關于機械設計制造的注意要點探討

趙一笑

摘 要：隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進程的不斷加快，機械設計制造已然成為工業(yè)行業(yè)最為主要的一部分，也在國民經(jīng)濟中占據(jù)著一定地位。但現(xiàn)如今，此項工作在開展過程中仍然面臨著一系列問題，因此必須要進行相應的改善。本文基于學生的角度，從機械設計制造原則入手，重點五個方面探討了機械設計制造注意要點。

關鍵詞：機械設計制造;原則;注意要點

一、機械設計制造的原則

（一）規(guī)范化原則

規(guī)劃化是現(xiàn)代工業(yè)機械制造中最為基本的原則，其主要分為概念規(guī)范化、狀態(tài)規(guī)范化以及操作規(guī)范化。概念規(guī)范化是指在實際生產(chǎn)過程中應當確保專業(yè)術語、符號標記等基本概念與國家規(guī)范標準相吻合;狀態(tài)規(guī)范化是指機械設備的零部件、性能等在正常工作情況下的狀態(tài)符合統(tǒng)一規(guī)定;操作規(guī)范化是指相關技術人員在計算、試驗等方面都嚴格遵循國家統(tǒng)一規(guī)定?，F(xiàn)如今，我國針對于機械方面的標準政策主要分為了國家、企業(yè)以及行業(yè)三個層面。

（二）技術性原則

從廣義上來看，技術性就是指技術含量較高。在機械制造過程中產(chǎn)品的使用壽命、功能、穩(wěn)定性能都屬于技術性范疇。技術性能可分為動態(tài)與靜態(tài)，若是在制造是產(chǎn)品出現(xiàn)振動情況，則極易引發(fā)與機械設備的共振效應，當振幅越來越大師，則會對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性造成一定影響。因此，技術性原則也是一項最為關鍵的原則，必須要加強重視。

（三）可靠性原則

遵循可靠性原則是確保工作安全的必要前提，可將其分為設備與人身安全兩個層面。設備安全主要是指在工作狀態(tài)下設備內(nèi)部零部件未發(fā)生磨損、破裂、連接不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在各部件的安全運行下保證整個設備的安全可靠性，并完成制造功能性產(chǎn)品的任務。人身安全是指相關人員可按照標準規(guī)定展開工作，確保設備穩(wěn)定運行與自身安全。

二、機械設計制造應當注意的要點探討

（一）結構強度與剛度

掌握強度與剛度之間的平衡是最基本的設計要點。在機械設計制造過程中，必須要嚴格把控受力點與支撐點的距離，并保證懸臂長度的最小化?；诖?，還應當重視振動現(xiàn)象，盡可能降低產(chǎn)品部件與載荷間產(chǎn)生的摩擦力。為了提高機械結構的強度，可通過選擇合適的材料、設計合理的截面形狀來實現(xiàn)。另外，還應當注意運行狀態(tài)下是否存在部件結構變形的問題，在設計需要注意切勿使彎曲應力作用于細桿。為了提高機械結構的剛度，應采取增大截面面積的方法，或者采取縮短支撐跨距的方法，這樣就可以避免出現(xiàn)撓曲變形的問題。除此以外，還需要保證受應力部件表面的光滑性。

（二）結構設計的精度

精度設計是機械結構設計過程中最為關鍵的環(huán)節(jié)，在設計中應當遵循阿貝原則，最大限度減小設計誤差。還應當遵循“中心點原則”，通過相應的精度設計，使摩擦力相作用兩條導軌處于力矩平衡狀態(tài)。針對于要求較高的導軌，則需要以大量的滾珠來作為支撐。針對于要求較高的減速傳動鏈，應當精確把控傳動速度與所使用螺母扣的數(shù)量。若出現(xiàn)推桿與導路間隙過大的現(xiàn)象，應當以正弦機構為主，有效地提高機械制造結構的精確度。

（三）人機結構的設計

人機結構的主體為操作技術人員與機械設備，在正常工作狀態(tài)技術人員必須以正確的姿勢展開工作，機械設備工作臺的整體設計應當滿足工作高效性以及舒適性。例如，將操作界面置于工作者面前，并保證顯示界面信息清晰，各個按鈕之間的距離設計遵循人體結構，易于操作，同時將手柄設計再右側，并嚴格把控活動能范圍。除此以外，在滿足工作合理性的前提下，根據(jù)人身需求確保座椅尺寸、彈性、柔軟度都能夠提高工作的舒適性，并為機械設計制造工作的順利開展提供適宜且光線充足的環(huán)境。

（四）考慮各項問題的設計

設備發(fā)熱、零件腐蝕、噪音過大等問題都是在實際工作中應當加強重視與考慮的。首先，應當避免將機械零部件暴曬在溫度較高的環(huán)境下，并嚴禁使用橡膠類材料覆蓋高溫下的零部件;其次，若是使用淬硬材料，則應當保證溫度處于標準范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)溫度過高零件損壞的問題;再次，采取定期更換的方式來降低腐蝕問題造成的影響，應確保不同材料連接使之間的預留空隙，為更換提供便利;最后，采取改善結構的方式來降低震動頻率，進而減小噪音。

（五）鑄造結構的設計

在此過程設計中應當滿足簡潔化要求，鑄件表面不能出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，并使凸臺集中在面積較大的部件上，保證表面一點突出，基于此優(yōu)化起模結構，合理控制鑄件壁的厚度，保證其厚度均勻。另外，還需要保證加強肋布置要的合理性，使鑄件收縮性達到一定的標準，最大限度降低缺陷肋的受應力，同時將其與結構穩(wěn)定結合到一起，減小圓角，保證鑄件傳力合理。

結語

通過以上的分析，我們不難發(fā)現(xiàn)新形勢下我國機械設計制造已經(jīng)有了朝著智能化、自動化方向發(fā)展的趨勢。因此，相關人員應當遵循規(guī)范化、技術性、可靠性的原則展開機械設計制造工作，并明確掌握整個過程中的注意要點，不斷優(yōu)化機械制造流程，并提高制造工藝，進一步制造出高性能、高質量的產(chǎn)品，從而推動我國機械制造業(yè)的長遠發(fā)展。

參考文獻

[1] 范偉強. 基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J]. 科技展望，2016，26（22）：65.

[2] 盧天毅. 自動化技術在機械設計制造中的應用探討[J]. 當代教育實踐與教學研究，2017（02）：173.