王爽

摘要：天然氣處理是油田油氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，而在天然氣處理的工藝流程中，導(dǎo)熱油爐又是極為重要的設(shè)備，因此導(dǎo)熱油爐的正常運行對天然氣處理廠的正常運行有著重要意義，而做好導(dǎo)熱油爐的維護與保養(yǎng)是根本措施。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油爐;維護;保養(yǎng)

中原油田天然氣處理廠是中原油田專門從事石油伴生氣處理和輕烴深加工單位。1984年建廠，擁有從美國、德國、英國、意大利、日本等國家成套引進的天然氣深加工處理設(shè)備;管理著2套大型氣體處理裝置、2座輕烴深加工工廠和1座8700立方米的大型輕烴儲運站庫，伴生氣日處理能力達240萬立方米，年產(chǎn)輕烴7萬余噸。

在天然氣處理廠的眾多生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程中，導(dǎo)熱油爐是其中重要的能源供應(yīng)裝置，它的正常平穩(wěn)運行，是液態(tài)乙烷、特種丙烷、特種丁烷、高純異丁烷、戊烷發(fā)泡劑、植物油抽提溶劑油等多種工藝流程設(shè)備正常生產(chǎn)的重要保障。因此對導(dǎo)熱油爐要做好維護和保養(yǎng)。導(dǎo)熱油爐與蒸汽熱力系統(tǒng)相比較，進出口處的溫差小，且沒有熱損失，因此導(dǎo)熱油爐的油管長期在高溫環(huán)境下工作，爐管內(nèi)部極易結(jié)焦，結(jié)焦之后爐管的內(nèi)徑變小，管壁的熱阻增加，使得爐管的傳熱效率下降，不僅造成了能源的浪費而且縮短了設(shè)備的使用壽命。

1.爐管清洗保養(yǎng)

在爐管結(jié)焦之前往往會在爐管外表面積灰，當積灰達到一定厚度時，同樣可以影響傳熱效果。因此一般采用蒸汽吹灰的方法進行爐管積灰處理。在吹灰的維護中，采用壓縮空氣，這是因為壓縮空氣中水分少，就不會有水滴和灰塵混合之后附著在爐管壁上的情況發(fā)生。

2.物理清除

導(dǎo)熱油爐爐管外表面的結(jié)焦是積灰之后沒有及時清理，熔融再冷切之后形成的熔渣。結(jié)焦不僅嚴重影響導(dǎo)熱油爐的傳熱效率，更會造成爐管受熱不均勻而造成爆管。因此，當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐的爐膛中爐管結(jié)焦嚴重時，必須停爐，進行物理清除。這其中包括使用機械清焦、高壓水流沖洗等。清焦是從油爐上部向下部進行的。在清焦是必須有可靠的安全措施，避免在清理是出現(xiàn)傷人或損害設(shè)施的情況出現(xiàn)。

3.化學清理

導(dǎo)熱油爐爐管灰焦的清理也可選用化學法。即在爐管外表面噴涂化學清灰劑，在燃燒時，產(chǎn)生堿金屬陽離子附著在爐管外壁的受熱面上，具有防止灰垢沉積的作用，同時清灰劑也可產(chǎn)生熔融的硝酸鹽與爐管外壁受熱面上的灰垢形成混合熔物，使灰垢疏松，易于脫落。

4.預(yù)防導(dǎo)熱油爐結(jié)焦的措施

（1）導(dǎo)熱油爐在升溫時，要讓溫度緩慢上升，即使正常運轉(zhuǎn)時也不能超高溫工作;

（2）導(dǎo)熱油爐進出口的溫差控制在15-30℃，若溫差過大，則應(yīng)及時檢查原因;

（3）嚴格控制大熱油在爐管中的流速和流量，根據(jù)我國相關(guān)規(guī)定，爐管內(nèi)輻射段流速推薦為2-4m/s，對流段為1.5-2.5m/s。

5.結(jié)語

綜上所述，導(dǎo)熱油爐的維護和保養(yǎng)重點是爐管清灰和結(jié)焦工作，因此針對結(jié)焦原因進行有針對性的預(yù)防和清理措施，是保障導(dǎo)熱油爐穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在。