高猛

摘 要：二酸洗生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼卷主要是商品卷，酸洗效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，針對(duì)二酸洗導(dǎo)換備用酸泵時(shí)導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)白點(diǎn)的操作方法進(jìn)行了改良，實(shí)現(xiàn)了帶鋼表面白點(diǎn)消失，保證了商品卷的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：二酸洗;備用酸泵;甩罐;DN350氣動(dòng)蝶閥

1 緒論

二酸洗酸洗過(guò)程：簡(jiǎn)單描述一下鹽酸清除鋼表面氧化鐵皮的基本的化學(xué)反應(yīng)。Frisch和Thiele詳細(xì)分析了電化方法用酸清除鋼表面氧化鐵皮的過(guò)程，發(fā)展了現(xiàn)在氧化鐵皮清除的方法。這個(gè)方法被認(rèn)為是目前最好的，見(jiàn)下圖所示。

這個(gè)圖表示的是金屬基體上覆蓋氧化鐵皮時(shí)金屬基體與氧化鐵皮結(jié)合部分。氧化鐵皮是由最下面的氧化亞鐵（FeO），中間的磁鐵礦層（Fe3O4）和最上面的赤鐵礦層（Fe2O3）組成。由于破磷機(jī)產(chǎn)生的裂縫延伸到金屬基體處，自由金屬表面也可利用。當(dāng)酸從裂縫處滲入到金屬表面，金屬和金屬氧化物間形成微電池。在此過(guò)程中，無(wú)氧化鐵的金屬部分作為陽(yáng)極，微電池的陰極是導(dǎo)電的氧化亞鐵和原始的第二層的三氧化四鐵。由于它們導(dǎo)電率低，上面提到的過(guò)程影響不到二氧化三鐵層。當(dāng)酸從裂縫滲到金屬基體的自由表面時(shí)去除氧化鐵皮的過(guò)程開(kāi)始了。去除過(guò)程根據(jù)下面的反應(yīng)方程式進(jìn)行：FeO→Fe2++2e-。

二酸洗酸槽簡(jiǎn)介：每個(gè)酸洗槽一共有五個(gè)回酸口，其中在酸洗槽的南北兩側(cè)分別有一個(gè)高液位的溢流箱，它是為了在生產(chǎn)時(shí)在酸槽內(nèi)保持一定的液位設(shè)計(jì)的;在酸洗槽的東西兩側(cè)分別有一個(gè)回流的漏斗形狀小酸槽，和它連接的管道直通酸罐，酸液可以直接回流到酸罐中;每個(gè)酸槽其實(shí)是一定坡度的，兩邊高中間低，在酸槽的最中心，也是酸槽的最低點(diǎn)位置有一個(gè)回流孔，回流孔管道中有一個(gè)DN350的氣動(dòng)蝶閥，該閥門在開(kāi)車時(shí)關(guān)閉，停車時(shí)打開(kāi)。

二酸洗酸循環(huán)循環(huán)罐連接有循環(huán)酸泵和熱交換器，用于酸的熱循環(huán)和保持酸液濃度，3個(gè)酸洗槽配有3個(gè)循環(huán)罐，以保證滿足酸洗工藝所要求的最優(yōu)的酸的濃度梯度，這3個(gè)罐容量各為45m3并與各自的酸槽進(jìn)行酸循環(huán)，每個(gè)酸槽有一個(gè)工作泵連接到酸槽入口處（最大流速400m3/h壓力3.8bar），出口側(cè)連接一個(gè)泵流速200m3/h壓力4.7bar，這兩個(gè)泵共用一個(gè)備用泵，當(dāng)生產(chǎn)線停下時(shí)，酸槽中的酸液全部回流到對(duì)應(yīng)的酸罐中。但是在線酸泵長(zhǎng)時(shí)間使用總會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，在導(dǎo)換備用酸泵時(shí)需要甩罐，導(dǎo)致成品帶鋼表面出現(xiàn)白點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 導(dǎo)換備用酸泵原操作方法介紹

二酸洗每個(gè)酸罐和其對(duì)應(yīng)的酸槽管道等都是一個(gè)小系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時(shí)他們是一個(gè)帶有自動(dòng)化連鎖效應(yīng)的整體，一旦出現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，有些連鎖就直接導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停車。在酸循環(huán)出現(xiàn)問(wèn)題需要處理時(shí)，比如導(dǎo)換備用酸泵，需要對(duì)酸罐進(jìn)行甩罐操作，甩罐后該小系統(tǒng)就解除了對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的連鎖影響，然后就可以對(duì)甩罐后的小系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行操作。當(dāng)在線酸泵出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，車間入口操作人員首先需要從電腦上進(jìn)行甩罐和停泵操作，然后再到現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)換酸泵的出口閥門對(duì)酸泵進(jìn)行切換，確認(rèn)閥門開(kāi)關(guān)信號(hào)正常后，啟動(dòng)酸泵并解除甩罐操作。

3 導(dǎo)換備用酸泵操作方法的不足與優(yōu)化

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)查和分析，我認(rèn)為導(dǎo)致成品帶鋼表面出現(xiàn)白點(diǎn)的原因是：當(dāng)在線酸泵出現(xiàn)問(wèn)題甩罐導(dǎo)備用泵時(shí)，停用的酸槽酸液都回到酸罐中，但是酸槽槽蓋上有酸液殘余，帶鋼從停用的酸槽經(jīng)過(guò)時(shí)，槽蓋上殘余酸液滴到帶鋼上，再經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后出現(xiàn)白點(diǎn)。通過(guò)和生產(chǎn)線入口操作人員結(jié)合，在導(dǎo)備用酸泵甩罐時(shí)，對(duì)酸槽底酸液回流經(jīng)過(guò)的DN350氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)閉（該閥門的開(kāi)關(guān)和甩罐有連鎖反應(yīng)，生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，甩罐或停車時(shí)自動(dòng)打開(kāi)），讓酸槽內(nèi)的酸液可以保持一定的液位，帶鋼從中經(jīng)過(guò)時(shí)，槽蓋上的酸液不能直接滴到帶鋼上，讓帶鋼酸洗均勻。按照優(yōu)化改良后的操作方法，點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)配合經(jīng)歷幾次實(shí)驗(yàn)，帶鋼沒(méi)有出現(xiàn)白點(diǎn)，酸洗質(zhì)量良好。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)二酸洗導(dǎo)換備用酸泵操作方法的改良，直接提高了二酸洗成品帶鋼的產(chǎn)量，減少了問(wèn)題帶鋼的產(chǎn)量，避免了協(xié)議品的產(chǎn)生;優(yōu)化了操作工藝，避免了因?qū)Q備用酸泵可能導(dǎo)致的停車事故，減少了點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的事故時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。