探討軋鋼生產過程中的質量控制

郭懷兵

【摘? 要】近年來，社會發(fā)展對剛才的需求量越來越大，因此鋼鐵行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，但是軋鋼生產過程復雜，任一環(huán)節(jié)出現問題都會對產品的質量產生重要影響，因此必須要重視對生產過程的質量控制。本文對軋鋼生產過程中的質量控制相關措施進行了研究，希望能夠有效提升軋鋼生產技術水平，從而保障產品質量，同時提升軋鋼企業(yè)的經濟效益。

【關鍵詞】軋鋼;生產過程;質量控制;方法

軋鋼生產過程中影響產生質量的因素有很多，為確保生產產品的質量采取有效的控制措施至關重要，但是目前所采取的控制方法存在一些問題，無法滿足現階段質量控制需求。為了做好質量控制策略必須要對軋鋼生產過程進行分析，找到質量影響因素才能夠在實際生產實踐中發(fā)揮出質量控制方法的作用，提升產品質量，推動我國鋼鐵行業(yè)的健康發(fā)展。

一、軋鋼生產過程中質量控制重要性

鋼鐵是我國現代化建設過程中不可或缺的重要材料，因此軋鋼生產質量不僅僅是軋鋼企業(yè)生存的保障，還關系到我國社會經濟的發(fā)展，甚至關系到廣大人民群眾的生命財產安全。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，軋鋼生產過程的工藝更加復雜和先進，同時也對質量控制提出了更高的要求，通過先進有效的質量控制手段對軋鋼生產過程進行全面控制不僅能夠提高產品的質量，還能夠降低軋鋼生產的成本、減少能源消耗、減輕環(huán)境污染，由此可見，加強對軋鋼生產過程的質量控制具有非常重要的現實意義[1]。

二、軋鋼生產過程分析

（一）軋鋼生產的熱軋過程

軋鋼生產的熱軋過程是將生產原材料進行加熱然后進行軋制的過程，在熱軋過程中通常包括以下幾個階段：首先是板坯的準備階段，在這個階段需要將板坯的表面進行清理、打磨，保證表面平整;其次是板坯的加熱階段，將處理好的板坯送至軋鋼加熱爐中，并通過計算機控制程序對加熱工序進行控制，從而提升板坯的加熱質量;其次是板坯的粗軋階段，在這個階段要注意薄板坯可能會出現的二次氧化問題，需要對氧化鐵皮進行及時的清理，以免在高溫環(huán)境下?lián)p壞軋輥，除此之外還要控制好澆注的速度，如果速度過慢跟不上軋制的速度，也會影響板材表面的質量;再次是精軋階段，在這一階段鋼帶坯從粗軋機組進行精軋機組，但是在進入精軋機之前必須要對其進行前處理，例如減去鋼帶坯的頭尾、利用高壓水噴嘴完成板材的除磷工作等等;最后是軋后的冷卻、卷取和精整階段，精軋機軋出的鋼帶通過冷卻裝置之后溫度驟降，然后經過精整加工卷取完成后運到倉庫。

（二）軋鋼生產的冷軋過程

通常情況下經過熱軋的鋼板帶如果無法滿足使用需求就需要對其進行冷軋，所謂冷軋就是在常溫條件下，對板材進行深度加工，但是由于冷軋過程會影響板材的機械性能，所以需要對板材進行退火處理，在冷軋過程中需要先用鹽酸去除鋼帶卷表面的氧化膜，然后根據用戶不同需求制作不同規(guī)格的鋼帶卷，目前在冷軋過程中應用計算機程序實現了對產品生產的動態(tài)控制，從而有效提升了軋制的精度。

三、軋鋼生產過程中的質量控制策略

（一）重視關鍵程序的控制管理

在軋鋼生產實際中，大部分的質量事故都出現在槽孔、品種和軋輥的更換過程中，主要原因是產品的外形質量和尺寸無法達到要求，因此必須要對這一關鍵程序進行控制，做好調整、校樣、測量、檢驗、負偏差控制和設備的檢測等工作，從而降低質量事故的發(fā)生概率[2]。首先，要調整成品機架軋輥槽孔和進出口導位，確保位置準確;其次，要根據軋輥直徑合理的選材;再次，對軋輥徑向尺寸進行測量，確保尺寸能夠符合標準要求;在軋制完成鋼坯之后，要取比軋輥周長大的樣品進行尺寸測量和質量觀察，如果不滿足要求則需重新調整尺寸再進行軋制;確保軋制穩(wěn)定之后選擇長度為一米的成品進行稱重，從而控制負偏差;最后，要對設備和軋輥的運行狀況進行定期檢查和調整，從而確保軋鋼生產過程的穩(wěn)定。

（二）規(guī)范裝配流程

在軋鋼生產過程中，經常會出現軋輥孔型不合格、軸承和軋機端蓋摩擦、軋機壓下裝置不靈活、導位安裝不達標和軋輥竄動等問題，影響成品的尺寸和質量，為了避免這些問題影響產品質量，車間應該嚴格按照質量管理體系的要求編制作業(yè)標準，并確保所有工作人員都能夠嚴格按照所編制的裝配流程進行規(guī)范的操作，從而保證裝配的質量。

（三）做好成形變化處理

在軋制過程中，經常出現麻點、裂紋、折疊、波浪和分層等變化，因此要做好成型變化處理。對于麻點變化，主要是表面出現了鐵氧化物，主要是由于材料本身問題，所以需要針對材料本身做好溫度和火焰強度控制;對于裂紋變化，則要重點控制溫度，以免由于過熱或過燒破壞材料的力學性能;對于折疊變化則要控制好速度和下壓操作，以免出現相互撞擊甚至死輥的現象;對于波浪變化，則要及時調配軋輥凸度，保證鋼材加熱均勻;對于分層變化，要合理的控制夾雜物的分布，并與操作工藝配合好，以免破壞鋼板厚度[3]。

（四）建立軋鋼生產過程質量模型

要想確保軋鋼生產質量，就需要做好軋鋼生產分析，掌握影響軋鋼產品質量的因素，從而深入分析產品質量控制措施，建立軋鋼生產過程質量模型，從而為軋鋼生產質量提供可靠保障。

（五）重視安裝質量控制

軋鋼機械設備安裝的質量控制對產品生產質量也有著重要的影響，因此在軋鋼機械設備安裝之前需要檢查現場安裝環(huán)境，做好承載穩(wěn)定性維護工作，確定機械設備的位置;在確定位置之后要嚴格地按照圖紙進行安裝，檢查好組件的位置和性能;最后要確保安裝人員具有扎實的安裝技能水平，由于軋鋼機械設備的安裝是一項專業(yè)性很強的工作，所以為了保證安裝質量必須要確保安裝人員本身能夠符合安裝要求。

結束語

總而言之，在社會的高速發(fā)展下，對鋼材的需求量越來越大，提出的質量要求也越來越高，目前我國軋鋼生產技術不斷升級，對軋鋼生產過程進行質量控制不僅是保證產品質量的重要舉措，還是節(jié)能降耗的必然要求，所以必須要做好軋鋼生產過程的質量控制，從而推動我國軋鋼行業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

[1]徐俊鋒.軋鋼生產過程中的質量控制研究[J].建筑工程技術與設計，2018，（10）：2075.

[2]孫樹杰.軋鋼生產過程產品質量控制方法與應用研究[J].冶金與材料，2018，38（2）：18-19.

[3]陳占坤.軋鋼生產中的質量控制策略探析[J].商品與質量，2016，（50）：42.

（作者單位：南京鋼鐵股份有限公司）