李寧

摘 要：在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼設(shè)備液壓泄漏是十分常見的，同時也是較為嚴重的一種設(shè)備問題，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)軋鋼設(shè)備液壓泄漏的情況而不能有效控制，極易對整個軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)造成影響。鑒于此，文章首先就軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型進行介紹，然后闡述軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因，最后提出幾點避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼設(shè)備;液壓系統(tǒng);液壓泄漏故障

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)是指在軋鋼設(shè)備內(nèi)部對液壓進行控制的一套系統(tǒng)，其中液壓閥和其他閥門在閥臺部分沒有集中，軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)部十分復(fù)雜，是一個錯綜復(fù)雜的系統(tǒng)。其中不僅僅包括一些基本元件，還有大量的線路和管道于其中，因此在軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的運行過程中，極易因為各種原因而導(dǎo)致液壓泄漏故障的發(fā)生。本文即在此背景下，分三個部分就軋鋼設(shè)備液壓泄漏進行分析并提出對策，以下詳細進行論述。

1 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型

1.1 內(nèi)泄漏

內(nèi)泄漏是軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)較為常見的一些泄漏故障，其可進一步分為有益內(nèi)泄漏和有害內(nèi)泄漏兩種。對于軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)而言，在內(nèi)部發(fā)生泄漏并不是完全無用的，其可以起到一定穩(wěn)定系統(tǒng)的作用。[1]在液壓閥以及油泵部分發(fā)生的泄漏就屬于內(nèi)泄漏，其可以起到控制和潤滑的作用，不會對整個軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)造成不良影響。而有害泄漏則是指軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)中部分密封性良好的元件出現(xiàn)的泄漏情況，因為泄漏的發(fā)生會導(dǎo)致元件性能出現(xiàn)故障，例如單向閥、換向閥以及液壓缸部分的泄漏就屬于有害泄漏，一旦發(fā)生必須及時處理。

1.2 外泄漏

外泄露和內(nèi)泄漏一樣也分為有益泄漏和有害泄漏兩種，但整體表現(xiàn)都是液壓油留到軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)外的情況。其中有益泄漏是指元件潤滑功能的液壓油出現(xiàn)泄漏，其多發(fā)生在活塞處，如果沒有泄漏的情況會導(dǎo)致該部分的桿件受損。有害泄漏則是多發(fā)生在液壓閥、法蘭閥以及關(guān)鍵接頭處，這些部分發(fā)生的泄漏不僅僅不能起到潤滑的效果，反而會造成環(huán)境污染，甚至會成為火災(zāi)的導(dǎo)火索。

2 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因

2.1 振動沖擊

振動沖擊是軋鋼設(shè)備液壓泄漏最為主要的一個原因，在軋鋼設(shè)備生產(chǎn)的過程中，這個設(shè)備都會難以避免地出現(xiàn)一定的振動情況，繼而也就會帶動整個軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)振動。[2]此外，在軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)自身運作時其液壓傳動中，如果元件的反應(yīng)過于靈活，運行的速度過快也會導(dǎo)致沖擊的產(chǎn)生。而當沖擊較為嚴重時就會導(dǎo)致軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)的部分密封元件密封性降低，起不到液壓油控制的效果，即出現(xiàn)軋鋼設(shè)備液壓泄漏的情況。

2.2 高溫影響

當軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)處于一個過高溫的工作環(huán)境下時，會導(dǎo)致軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油優(yōu)質(zhì)造成一定影響，其表面的粘稠度會降低，繼而部分元件的泄漏壓力將難以抵抗，就會出現(xiàn)泄漏的情況。此外，在高溫環(huán)境下軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油控制元件的工作年限會縮短，這也會導(dǎo)致在軋鋼設(shè)備液壓設(shè)備的使用年限內(nèi)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)提前老化，出現(xiàn)泄漏的情況。

2.3 元件密封失效

元件密封失效的情況較為少見，是指在軋鋼設(shè)備液壓設(shè)備的生產(chǎn)中液壓系統(tǒng)內(nèi)的元件自身密封出現(xiàn)了失效的情況，繼而就會導(dǎo)致泄漏的發(fā)生。其原因可能是元件磨損過于嚴重、自身質(zhì)量不合格以及裝配過程中出現(xiàn)元件裝配錯亂等情況，需要進行針對性的檢查并予以改善。

3 避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施

3.1 控制振動沖擊力度

控制軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)在運行過程中的振動沖擊力度是有效避免軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)最為直接的一項措施?？赏ㄟ^振動源頭優(yōu)化設(shè)計的方式，減少振動沖擊發(fā)生的次數(shù)。例如在溢流閥和液壓泵部分加強優(yōu)化設(shè)計，可以起到十分良好的穩(wěn)定運行效果。此外，針對于換向閥的大流量換向帶來的沖擊以及回油管回油沖擊較大的地方都可以設(shè)置減振設(shè)備，降低軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的運行沖擊力度。

3.2 控制工作環(huán)境溫度

控制軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度可從系統(tǒng)自身環(huán)境和油溫兩個方面出手采取措施降低軋鋼設(shè)備液壓的環(huán)境溫度。[3]在油溫部分應(yīng)當設(shè)置專門的有油溫感應(yīng)器，在油溫過高時及時采取措施進行調(diào)控，應(yīng)保障油溫不超過45攝氏度。而軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度，則是可以針對于產(chǎn)生高溫的部分設(shè)置循環(huán)冷卻設(shè)備以降低整個軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度，避免泄漏發(fā)生。

3.3 提升元件密封效果

提升元件的密封效果，首先應(yīng)該保障所采購的密封元件本身在密封質(zhì)量上符合規(guī)定，避免其在裝配元件的過程中就出現(xiàn)密封損壞的情況。在元件進場安裝前，工作人員需要嚴格依據(jù)質(zhì)量檢查規(guī)定就各個元件的密封性能進行抽檢，保障每一裝配的元件都符合所在環(huán)境的密封要求。最后，在元件的裝配過程中要嚴格基于裝配規(guī)定按照相應(yīng)的程序進行裝配，并且在運行前進行試運行，保障軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)元件在使用過程中不出現(xiàn)密封失效的情況。

綜上所述，文章在對軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型進行介紹的基礎(chǔ)上，闡述軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因，最后提出幾點避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，得出以下幾點結(jié)論：軋鋼設(shè)備液壓泄漏主要包括內(nèi)泄漏和外泄漏兩種情況，導(dǎo)致泄漏發(fā)生的原因主要有振動沖擊、高溫影響、元件密封失效幾種，針對于此，文章提出了控制振動沖擊力度、控制工作環(huán)境溫度、提升元件密封效果避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，希望可給我國軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的應(yīng)用提供一定參考。

參考文獻：

[1]朱永新.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏原因與控制措施[J].設(shè)備管理與維修，2018，12（14）：184-185.

[2]劉日碩.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏的原因及防控[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2018，03（17）：1475.

[3]史俊峰，李拔智.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的泄漏分析與控制策略研究[J].中國金屬通報，2018，11（04）：161，163.