572600)

振動是評價轉(zhuǎn)動設(shè)備運行可靠性的一個關(guān)鍵指標。振動超標可能引發(fā)軸承等零部件的損壞、泵軸斷裂、附件管路螺栓松動、基礎(chǔ)裂紋或電機損壞、設(shè)備能耗增大和機械密封泄漏著火等一系列次生事故，威脅生產(chǎn)裝置安全運行[1-2]。

1 高壓水泵運行參數(shù)和材質(zhì)

某石化企業(yè)高壓水泵作為延遲焦化裝置除焦系統(tǒng)的核心設(shè)備，其設(shè)計及運行參數(shù)見表1,設(shè)備材質(zhì)見表2。其主要作用是為水力除焦系統(tǒng)提供大流量、高壓力的水流，驅(qū)動切焦器等設(shè)備進行水力除焦，為延遲焦化焦炭塔預(yù)熱、生焦等后續(xù)工藝操作提供條件。

表1 高壓水泵120設(shè)計及運行參數(shù)

表2 高壓水泵120設(shè)備材質(zhì)

2 高壓水泵120A出現(xiàn)的問題

2011年4月13日至5月14日開工前負荷試運期，延遲焦化裝置除焦高壓水泵120A，后軸瓦(X,Y向)振幅均在56 μm以下;2011年5月15日至10月31日開工正式除焦前5個月，其后軸瓦振動在62～68 μm;從第6個月后軸承振動值上升到70 μm;到11月20日后,軸瓦振動上升至93 μm(Y向)。與軸瓦振動標準值72 μm相比嚴重超標。經(jīng)過外部頻譜檢測，發(fā)現(xiàn)主要是一倍頻過高，懷疑動平衡不好或內(nèi)部有摩擦現(xiàn)象[3]。

3 高壓水泵120A檢修檢查情況

2012年2月16至21日對泵120A進行了解體檢修。

3.1 軸彎曲及晃動度檢查

對軸彎曲及晃動度檢查，數(shù)據(jù)都在標準之內(nèi)。

3.2 口環(huán)間隙檢查

對出入口口環(huán)間隙進行測量，入口口環(huán)間隙為0.50～0.63 mm；出口口環(huán)間隙為0.48～0.56 mm，平衡鼓與平衡套間隙為0.55 mm。同時發(fā)現(xiàn)平衡鼓與平衡套有摩擦現(xiàn)象。平衡鼓下部有明顯的磨損痕跡，深度為0.2～0.8 mm，見圖1。

圖1 泵120A平衡鼓磨損照片

3.3 軸及大蓋的同心度檢查

檢查發(fā)現(xiàn)，軸與前后軸瓦下部間隙偏小，前后軸瓦存在磨損痕跡。檢修前，前軸抬起高度0.20 mm，后軸抬起高度為0.10 mm。檢修后，前軸抬起高度0.25 mm，后軸抬起高度為0.23 mm。

3.4 轉(zhuǎn)子動平衡檢查

檢查發(fā)現(xiàn)動平衡存在問題，泵120A轉(zhuǎn)子動平衡及試機記錄數(shù)據(jù)見表3。

表3 轉(zhuǎn)子動平衡及試機記錄數(shù)據(jù)

注：不平衡質(zhì)量5.0 g為合格。

4 后軸瓦振動超標原因分析

4.1 運行工況惡劣和頻繁開啟

除焦高壓水泵流量大、揚程高，間歇運行[4]，操作介質(zhì)除焦水含焦粉顆粒,16～24 h至少啟動一次。每次運行至少經(jīng)歷一次回流—預(yù)沖—鉆孔—預(yù)沖—切焦—預(yù)沖—回流變化操作，操作壓力、流量大范圍變化，除焦過程運行參數(shù)見表4。高壓泵頻繁開停，周期性切換，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子頻繁產(chǎn)生軸向竄動，并頻繁升降。頻繁的轉(zhuǎn)子竄動及升降引發(fā)前后軸瓦、平衡鼓下部磨損[5]。

表4 高壓水泵120A和B運行參數(shù)

4.2 無高點排空

由于泵出口管線無高點排空，每次開泵前只能通過泵體底部排空排出空氣，泵內(nèi)氣體無法排凈，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子、內(nèi)殼體氣蝕加劇(見圖2)，增加轉(zhuǎn)子不平衡度及振動磨損。

圖2 內(nèi)殼體氣蝕

4.3 殼體與軸承箱不同心

殼體與軸承箱不同心使平衡鼓與平衡套有摩擦，其主要原因是軸承箱定位銷孔與螺栓孔局部重合，不能實現(xiàn)定位作用。軸承箱緊固螺栓扭矩不夠，使軸承箱下墜，平衡鼓與平衡套有摩損現(xiàn)象。

4.4 軸與軸瓦間隙大

檢修發(fā)現(xiàn)，高壓水泵120A前后軸與軸瓦間隙超過標準值(見表5)。

表5 泵120A前后軸瓦與軸的間隙

4.5 葉輪缺陷

葉輪缺陷主要有：葉輪加工質(zhì)量控制不好，存在偏心問題；輸送的液體帶有焦粉顆粒，流道受到?jīng)_刷腐蝕；葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離等存在問題。在使用中，葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰摩，逐漸變成機械摩擦，導(dǎo)致磨損，這些將會加劇泵的振動[6]。

4.6 軸瓦油膜振蕩

油膜振蕩是軸頸渦動頻率與自振頻率相重合時的激烈共振現(xiàn)象,具有發(fā)生突然、振幅瞬高、振動猛烈、短時油膜破裂和易引發(fā)軸瓦與軸頸的干摩擦等特點[7]。

出廠安裝軸承間隙不合適、軸瓦設(shè)計參數(shù)不當、軸承負載不均、軸瓦過渡磨損后間隙增大以及諸如氣蝕、頻繁開停等外界因素，均可激發(fā)油膜振蕩，導(dǎo)致軸瓦振動超標。

5 后軸瓦振動超標問題的解決

找到問題根源后，通過更換泵120A前后軸瓦，調(diào)整殼體與軸承箱同心度，調(diào)整轉(zhuǎn)子動平衡等措施確保動平衡合格；泵出口管線增加高點排空，開泵前排除泵內(nèi)空氣，以防止氣蝕。

2012年2月車間組織鉗、電、儀、廠家聯(lián)合試車，按正常程序啟動P120A在C101B內(nèi)除焦，啟動、預(yù)沖、鉆孔、切焦、切換全過程檢測各運行參數(shù)，參數(shù)顯示后軸瓦(Y向)振動均在46～52 μm、溫度在41～50 ℃，其他各運行參數(shù)正常，頻譜檢測及振動位移正常。

6 結(jié) 語

運行工況惡劣、頻繁開啟，設(shè)計缺陷、無高點排空、易造成轉(zhuǎn)子氣蝕，殼體與軸承箱不同心;軸與軸瓦間隙大和軸瓦油膜振蕩等都是除焦高壓水泵振動超標的主要原因。通過檢修更換軸瓦、調(diào)整殼體與軸承箱同心度、調(diào)整轉(zhuǎn)子動平衡等措施確保動平衡;增加泵出口管線增加高點排空、開泵前排除泵內(nèi)空氣從而解決了高壓振動超標的問題，消除了安全隱患。