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      復(fù)方氨酚烷胺膠囊微丸的工藝研究

      2019-07-15 11:13:29吳嚴(yán)張素培
      科教導(dǎo)刊·電子版 2019年13期
      關(guān)鍵詞:微丸工藝

      吳嚴(yán) 張素培

      摘 要 目的:探索復(fù)方氨酚烷胺膠囊微丸的制備。方法:通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),并考察微丸的粉體學(xué)性質(zhì),以微丸的收率和圓整度為指標(biāo)確定最佳處方組合,結(jié)果:最終確定以水為粘合劑(水:干物料=0.15:1)、3%的微晶纖維素為賦形劑、滾圓轉(zhuǎn)速300rpm/min、滾圓時(shí)間為8分鐘、擠出速度為30Hz時(shí)為最佳條件。結(jié)論:說(shuō)明擠出滾圓法制備復(fù)方氨酚烷胺膠囊微丸的可行性。

      關(guān)鍵詞 擠出 滾圓 微丸 工藝

      中圖分類號(hào):R975文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

      微丸是直徑小于1.5mm的球形或類球形顆粒制劑。它具有流動(dòng)性好,易填充膠囊,裝量差異控制穩(wěn)定,釋放度均一等特點(diǎn)。復(fù)方氨酚烷胺膠囊處方中有人工牛黃,因該原料黏性較大且化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,導(dǎo)致微丸的制備過(guò)程較為復(fù)雜:生產(chǎn)中既要注意控制溫度又要想法設(shè)法通過(guò)處方設(shè)計(jì)降低物料黏性,而擠出滾圓工藝以其工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)量大、質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn),被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域,該法已成為微丸制備的主要工藝之一。

      1處方工藝

      微晶纖維素為微丸制備中常用的賦形劑,其具有良好的流變學(xué)性質(zhì),能控制水在物料中的分布和運(yùn)動(dòng),將水保留在內(nèi)部空隙內(nèi),使物料較易發(fā)生形變,對(duì)不同性質(zhì)的藥物均具有良好的促進(jìn)成球作用,所制微丸有較好的圓整度,且均有較高的強(qiáng)度和硬度,不會(huì)出現(xiàn)塌崩現(xiàn)象,適用于絕大部分載藥微丸的制備。因此本實(shí)驗(yàn)以微晶纖維素為輔料,其在處方中的比例分別在1%、3%、5%時(shí),將所用原輔料與微晶纖維素在高效濕法混合制粒機(jī)內(nèi)混合并制軟材,經(jīng)擠出機(jī)(擠出網(wǎng)板孔徑為0.8mm)擠成長(zhǎng)條狀顆粒,所制顆粒置入滾圓機(jī)內(nèi),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及時(shí)間,使顆粒完全滾圓,微丸采用沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)行干燥,干燥溫度不超過(guò)50℃,干燥時(shí)間2-3h,干燥后的顆粒用16/40目振蕩篩篩分,以16-40目之間的為合格微丸,并對(duì)其進(jìn)行圓整度、脆碎度、流動(dòng)性考察。

      1.1圓整度

      通過(guò)測(cè)定微丸的平面臨界角%o來(lái)反應(yīng)微丸的圓整度,方法為:將微丸置于平板上,然后緩慢抬起平板一側(cè),測(cè)量微丸開始滾動(dòng)時(shí)平板傾斜平面與水平面的夾角%o,此夾角越小,表明微丸的圓整度越好,結(jié)果見下表1。

      1.2脆碎度

      稱取6.5g微丸,放入片劑脆碎度測(cè)定儀轉(zhuǎn)筒內(nèi),運(yùn)行4分鐘后取出,用40目分樣篩篩去細(xì)粉后稱取微丸的重量W,計(jì)算公式=(6.5-W)/6.5,結(jié)果見下表1。

      1.3流動(dòng)性

      休止角%Z是反應(yīng)顆粒流動(dòng)性的一個(gè)指標(biāo),本實(shí)驗(yàn)采用固定漏斗法來(lái)進(jìn)行測(cè)定,一般情況下,休止角小于30度時(shí)表明顆粒的流動(dòng)性較好,結(jié)果見下表1。

      由上表可以看出,不同處方用量的微晶纖維素均能保證微丸的質(zhì)量,考慮到成本等因素,我們確定微晶纖維素的加入量為處方量的3%。

      1.4預(yù)實(shí)驗(yàn)

      以水為粘合劑,設(shè)計(jì)不同的水:干物料重量比來(lái)制備微丸,結(jié)果表明水:干物料重量比為0.15:1時(shí),擠出的軟材濕度適中,易制成粒徑均勻、圓整度較好的微丸。

      1.5工藝條件的篩選

      通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)可知,影響滾圓效果的3個(gè)主要因素為:(1)擠出轉(zhuǎn)速;(2)滾圓轉(zhuǎn)速;(3)滾圓時(shí)間,本研究采用三因素三水平L9(34)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),來(lái)進(jìn)行工藝條件的優(yōu)化篩選,見下表,本實(shí)驗(yàn)以4.4的預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn):

      將選定的因素水平按L9(34)正交試驗(yàn)表安排試驗(yàn),以微丸的圓整度和16-40目之間微丸的收率加權(quán)綜合評(píng)分作為評(píng)價(jià)指標(biāo),結(jié)果見表3:

      結(jié)果分析:(1)各因素影響程度大小的次序是A>B>C;(2)最優(yōu)水平組合是A3B3C2。

      2結(jié)語(yǔ)

      (1)擠壓機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,擠出室的溫度有升高現(xiàn)象,因此擠出機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到配備強(qiáng)效的冷卻系統(tǒng)和溫度報(bào)警裝置,一旦出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象可通過(guò)自停機(jī)來(lái)保護(hù)機(jī)器和物料。

      (2)采用擠出滾圓法制備微丸是當(dāng)前藥劑發(fā)展的一大特點(diǎn),特別是緩、控釋制劑的發(fā)展,更是帶動(dòng)了微丸的制備技術(shù)的不斷進(jìn)步,而微晶纖維素作為成球的促進(jìn)劑,與其他輔料相比,微晶纖維素微丸有更高的強(qiáng)度和硬度,且不會(huì)出現(xiàn)塌崩現(xiàn)象,因此微晶纖維素是微丸制備過(guò)程中的首選輔料。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 陳大為.國(guó)產(chǎn)擠出滾圓機(jī)制備法莫替丁微丸及其性質(zhì)的考察[J].中國(guó)藥學(xué)雜志,2002,10(37):753-755.

      [2] 孔令超,潘家禎,崔寧等.制備重要微丸的擠出-滾圓工藝研究[J].機(jī)械工程師,2003(02):24-27.

      [3] 潘家禎,孫曉明,朱大濱等.擠出滾圓發(fā)制備藥用微丸:Ⅰ.設(shè)備的工作原理機(jī)特點(diǎn)[J].中國(guó)醫(yī)藥工業(yè)雜志,1998,29(08):378-380.

      [4] 邵婷.用擠出滾圓法制備球形微丸的某些關(guān)鍵問(wèn)題研究[D].上海:華東理工大學(xué),2008.

      [5] 陳盛君.緩控釋微丸制劑的研究進(jìn)展[J].國(guó)外醫(yī)學(xué)藥學(xué)分冊(cè),2004,31(03):177-181.

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