高井方

【摘? 要】壓力容器制造單位需要建立一套系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理體系，具備符合體系管理要求的設計能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理能力等基本條件。壓力容器制造過程要以主要控制點為脈絡，確保其生產(chǎn)制造的安全與質(zhì)量。壓力容器屬于特種承壓設備，制造單位需要取得特種設備制造許可資質(zhì)。壓力容器安全性要求高，質(zhì)量控制難度大，如何更好地提升壓力容器制造質(zhì)量是我們重點關注的問題。本文對壓力容器制造的質(zhì)量控制要點進行了探討。

【關鍵詞】壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制;

1壓力容器質(zhì)量管理體系

1.1國家法律、法規(guī)要求

質(zhì)量體系的建立要以符合法律法規(guī)、相關技術(shù)規(guī)范和標準為基礎。

1.2人員要求

質(zhì)量管理體系中人員是第一要素，公司法定代表人對特種設備安全負責，要按照質(zhì)量管理文件要求，安排質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證工程師及相關責任人員，質(zhì)量管理人員在體系運行中獨立行使其在管理體系中權(quán)限與職責，在質(zhì)量保證工程師統(tǒng)一領導下，協(xié)調(diào)各相關工作接口，有效有序開展質(zhì)量管理工作。

1.3技術(shù)、生產(chǎn)能力及質(zhì)量管理能力

壓力容器設計需要取得壓力容器設計許可證書，設計單位及設計負責人要對設計質(zhì)量負責;生產(chǎn)設備需要符合相關規(guī)范要求的制造加工能力;質(zhì)量管理系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點要設置合理。

1.4壓力容器文件控制

文件管理是壓力容器質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。包括體系文件和記錄文件。體系文件主要包括《質(zhì)量管理手冊》和《程序文件》，它們是整個質(zhì)量管理中的綱領性文件，指導管理體系正常運行;記錄文件需要詳細記錄控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)及控制點的控制范圍、內(nèi)容，記錄必須詳細真實。

2壓力容器準備制造工作的質(zhì)量控制

壓力容器的準備制造工作對其制造有著重要意義。為了提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制，本文通過分析相關資料，對壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點和材料選取質(zhì)量控制要點進行了探討。

2.1壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點

設計圖紙的質(zhì)量對壓力容器的制造質(zhì)量控制有著很深的影響。因此，長期以來人們對壓力容器設計圖紙的質(zhì)量問題一直十分重視。為了滿足相關發(fā)展需求，我國也制定了壓力容器設計圖紙的相關國家技術(shù)標準規(guī)定。要提高設計圖紙的質(zhì)量，本文提出以下建議：

首先，在壓力容器設計圖紙制作的過程中，需要嚴格按照國家技術(shù)標準執(zhí)行。針對不同材料的應用特性，需要對設計圖紙的內(nèi)容進行必要的調(diào)整。

其次，審查人員需要嚴格把控設計圖紙的質(zhì)量。審查是保證設計圖紙符合制造標準的最后一道保險，對整體制造質(zhì)量的提高有著重要的意義。因此，審查人員需要針對具體的要求進行嚴格檢查。其中需要注意，設計圖紙上的壓力容器設計許可印章。審查印章必須在有效期內(nèi)。

最后，在設計圖紙檢查的過程中，需要注意對細節(jié)內(nèi)容的把控。需要重點檢查的細節(jié)包括材料的采用是否符合國家技術(shù)標準要求、圖紙中有無明顯的尺寸錯誤、再制造過程中所采用的工藝技術(shù)等是否符合要求等等。

2.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點

除了設計圖紙的質(zhì)量控制外，材料選取的質(zhì)量控制也是影響壓力容器制造質(zhì)量控制的重要因素之一。壓力容器本身要求材料能夠承受比較大的壓力，需要能夠在厚度一定的情況下保持良好的結(jié)構(gòu)強度。同時，考慮到內(nèi)部存儲物的性質(zhì)，壓力容器選材也要求具有很好的抗耐腐蝕性。因此，壓力容器的材料選取至關重要。

