王光瑞

摘 要：將鋁模板應用于高層建筑時，憑借施工周期短、施工效率高、環(huán)保安全、成型實體基本可達清水混凝土要求、經(jīng)濟效益良好等諸多優(yōu)勢，在房建工程中得到廣泛應用。在建筑行業(yè)未來發(fā)展趨勢中，鋁模板將鑒于自身優(yōu)勢，在模板大軍中大放異彩，成為后起之秀。

關(guān)鍵詞：高層建筑;鋁模板;施工技術(shù);應用

前言

模板作為建筑工程中應用最為頻繁的周轉(zhuǎn)材料，和建筑工程建設質(zhì)量、建設效率有著直接關(guān)系。以往，建筑工程多采用木質(zhì)模板，隨著建筑行業(yè)不斷發(fā)展，綠色、節(jié)能、環(huán)保理念的不斷深化，人們逐步將目光轉(zhuǎn)向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板可反復回收利用，但是鋼制材料自重大，運輸、拆卸、安裝十分不便。鋁合金模板則有效解決了該問題，在實踐中，鋁合金模板呈現(xiàn)出自重輕、安裝方便、拆卸方便、可重復使用、混凝土成形效果好等等優(yōu)點

1 鋁模板的優(yōu)勢

1）施工周期短。由于鋁模板是一種可快速拆卸和施工的模板技術(shù)，一般來說，只需使用一套鋁模板即可達到施工要求。本工程使用的配套模板接觸面積約2600m2，木工22人。經(jīng)測算，人均完成面積為35m2每班，能保證每層鋼筋模板混凝土只需要使用5d，有效提高施工速度。2）拆建簡單，施工效率極高。鋁模板自重輕，人力即可完成搬運、裝配和拆卸工作，節(jié)省了大量的運輸和勞動力成本。3）鋁模板的加工精度高，表面光潔平整且整體剛度大，另我們采用新式鋁模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增強平整度及光潔度，三增強在混凝土施工過程中排出氣泡作用，這就是現(xiàn)俗稱的“土豪金”“白金”版鋁模，這些因素使得鋁模板形成的工程實體平整度、陰陽角及表觀效果優(yōu)良。另外，鋁合金模板加工精度高，通過銷釘固定后幾乎可以達到無縫連接，避免錯臺以及拼縫過大而漏漿現(xiàn)象，降低對工人的技術(shù)水平的依賴。基本可做到清水混凝土的效果。4）鋁模板便于優(yōu)化設計、保證質(zhì)量的同時降低安全管理風險。經(jīng)溝通核定，將本工程飄窗下砌體、陽臺構(gòu)造柱及豎板等二次砌筑部位修定為隨主體一體現(xiàn)澆。在提升了工程質(zhì)量同時減少主體結(jié)構(gòu)施工階段的外圍防護措施，減少了措施費用，強化了安全管理。5）鋁模板垂直運輸方便、安全。模板拆除后通過傳料口倒運至上層，房間模板對應傳遞，方式直接高效，過程中不會混亂，加快上層拼裝速度。無須設置卸料平臺及使用塔吊吊運，可以節(jié)省大量人工成本及施工場地，無須在地面設置模板加工區(qū)、堆放區(qū)及插放架。減少了許多重大危險源，有利于實現(xiàn)本質(zhì)安全。6）環(huán)保施工，施工更安全。鋁模板底部支撐體系采取“單桿獨立”支撐，工料運轉(zhuǎn)方便，單支撐的拆除輕松便利。另鋁模板不生銹、無火災隱患，更不會產(chǎn)生木屑及其他施工雜物，減少了安全文明措施費用的投入，強化了安全管理。

2 高層建筑施工中鋁模板技術(shù)的應用案例

2.1 工程概況

某工程由7棟高層住宅構(gòu)成，其中15#樓高度為90.15m、31層，17#高度為87.25m、30層，18#、20#、21#樓高度為98.85m、34層，本工程模板材料周轉(zhuǎn)需求量大，故在2層（標準層）以上，均采用鋁模板施工。

2.2 模板安裝

模板安裝流程為：測量放線→鋼筋綁扎→各專業(yè)設備預埋→隱蔽工程檢查驗收→墻、柱鋁模板安裝→梁、板鋁模板安裝→模板校正→模板加固→梁、板鋼筋綁扎→各專業(yè)設備預埋→隱蔽工程檢查驗收→澆筑砼→拆除模板→模板倒運。模板安裝必須遵循“先墻柱、后梁板、先內(nèi)墻、后外墻、先非標準板、后標準板”的原則進行安裝作業(yè)。墻、柱鋁模板安裝：根據(jù)施工圖紙，找到相對應的模板，清理模板并涂刷模板隔離劑，然后將模板擺放至相應位置，在復核柱腳混凝土標高后，安裝螺栓、套管，并依次用銷釘固定踢腳板、柱模，然后再固定墻模。在墻、柱模板固定安裝完成后，利用水平儀或者吊掛垂直線，檢驗模板垂直度，并進行調(diào)整;梁、板模板安裝：在墻、柱模板安裝完成，并檢驗完成后，即可開始梁、板鋁模板的安裝。根據(jù)設計圖紙，確定梁位置、跨度，安裝支撐立桿、梁底模板。在安裝的過程中，要將梁底模板固定在柱模板的缺口上，梁支撐立桿要隨同底模板一同安裝，從而確保二者連接的可靠性。

2.3 砼澆筑

模板在安裝、校正、固定完成后，要充分檢查模板接口是否存在縫隙，利用泡沫塑料條對縫隙進行處理。處理完成后，落實鋼筋驗收即可開始澆筑砼?；炷翝仓枰┕ぜ夹g(shù)人員旁站監(jiān)督，以此來解決在澆筑過程中可能會出現(xiàn)的脹模、模板下沉等等問題。鋁模板是金屬模板，混凝土在澆筑的過程中，其中的氣泡難以排出，故混凝土配方需要考慮到添加引氣減水劑，避免出現(xiàn)麻面等問題。施工技術(shù)人員要對混凝土振搗位置、次數(shù)、深度嚴加控制，保證混凝土能夠流淌到模板中每一處。

2.4 模板拆除

為避免拆模后混凝土構(gòu)件出現(xiàn)掉角、起皮等情況，需嚴格控制拆模時間，墻柱、梁側(cè)模拆除需要以同條件混凝土試塊強度達到1.2Mpa為準;而梁、板底模板、立桿支撐以及早拆頭，則需要混凝土強度達到《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求方可拆除。鋁模板拆除時，宜按照澆筑順序先澆先拆，且應在墻柱模板拆除后方可拆除梁側(cè)模，嚴禁墻柱模板與梁側(cè)模一起拆除。在拆除的過程中，要集中堆放零件，且拆下的模板必須按照編號順序有序堆放。

結(jié)束語

綜上所述，在高層建筑施工過程中的鋁模板施工技術(shù)的應用，效果顯著，優(yōu)勢明顯。首先鋁模板施工技術(shù)的應用，解決了高層建筑部分施工作業(yè)的難度系數(shù)。從而切實保障了高層建筑施工過程中質(zhì)量以及效率的兼顧開展。解決了傳統(tǒng)的建筑施工技術(shù)只能顧得一方的不足和問題。其次滿足了現(xiàn)階段國家、社會以及人們需要的綠色施工作業(yè)的理念。最后極大節(jié)省了建筑施工的成本，從人力上進行了合理的控制，在材料上實現(xiàn)了反復的利用。

參考文獻

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