張崇洋 孟慶鵬

摘 要：近年來，隨著環(huán)境保護和節(jié)能降耗工作關注度日益升高，對一直以來被冠以“高污染、高風險、高能耗”三高型氯堿企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了明顯的制約作用。目前工業(yè)取水占全國總取水量的20%，絕大多數(shù)有毒有害物質(zhì)都隨著工業(yè)廢水排入水體，致使許多城鎮(zhèn)的飲用水受到不同程度的污染，部分水源被迫棄用，加劇了水源的短缺。為了緩解我國水資源的供需矛盾，必須進一步加強工業(yè)節(jié)水工作，應用回收利用工業(yè)用水的新技術、新工藝、新設備。對于高耗水的工業(yè)企業(yè)尤其要改造落后的生產(chǎn)工藝和設備，增加廢水回收利用的技改投入。

關鍵詞：氯堿化工；廢水處理；回收利用

氯堿化工直接跟國民經(jīng)濟息息相關，它的產(chǎn)品被普遍運用在石油化工與紡織等行業(yè)。為了做到真正的氯堿化工清潔生產(chǎn)，一定要對生產(chǎn)工藝進行改進，必須改善生產(chǎn)理念，在做到循環(huán)經(jīng)濟的前提下，確?；し矫娴目沙掷m(xù)發(fā)展。而氯堿化工本身就是一個生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多工業(yè)“廢水”“廢氣”和“廢渣”的高污染行業(yè)，要是不能妥善有效的解決，就會大大的危害環(huán)境，最終嚴重威脅到人體的健康。因此，要真正有效的做到清潔生產(chǎn)，更好的循環(huán)利用廢物，必須實行氯堿化工綜合廢水處理及回收利用，確保在節(jié)約能源消耗的同時，提高利用效率，這已經(jīng)成為了一種發(fā)展的必然趨勢，也滿足了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要。改進氯堿化工廢水處理工藝不但是一種環(huán)境友好型的工藝，還能在很大程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 氯堿化工廢水來源

在氯堿化工生產(chǎn)時，由于涉及相關工藝繁瑣復雜，導致廢水之間的差別存在較大的差異性，而且其中的重金屬等有毒物質(zhì)對環(huán)境的影響比較大。通過對氯堿工業(yè)中產(chǎn)生的廢水進行處理，能夠達到循環(huán)使用的效果，同時也降低了對環(huán)境的污染。氯堿生產(chǎn)中的廢水主要來源于蒸發(fā)、固堿、鹽酸、氯氫處理、電解等工序的酸性、堿性和含鹽廢水等。廢水排入水體后，不但會使水的滲透壓增高，而且對淡水中的水生生物也有不良影響。鈣、鎂離子會使水的硬度增高，給工業(yè)和生活帶來不利因素。強酸或強堿流入水體后，會使H+濃度（pH值）發(fā)生變化，對水生生物產(chǎn)生毒害作用。為此，必須根據(jù)實際情況，合理選擇廢水處理措施。

2 氯堿化工綜合廢水處理方法

2.1 好氧生物處理

在生產(chǎn)氯堿化工的過程中會排出酸性廢水，酸性廢水會對構筑物和排水管產(chǎn)生腐蝕，因此需要對其進行及時處理，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點，處理效果較為穩(wěn)定、耐沖擊負荷、管理簡單，在生物濾池的基礎上添加曝氣發(fā)展、演變而來。

2.2 焚燒法

采用焚燒技術來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水后，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。采用蒸發(fā)工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發(fā)預處理分離。利用萃取技術預處理蒸發(fā)殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質(zhì)完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。

2.3 反滲透法

苦咸水淡化中成熟運用反滲透淡化技術，該技術也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優(yōu)化后的反滲透過程，經(jīng)過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl-和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl-的濃度質(zhì)量。

2.4 電化學法

高鹽度導電性高，對紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機廢水采用電解絮凝法進行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機污染物去除。在生產(chǎn)染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產(chǎn)生，對于除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。

3 氯堿化工廢水回收利用措施

工業(yè)廢水排放量大，成分復雜，廢水處理后回收利用難度較大，根據(jù)國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)廢水處理實例可見，工業(yè)廢水經(jīng)處理后，一部分廢水達到二級排放標準進行排放，另一部分廢水再進行深度處理，達到回用水水質(zhì)標準，即可進行回收利用。

3.1 處理、回用思路

在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，環(huán)保、綠色、低碳經(jīng)濟成為了經(jīng)濟發(fā)展的趨勢和方向，隨著氯堿化工企業(yè)的不斷增多，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水數(shù)量也隨之增加，由于氯堿化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有較多的氯離子，鹽量也較高，污染環(huán)境的威脅較大。氯堿生產(chǎn)廢水很大一部分為堿性高、鹽度大、有機物濃度大的廢水，回收處理后可以用于鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產(chǎn)及PVC生產(chǎn)用水，部分廢水可用于強氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經(jīng)過收集后，一般廢水進入廢水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池、沉淀池進行預處理，處理廢水工藝原則如下：技術成熟可靠、設備操作管理方便，污泥含水率應控制在一定范圍內(nèi)，使其易于處理，生化處理前應進行除鹽處理。為負荷廠區(qū)環(huán)保標準、應與廠區(qū)整體規(guī)劃相符；在提升管理水平、自動控制處理過程的基礎上，靈活采用有效的廢水處理方式將設備和裝置的處理能力最大限度地發(fā)揮出來，并根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整處理設施運行方式和參數(shù)，以此節(jié)約成本，擴大效益，降低運行費用。處理工藝應保持可靠、穩(wěn)定，并且長期運行中，確保排水和廢水回用率。

3.2 回收利用方法

在PVC生產(chǎn)中，經(jīng)過預處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發(fā)生工序所產(chǎn)生的電石渣廢水可以實現(xiàn)工序用水的循環(huán)，從而實現(xiàn)減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，堿性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機污染物濃度的高低對此工序無影響，因此在混合了PVC工序產(chǎn)生的電石渣廢水后，完全可用于鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環(huán)保運行成本。此外，堿性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強堿廢水處理和外排廢水處理；當堿性缺乏時，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性也可通過投加固廢電石渣的方式實施，通過這樣的方式，可以對一部分外排廢水量進行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實現(xiàn)廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點，所以新鮮水可由濃水取代，從而實現(xiàn)了對空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時有助于污水處理系統(tǒng)對負荷的控制、節(jié)約了水資源。

4 結束語

綜上所述，隨著科學技術的發(fā)展，氯堿化工的廢水處理技術在應用和研究方面的快速發(fā)展，它的處理方式也越來越多了。在實際的廢水處理的過程中應該合理運用廢水處理的技術，將廢水中的難降解物質(zhì)有效地進行處理，使其不會污染環(huán)境，這樣我國的氯堿化工產(chǎn)業(yè)才能向著更環(huán)保、更健康的方向持續(xù)的發(fā)展。

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