為了提高壓力容器的材料選取質(zhì)量，本文建議首先針對材料自身的特性進行嚴格的檢查工作。重點需要測試材料在一定厚度下的承壓能力和結(jié)構(gòu)強度的保持能力。其次，需要對材料的其它參數(shù)進行嚴格測試。例如材料的表面缺陷、規(guī)格型號、標準號等等，都是需要進行檢查的內(nèi)容。最后，材料在應用過程中需要進行良好的保管工作，以避免由于保管不當帶來的質(zhì)量問題。在材料保管的過程中，需要注意預防材料的氧化、損傷等。

通過上述方法的應用，可以有效提高壓力容器在制造準備過程中可能面臨的質(zhì)量問題。除此之外，還需要對壓力容器制造進行過程中的質(zhì)量控制問題進行解決。

3壓力容器制造質(zhì)量的控制策略分析

3.1在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)材料的質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣，為了有效提高壓力容器的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，在材料采購時就需要進行嚴格的控制。在制造材料選擇時需要考慮到原材料、附加材料、外購材料的具體數(shù)據(jù)和類型，然后對其質(zhì)量進行嚴格的管理控制。

3.2在壓力容器材料采購時，需要熟悉我國壓力容器的材料選購標準和國際壓力容器的材料選購標準，因為在采購時并不是針對國內(nèi)供貨企業(yè)進行采購，采購人員面對的市場是全球企業(yè)，因此掌握國內(nèi)外的標準對采購工作有很大的幫助。在采購工作進行時根據(jù)采購的成本和采購材料的數(shù)量，進行最佳的采購規(guī)劃。

3.3在采購材料運輸?shù)狡髽I(yè)時，不僅需要查看產(chǎn)品材料的生產(chǎn)合格證書，并且還要對材料進行復查，以保障材料達到壓力容器的生產(chǎn)制造要求，在復查等級后，需要根據(jù)不同材料的存放要求對其進行分類儲存，這樣可以有效地保障材料的質(zhì)量與性能。在壓力容器進行生產(chǎn)制作時，要保障每位工作人員都持證上崗，各自負責自己對應的工作內(nèi)容，從而很好地提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

4焊接質(zhì)量控制

4.1焊接工藝。壓力容器施焊之前，受壓元件焊縫、與受壓元件組焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及這些焊縫的返修焊縫都應進行焊接工藝評定，只有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持，才進行施焊。焊接工藝評定技術(shù)檔案需要妥善保管，直至該工藝評定失效為止，工藝評定試樣保存期限不少于5年。

4.2組焊。a.焊前對焊道進行清理，焊道兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)去除氧化皮、油污、熔渣及其它雜質(zhì);b.有坡口要求的焊縫，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。對于抗拉強度≥540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)熱切割后的坡口表面，坡口制備完成后應進行磁粉檢測;c.全熔透焊縫需要根據(jù)相關技術(shù)要求和工藝文件規(guī)定定位組件，保證組焊間隙，確保熔透效果;d.焊接材料應保持干燥，施焊環(huán)境需要滿足規(guī)范規(guī)定的風速、濕度、溫度等環(huán)境因素要求。當焊件溫度低于0℃時，應對焊件進行預熱處理。

4.3焊縫外觀控制。a.焊縫余高控制。壓力容器A、B類焊縫，焊縫余高e1、e2要滿足標準GB150要求，焊縫高度不得低于母材高度。例如：筒體母材Q235B采用單面坡口的筒體，需要滿足A類焊縫余高e1≤0%～15%δs;B類焊縫e2≤1.5mm。b.焊縫咬邊。咬邊缺陷是危害焊縫質(zhì)量的重要因素，所以標準中對咬邊的控制相對較嚴格。在日常產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中應當高度重視。對于Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼制造的容器及不銹鋼容器、低溫容器等標準要求的特殊容器，咬邊的缺陷是不允許存在的;對于其它容器，焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得超過該焊縫長度的10%。c.焊縫其它外觀要求。焊縫表面應按照相關標準進行外觀檢查，不允許有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣等缺陷;焊縫與母材應圓滑過渡，角焊縫應凹形圓滑過渡，減小應力集中。必要時，需要配合表面無損檢測進行進一步檢查。

5結(jié)語

綜上所述，在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，就要對各個生產(chǎn)工序進行嚴格的把關，提高壓力容器的最后焊接處理質(zhì)量，保障壓力容器的生產(chǎn)達到設計的參數(shù)要求，保障企業(yè)壓力容器生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

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